A történelem legátfogóbb megoldása a köszörűgép feldolgozási problémáira

1, A köszörűgépek felületi érdességét befolyásoló tényezők és javítási intézkedések
(1) A köszörűkorongokkal kapcsolatos tényezők. Főleg a csiszolókorong szemcsemérete, keménysége és bevonata.
Minél finomabb a csiszolókorong szemcsemérete, annál több a csiszolókorong területegységére eső koptatóanyag, annál finomabbak a karcolások a csiszolófelületen, és annál kisebb a felületi érdesség értéke. Ha azonban a szemcseméret túl finom, akkor a köszörűkorong hajlamos eltömődésre, ami a felületi érdesség növekedését, valamint hullámosodást és égési sérülést okoz.
A köszörűkorong keménysége arra utal, hogy a csiszolórészecskék milyen nehézségekbe ütköznek a korongról a csiszolóerő hatásának kitéve. A csiszolókorong túl kemény, és a kopás után a csiszolórészecskék nem tudnak leesni, erős súrlódást és összenyomódást okozva a munkadarab felületén, növelve a képlékeny deformációt, növelve a felület érdességét, és könnyen égési sérüléseket okozva; Ha a csiszolókorong túl puha, a koptató részecskék hajlamosak leesni, gyengül a csiszolóhatás, és a felületi érdesség értéke is nő. Ezért meg kell választani a köszörűkorong megfelelő keménységét.
A csiszolókorongozás minősége szorosan összefügg az alkalmazott csiszolószerszámokkal és a csiszolókorong hosszirányú előtolási sebességével. A csiszolókorong burkolata az, hogy gyémántot használnak a passzivált csiszolószemcsék eltávolítására a csiszolókorong külső rétegén, így a csiszolórészecskék vágóéle élessé válik, és csökkenti a csiszolófelület felületi érdesség értékét. Ezen túlmenően minél kisebb a hosszirányú előtolás a csiszolókorong megmunkálásakor, annál több mikroél van a csiszolókorongon, és annál jobb a kontúr, ezáltal kisebb felületi érdesség érhető el.
(2) A munkadarab anyagával kapcsolatos tényezők. Beleértve az anyag keménységét, plaszticitását, hővezető képességét stb.
A munkadarab anyagok keménysége, plaszticitása és hővezető képessége jelentős hatással van a felületi érdességre. A puha anyagok, például az alumínium és a rézötvözetek hajlamosak a köszörűkorong eltömődésére, ami megnehezíti a köszörülést. A nagy plaszticitású és gyenge hővezető képességű hőálló ötvözetek hajlamosak a homokszemcsék korai összeomlására, ami a felületi érdesség növekedéséhez vezet a köszörülés során.
(3) A feldolgozás körülményeivel kapcsolatos tényezők. Beleértve az őrlés mennyiségét, a hűtési feltételeket, a folyamatrendszer pontosságát és rezgésállóságát stb.
A köszörülési paraméterek közé tartozik a csiszolókorong sebessége, a munkadarab sebessége, a köszörülési mélység és a hosszirányú előtolás. A köszörűkorong sebességének növelésével előfordulhat, hogy a felületi fém képlékeny deformációjának terjedési sebessége nem tart lépést a csiszolási sebességgel, és az anyagnak nincs elég ideje deformálódni, ami a felületi érdesség értékének csökkenését eredményezi. csiszolófelület. Növekszik a munkadarab sebessége, nő a képlékeny alakváltozás, és nő a felületi érdesség értéke. Minél nagyobb az őrlési mélység és a hosszirányú előtolás, annál nagyobb a képlékeny alakváltozás, ami növeli a felületi érdesség értékét. A köszörűkorongokkal való csiszoláskor a hőmérséklet magas, a hőhatás dominál, ezért nagyon fontos a vágófolyadék szerepe. A vágófolyadék használata csökkentheti a csiszolási terület hőmérsékletét, csökkentheti az égési sérüléseket, lemoshatja a lehulló homokszemcséket és forgácsokat, és elkerülhető a munkadarab megkarcolása, ezáltal csökken a felületi érdesség érték. De megfelelő hűtési módszereket és vágófolyadékokat kell kiválasztani.
Ezenkívül a külső hengeres csiszológépeknél, a belső hengeres csiszológépeknél és a felületcsiszoló gépeknél a köszörűkorong orsópontossága, az adagolórendszer pontossága és stabilitása, a teljes szerszámgép merevsége és rezgésállósága szorosan összefügg felületi érdesség.
A felület érdességét befolyásoló fenti tényezőket elemeztem. A megmunkált felület felületi érdesség értékének csökkentése a fenti szempontok szerinti intézkedések megtétele mellett a megmunkálási módszerekből is javítható, mint például csiszolás, hónolás, ultraprecíziós megmunkálás, polírozás stb.
2, Köszörűkorongok öltözködési technikái
Az élezés egy szuperkemény csiszolókorong csiszolószemcséinek élezési folyamata. Ebben a folyamatban el kell távolítani a kötőanyagot a csiszolószemcsék és a tompa csiszolókorong csiszolórészecskék között, hogy az erős csiszolóteljesítményű csiszolókorong-csiszolószemcsék kilógjanak a kötőanyagból és éles vágóéleket képezzenek. Az élezésnek a köszörűkorong felületén lévő pórusokból is el kell távolítania az apró anyagokat, hogy megakadályozza a korongra ható csiszolóerő növekedését. Ez a köszörülési erő növelése a korongon vibrációt okoz, és felületi égési sérüléseket okoz az alkatrészeken.
Megfelelő élezés nélkül még a legjobb csiszolókorong sem tudja elérni a megmunkált alkatrészek kiváló minőségét és méretbeli konzisztenciáját. Valójában, ha jó minőségű csiszolókorongokba fektet be, nagyon fontos, hogy jól vágja le őket a magas csiszolási teljesítmény elérése érdekében.
Az alakítás mondhatni a köszörűkorongok előkészítésének egy részét képezi, amely a közönséges köszörűkorongok élezésével egyidejűleg történik. Szuperkemény csiszolókorongoknál a két eljárást külön-külön hajtják végre, és először a csiszolókorongot alakítják ki. A szuperkemény csiszolókorongok használatakor az alakítást formázószerszámokkal vagy hengerekkel, az élezést pedig gyakran kerámia kötőrúddal végzik. A formázás befejezése után a csiszolókorongot megélesítik.
Fontos annak biztosítása, hogy az orsócsapágyak egy bizonyos hőmérsékleten (például a köszörűkorong szokásos csiszolási állapotán) legyenek, mielőtt a csiszolókorongot, beleértve az alakítást és az élezést, javítják. Ezzel elkerülhető az alkatrészek geometriai alakjának károsodása, valamint a csiszolókorong és a csiszolószerszámok rendellenes kopása. A javításhoz használt szerszámokkal óvatosan kell bánni, mivel általában kemény, kopásálló, de törékeny gyémánt anyagokból készülnek, és nagyon érzékenyek az enyhe ütközések és igénybevételek okozta apró repedésekre és törésekre.
Mivel maga a gyémántformázó egy vágószerszám, nagyon élesen kell tartani. A csiszolókorong felületének levágásához unalmas tisztítószerszámot használva az unalmas lesz. A jó minőségű és éles gyémánt simítószerszám megőrzése érdekében rendszeres időközönként el kell forgatni egy egyhegyű vagy hegyes simítószerszámot a kör 1/8-ában. A forgatások száma a javítási helyzet alapján határozható meg, és a tapasztalatok alapján naponta legalább egyszer kell váltani. A vésőfejeket és formázószerszámokat általában 180 fokkal el kell forgatni, mielőtt eltompulnak.
A legtöbb hengeres csiszoló az alkatrészeket és a csiszolókorongot vízszintes vonalra helyezi. Az alkatrész külső körének legmagasabb pontját és a köszörűkorong külső körének legmagasabb pontját az alkatrész/csiszolókorong érintkezési pontjának nevezzük. A gyémánt csiszolószerszámoknak a lehető legközelebb kell vágniuk a csiszolókorongot az alkatrész/csiszolókorong érintkezési pontjához. A belső csiszológépben használt csiszolókorongnál fontosabb, hogy a gyémánt csiszolószerszámot a köszörűkorong külső körének legmagasabb pontjához (azaz az alkatrész és a csiszolókorong érintkezési pontjához lyukcsiszolás közben) közelítsük meg. az öltözködéshez.
Végezzen mikrobeállításokat
Nagy a kísértés, hogy nagyobb vágási mélységet válasszunk, hogy csökkentsük a vágási időt. Ez egy rendkívül rossz ötlet. A csiszolókorongot a legmegfelelőbb mélységben kell vágni. A túl nagy vágási mélység választása magas vágási hőmérsékletet eredményezhet, csökkentheti a trimmer élettartamát, és még hasznos köszörűkorongrétegeket is levághat. A végső eredmény a trimmer és a csiszolókorong károsodása, ami kontraproduktív. A vágás optimális mennyisége azon az elven alapul, hogy több körös vágás után visszaállítható a köszörűkorong geometriai formája és precízen jó csiszolóél állítható elő. Egypontos csiszolószerszám használatakor a köszörűkorong átmérőjének 10-15o dőlésszögű szögben kell érintkeznie a tengellyel. Ez élesítő hatást hoz létre, ha az egypontos vágószerszám rendszeresen forog. A többpontos érintkezővágó szerszámot nem kell ebben a szögben megdönteni. Váltson arra, hogy a vágószerszám teljes végfelületét használja, hogy érintkezzen a köszörűkorong felületével.
Az oldalirányú mozgási sebesség az a sebesség, amellyel a csiszolószerszám áthalad a csiszolókorong felületén a csiszolási folyamat során. Döntő szerepet játszik az alkatrészek megmunkálásához szükséges felületi érdességben és fémvágási sebességben. Ha az oldalirányú mozgási sebesség túl lassú, az blokkolja a csiszolókorongot, károsítja az alkatrészek felületi érdességét és fémvágási sebességét. A túl lassú oldalirányú mozgási sebesség a csiszolókorong rezgését is okozhatja, és megégetheti az alkatrészek felületét. Az egyenletes és gyors oldalirányú mozgási sebesség levághatja a köszörűkorong felületét, javíthatja a csiszolási teljesítményét, növelheti a köszörülési hatékonyságot és csökkentheti az alkatrészek felületi érdességét.
Fenntartani a hűtést
A hűtőfolyadék megfelelő használata felgyorsíthatja a javítási sebességet és javíthatja a javítási hatékonyságot. A tapasztalatok alapján a 3/8- hüvelyk átmérőjű hűtőfolyadék kiválasztása nagy mennyiségű hőt távolíthat el a trimmerből, és meghosszabbíthatja annak élettartamát. Amikor a gyémánt csiszolószerszám áthalad a csiszolókorongon, szereljen be egy hűtőfolyadék-fúvókát, amely lefedi a csiszolókorong teljes felületét, vagy folyamatosan tölt fel hűtőfolyadékot a gyémántcsiszoló szerszámba. Amikor a javítószerszám hozzáér a csiszolókoronghoz, és elkezdi a javítást, soha ne hagyja, hogy a javítószerszámot eltávolítsák a hűtőfolyadékból. Ellenkező esetben repedéseket vagy töréseket okozhat a gyémánt kötözőszerszámban szélsőséges hideg és meleg hőmérsékletváltozások hatására.
A hűtőfolyadék nagy pontosságú szűrésére szolgáló szűrők használata megakadályozhatja, hogy a hűtőfolyadékban többszörös szennyeződés vagy forgács kerüljön be. A szennyezett hűtőfolyadék miatt a csiszolókorong gyorsan elhasználódhat, és megnőhet a csiszolókorong javítási gyakorisága. A csiszolókorong száraz csiszolását csak száraz csiszolás közben végezzük (ebben az esetben a gyémánt csiszolószerszám hűtése megszakadhat). A mindennapi munka befejezése előtt kapcsolja ki a hűtőfolyadékot, és hagyja, hogy a homoktárcsa néhány percig üresen járjon. Ez megakadályozhatja, hogy a köszörűkorong eltörjön.
A vibráció a javítás ellensége
Kulcsfontosságú, hogy hatékonyan csökkentsük a vibrációt, ne hagyjunk javítási nyomokat, ütközéseket és a javítószerszámok sérülését a csiszolókorong felületén a csiszolókorong javítása során. Ez azt jelenti, hogy fenn kell tartani a köszörűkorong egyensúlyát is, amelyet magának a köszörűkorongnak a szerkezeti jellemzői határoznak meg. A köszörűkorong egyenetlen sűrűsége és általános geometriai alakja egyaránt befolyásolhatja a köszörűkorong belső egyensúlyát. Ezért nagyon fontos a jó minőségű csiszolókorong kiválasztása is. Ha jó minőségű köszörűkorongról van szó, csak a megfelelő felszerelés szükséges a csiszolókorong megfelelő egyensúlyának fenntartásához. A gyártó gyári előírása szerint a köszörűkorongot egy felfelé mutató nyíl jelöli, ami a köszörűkorong könnyű végállását jelzi durva kiegyensúlyozás után. Ezután a felhasználók követhetik a nyílra mutató utasításokat, és figyelhetnek a csiszolókorong beállítására a dinamikus egyensúly elérése érdekében. A hűtőfolyadék egyenletes adagolása néha segíthet a köszörűkorongnak egyensúlyban tartani.
A vibráció további elkerülése érdekében gondoskodni kell arról, hogy a vágószerszám szilárdan rögzítve legyen a bilincsen, és megtartsa a minimális túlnyúlást, hogy a vágószerszám megfelelő merevséggel rendelkezzen. Ha a gyémántszerszám nincs szilárdan rögzítve, az vibrációt okoz, zajt kelt, hullámokat hoz létre az alkatrészek felületén, megfeszíti az alkatrészek felületét, és károsítja a javítószerszámot.
A szuperkemény csiszolókorongot a csiszolás megkezdése előtt formálni és élezni kell. Az ebben a cikkben bemutatott tapasztalatok követése segít a köszörűkorongnak a legjobb csiszolási hatás elérésében.
3, A köszörűgép pontosságának hatása a munkadarabok megmunkálási pontosságára
A köszörűgépek geometriai pontossága, merevsége, termikus deformációja, mozgásstabilitása és rezgésállósága közvetlenül befolyásolja a munkadarabok megmunkálási pontosságát.
(1) A köszörűgép geometriai pontossága az egyes alkatrészek mozgási pontosságára és kölcsönös helyzetpontosságára vonatkozik terhelés nélkül. Lehetetlen a szerszámgépek abszolút precíz gyártása, mivel elkerülhetetlenül előfordul több-kevesebb hiba. Ez a fajta hiba a megmunkálás során különböző mértékben tükröződik a munkadarabon, befolyásolva a megmunkálási pontosságot. Általában az orsó sugárirányú kifutása és axiális elmozdulása, a mozgó részek, például a munkaasztal egyenessége, a munkadarabok helyzeti hibái és átviteli hibái vannak.
A csiszolókorong orsójának sugárirányú kifutása és axiális elmozdulása, valamint a csiszológép fejének nagy mozgási hibái nemcsak a munkadarab felületi érdességére vannak hatással a köszörülés után, hanem a munkadarab kerekségét és végfelületének kifutását is okozzák, ami egyenetlen szikrában az őrlési folyamat során. Amikor a munkaasztal függőleges síkban mozog, amely nem merőleges, az befolyásolja a munkadarab generatrixának egyenességét a belső és külső hengeres csiszológépeken, ami a munkadarab nagy síksági hibáját eredményezi a sík csiszolásakor a felületcsiszoló gépen. A külső hengeres csiszoló csiszolókorong-orsótengelyének középvonala és a belső hengeres csiszoló csiszolókorong-orsótengelyének középvonala magasságban nem egyenlő a munkadarabfej-keret tengelyének középvonalával. A belső és külső kúp csiszolásakor a munkadarab gyűjtősín hiperbolikus görbe. A csiszolókorong orsótengelyének középvonala nem párhuzamos a munkaasztal mozgási irányával, ami befolyásolja a munkadarab homlokfelületének síkságát köszörülés után. A csiszológép átviteli hibája jelentős hatással van a menetcsiszolás és a fogaskerék köszörülés megmunkálási pontosságára.
(2) A csiszológép merevsége. Arra utal, hogy a daráló alkatrészei ellenállnak a deformációnak, amikor külső erőknek (köszörülési erőknek) vannak kitéve. Ez azt jelenti, hogy azonos köszörülési erő mellett minél kisebb az alkatrész deformációja, annál nagyobb a merevsége. Ellenkezőleg, ha az alkatrész deformációja nagy, az azt jelzi, hogy az alkatrész merevsége kicsi. Ezeknek az alakváltozásoknak a nagysága megzavarja a köszörűgép statikus állapotának eredeti geometriai pontosságát, és nagymértékű megmunkálási hibákat okoz a munkadarabban. Tehát egy jó merevségű gép nagy megmunkálási pontossággal rendelkezik a munkadarabhoz.
(3) Termikus deformáció. A köszörűgép belsejében a hőforrások eloszlása ​​egyenetlen, és az egyes alkatrészek mozgás közben keletkező hőmennyisége is eltérő. A külső hőforrások hatása a szerszámgép egyes részeire szintén eltérő. Az alkatrészek hőtágulási együtthatója a különböző anyagok miatt változik, a szerszámgép egyes részeiben más-más mikrodeformációt okozva, ami a szerszámgép eredeti geometriai pontosságának csökkenését eredményezi, és befolyásolja a munkadarab megmunkálási pontosságát. Ezért a legjobb, ha egy precíziós csiszolót állandó hőmérsékletű kamrába telepítünk, hogy a hőmérséklet-változások ne befolyásolják a szerszámgép és a munkadarab pontosságát.
(4) A daráló mozgó részei kúsznak. A mozgó alkatrészek, például a csiszolókorong-tartó egyenetlen mozgását a csiszológép munkaasztalán mikroperiódusos előtolás vagy alacsony sebességű folyamatos mozgás során általában kúszásnak nevezik. Amikor ez a jelenség a köszörűgépben jelentkezik, az egyenetlen előtolást okoz a köszörülési folyamat során, ami befolyásolja a munkadarab felületi érdességét a köszörülés során.
(5) A csiszológép rezgése. A csiszológép rezgést kelt a köszörülési folyamat során, ami időszakos változásokat okoz a köszörűkorong és a munkadarab relatív helyzetében, ami vibrációs mintákat eredményez a munkadarab felületén, ami súlyosan befolyásolja a megmunkálás minőségét és pontosságát.
A munkadarab csiszolás utáni pontosságának javítása érdekében a fenti tényezők hatásának kiküszöbölésére való törekvés mellett a pozicionálási referencia, a rögzítési mód ésszerű megválasztására, a köszörűkorong kiválasztására és helyes javítására is oda kell figyelni, ill. a csiszolási mennyiség és a feldolgozási módszer ésszerű kiválasztása a munkadarab feldolgozása során.