CNC|A fúrási lépések és módszerek összefoglalása a fúrás pontosságának javítására!

1, Fúrás alapfogalmai
Általánosságban elmondható, hogy a fúrás olyan megmunkálási eljárást jelent, amelyben fúrót használnak a termék felületén lévő lyukak megmunkálására. Általánosságban elmondható, hogy a termékek fúrógépen történő fúrásakor a fúrószárnak szinkronban kell végrehajtania két mozgást:
① Főmozgás, vagyis a fúrószár forgó mozgása a tengely körül (vágómozgás);
② A másodlagos mozgás a fúrószár lineáris mozgását jelenti a munkadarab felé a tengely irányában (előtolás).
Fúráskor a fúrófej szerkezeti hibái miatt nyomokat hagy a termék megmunkált területein, ami befolyásolja a munkadarab megmunkálási minőségét. A megmunkálási pontosság általában az IT10 szint alatt van, a felületi érdesség pedig Ra12,5 μ m körül a nagyoló megmunkálás kategóriába tartozik.
2, A fúrás műveleti folyamata
1 Lenyűgöző
A fúrás előtt először meg kell érteni a rajz követelményeit. A fúrás alapvető szabványai szerint szerszámokkal rajzolja meg a furat helyzetének középvonalát. A középvonalnak világosnak és pontosnak kell lennie, és minél finomabb, annál jobb. A vonal meghúzása után használjon nóniuszos tolómérőt vagy acéllemez vonalzót a méréshez.
2 ellenőrző négyzet vagy ellenőrző kör
A vonal megrajzolása és az ellenőrzésen való átesés után a próbafúrás során egy ellenőrző négyzetet vagy ellenőrző kört kell húzni ellenőrző vonalként, amelynek szimmetrikus középpontja a furat középvonala, hogy a fúrás során ellenőrizni és korrigálni lehessen a fúrási irányt.
3. Mintalyukasztás
A megfelelő ellenőrző négyzetek vagy ellenőrző körök kirajzolása után gondos mintavételt és lyukasztást kell végezni. Először készítsen egy kis pontot, és mérje meg többször a keresztirányú középvonal különböző irányaiban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az ütés valóban eltalálja-e a keresztirányú középvonal metszéspontját. Ezután alkalmazzon erőt, hogy a mintalyukasztó egyenes, kerek és nagy legyen a vágás pontos központosítása érdekében.
4 bilincs
Tisztítsa meg a szerszámgép asztalát, a rögzítési felületet és a munkadarab referenciafelületét egy kendővel, majd rögzítse a munkadarabot, és győződjön meg arról, hogy vízszintes, szilárd, és a követelményeknek megfelelően bármikor ellenőrizhető és mérhető. Ügyeljen a munkadarab befogási módjára, hogy elkerülje a befogás okozta deformációt.
5 Próbafúrás
A formális fúrás előtt próbafúrást kell végezni: igazítsa a fúrószár vízszintes élét a furat középső mintájához, fúrjon ki egy sekély lyukat, majd szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a sekély furat tájolása megfelelő-e. Folyamatos korrekcióra van szükség annak biztosítására is, hogy a sekély furat koaxiális legyen az ellenőrző körrel. Ha a szabálysértés csekély mértékű, akkor a fúrási folyamat során a munkadarab a sértéssel ellentétes irányba tolható azonos erővel, fokozatos kalibrációt érve el.
6 fúrás
A gépi fúrás általában a kézi előtoláson alapul, és a fúrás akkor végezhető el, ha a fúrási irány pontossága szükséges. A kézi adagolás során az adagolóerő nem hajlíthatja meg a fúrószárat, hogy elkerülje a furat tengelyének eltérését.
3, Nagyobb fúrási pontosságú módszerek
A fúrófej jó csiszolása mindennek a kezdete
Fúrás előtt ki kell választani a megfelelő fúrót az élezéshez. A pontos felső szög, hátszög és oldalsó éldőlés biztosítása mellett a két fő vágóél hossza egyenlő és szimmetrikus a fúrófej középvonalával, és a két fő hátsó vágófelület sima. A központosítás megkönnyítése és a furatfal érdességének csökkentése érdekében az oldalsó és a fő vágóéleken is megfelelő csiszolást kell végezni (lehetőleg először köszörűn durva köszörülést, majd olajkövön finomcsiszolást).
A pontos jelölés az alap
A magasságvonalzóval történő pontos jelölésnél fontos a pontosság és a pontosság megőrzése. A jelölésnél a jelölőtű és a munkadarab jelölősíkja közötti szögnek 40-60 fokos szöget kell bezárnia (a jelölési irány mentén), hogy a megrajzolt vonalak tiszták és egyenletesek legyenek.
Ügyeljen a jelölési referenciasík kiválasztására, a referenciasíkot pontosan kell feldolgozni, és biztosítani kell annak síkságát és a szomszédos felületekre merőlegességét. A furat helyzetének keresztvonalának megrajzolása után a fúrás közbeni könnyű igazítás érdekében egy középső lyukasztó segítségével lyukassza ki a keresztvonalon a középpontot (a lyukasztási pont legyen kicsi, és az orientáció legyen pontos).
3. A megfelelő rögzítés kulcsfontosságú
Általában 6 mm-nél kisebb átmérőjű furatok esetén, ha a pontosság nem nagy, a munkadarab fogóval rögzíthető a fúráshoz; 6-10mm átmérőjű furatok esetén, ha a munkadarab szabályos és lapos, akkor lapos fogóval befogható, de a munkadarab felülete merőleges legyen a fúrógép orsójára. Nagyobb átmérőjű lyukak fúrásakor a lapos fogót csavaros nyomólapokkal kell rögzíteni; Nagyobb, 10 mm-es vagy nagyobb átmérőjű munkadarabok fúrásakor a fúráshoz használja a nyomólappal történő befogás módszerét.
A pontos beállítás kulcsfontosságú
A munkadarab befogásának befejezése után ne rohanjon a fúró leejtésével, hanem helyezze előnyben az igazítást.
Kétféle igazítás létezik: statikus igazítás és dinamikus igazítás. Az úgynevezett statikus igazítás a fúrógép orsójának középvonalának a munkadarab keresztvonalának metszéspontjához való igazítását jelenti a fúrógép beindítása előtt. Ez a módszer biztonságos és kényelmes kezdők számára, és viszonylag könnyen megfogható. Azonban a bizonytalan tényezők, például a fúrógép orsójának kilengése figyelmen kívül hagyása miatt a fúrás pontossága viszonylag alacsony. A dinamikus beállítás a fúrógép beindítása után történik, figyelembe véve néhány bizonytalan tényezőt a beállítási folyamat során, ami viszonylag nagy pontosságot eredményez.
5 A gondos ellenőrzések nem hagyhatók ki
A teszteléssel pontosan és időben kimutatható a lyukak pontossága a szükséges kompenzációs intézkedések megtétele érdekében.
A nagy fúrási pontosságú furatok esetében általában fúrási, dörzsárazási és dörzsárazási feldolgozási technikákat alkalmazunk. Miután az első lépésben kifúrta a kis lyukat, egy tolómérővel érzékelje az alsó furat közepétől a referenciasíkig való eltolást. A tényleges mérés után kiszámítható az alsó furat és a leszívás közepe közötti tájolás. Ha az eltolás nem nagyobb, mint {{0}},10 mm, a fúrószár felső szöge megfelelően növelhető, és a furat bővítésekor az automatikus központosító hatás gyengülhet. A munkadarab megfelelően tolható pozitív irányba, és a fúrócsúcs átmérője fokozatosan növelhető a kompenzáció érdekében. Ha a hiba mértéke 0,10 mm-nél nagyobb, vegyes körreszelővel javítható a falak az alsó furat mindkét oldalán. A javított részt az alsó furatív sima átmenetéhez kell csatlakoztatni.