Miért mindig instabil a fúrógép?

A furatmegmunkálás minőségének meghatározása valójában nehéz, mert
Ha a furatnak szigorú tűrési vagy felületi minőségi követelményei vannak, akkor a másodlagos megmunkálás, mint például a fúrás vagy dörzsárazás, általában a furatot a végső megmunkálási méretig egészíti ki. Ezekben az esetekben a fúrószár fő értéke az lehet, hogy minél több lyukat fúrjon a lehető leggyorsabban, és a felhasználók láthatják, hogy a pozicionálás pontos-e.
De ez nem mindig van így. Egyes alkalmazásokban a több idő és erőfeszítés segíthet a fúrószárnak abban, hogy egy művelettel megfeleljen a minőségi szabványoknak. Alternatív megoldásként meghatározható, hogy a fúrás minősége befolyásolja a minőségi másodlagos feldolgozás fogadóképességét. Például, ha túl nagy sebességgel fúr, a hő az anyag kemény megmunkálását okozhatja, ami nagymértékben csökkenti a menetfúró élettartamát, sőt túl keménysé is teheti a menetfúrást.

Ha egy keményötvözetből készült fúrófej 2 vagy 200 lyukat fúr, az eltérő lehet; Ha 200, akkor a minőségi fókusz elsősorban a munkavégzés gyorsaságán (hatékonyságán) állhat; Ha ez a munka csak 2 lyukat igényel, több időt és energiát kell fordítani a fúrási folyamat során, vagy speciálisan kialakított szerszámokkal fúrni és dörzsölni lyukakat egy műveletben, további folyamatok nélkül is előállíthat olyan furatokat, amelyek megfelelnek a minőségi előírásoknak.

Talán három kérdés jut itt eszembe
Megfelel-e a lyuk tűréshatárának.
2 megfelel-e a furatmegmunkálás követelményeinek.
Hogy jó-e a koncentrikusság.

A kemény ötvözetből készült fúrószárakat valójában számos területen alkalmazzák, de sok technológiát is figyelmen kívül hagynak. A spirálszögek kialakítása is nagyon különleges, mint például az alacsony spirálszögek vagy az egyenes hornyú fúrók, amelyek nagyon alkalmasak olyan rövid forgácsanyagokhoz, mint az öntöttvas és a gömbgrafitos öntöttvas. Például egy 20-30 fokos spirálszög kedvezően hat a különféle kemény anyagok univerzális fúrására, mivel ez a szög segít eltávolítani a forgácsot.
Az alumíniumnak és a réznek azonban általában nagy a spirálszöge, ami előrejelző hatást biztosít, és elősegíti a forgács eltávolítását. Az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz megfelelő jellemzőkkel rendelkező fúrók kiválasztása meghosszabbítja a szerszám élettartamát és jó simaságot ér el.
A bevonatnak is vannak jelentős különbségei. Általában például egyes fúrószárak olyan kompozit bevonatokat használnak, amelyek teljes mértékben kifejtik hatásukat, beleértve a titán-, króm- és titán-szilícium rétegeket.
A szilícium nagy kenőképességet biztosít a bevonatnak, így a forgács lecsúszhat, és elkerülhető a forgácslerakódások kialakulása. A forgácsképződés elkerülése kulcsfontosságú a szerszám jó vágási képességének megőrzéséhez és annak elkerüléséhez, hogy nyomot hagyjon a furat falán.

Néhány új bevonatot nagyobb sebességgel kombinálnak, hogy eltávolítsák az anyagokat, és jó simaságú pórusokat képezzenek. Ezeknek a bevonatoknak ellenállniuk kell a nagy sebességű mozgás által keltett hőnek.
egy
Irányítsd a fúrófej részleteit
A megfelelő rúdanyag kiválasztásával a furat minősége már a folyamattervezéstől elkezdődött. Ha a kifutás túl nagy, az feláldozza a furat pontosságát, simaságát és koncentrikusságát. A megfelelő magvastagság a fúróhegyen fontos a fúrószár stabilitásának megőrzése érdekében a megmunkált anyaggal való összekapcsoláskor, hogy elkerülje a fúrószár túl nagy méretét és eltolását, ami a furat túl nagy méretét okozhatja, vagy befolyásolhatja a fúrófejet a lyuk egyenessége.

Amikor a minőségi követelmények közé tartozik a tűréshatárok és a felületi minőség javítása, hasznos lehet az egyszeres szalagról kettős szalagra való váltás a fúrószárakon.
Ezek az élek stabilizálják a fúrószárat azáltal, hogy négy érintkezési pontot biztosítanak a furatban, és polírozó hatást biztosítanak a nagyon jó végeredmény érdekében. A kettős szalagok vezetőként is szolgálnak, és a fúrószárat egyenes vonalban tartják előre, különösen a mély furatokban. Megakadályozhatja a fúrószár megnagyobbodását és remegését, ezáltal viszonylag kerek lyukat biztosít.

Bár a kettős szalagfúrók jó felületeket hoznak létre rövid forgácsos anyagokban, ajánlatos egyszalagos fúrókat használni, ha az anyag növekvő forgácsot termel. Hosszú forgácsú anyagokhoz, például alumíniumhoz vagy rozsdamentes acélhoz, az egyszalagos fúró az előnyben részesített választás. A kettős kötésű rozsdamentes acél fúrószárak használata miatt forgácsok kerülhetnek be a fúrószár és az anyag érintkezési pontjába.
Az ugrás szabályozása a lyuk minőségének másik kulcsfontosságú szempontja. Ha túl sokat ugrál, a feldolgozott rekesz megnőhet, és ahogy a fúrószár sebessége nő és forog, a fúró egyre nagyobb lyukakat fúrhat.
A túl hosszú fúró gyenge merevséghez vezethet, és vibrációt kelthet. Ezek a rezgések, különösen azok, amelyek kis fúróval nehezen láthatók, a fúrószár eltörését okozhatják, és eltört pengét hagyhatnak a furat belső felületén.
kettő
Vágófolyadék szabályozása
A megfelelő hűtőfolyadék-kezelés, beleértve az optimális hűtőfolyadék-koncentráció, szűrés és nyomás fenntartását, kulcsfontosságú a fúrási alkalmazásokban.
A megfelelő koncentrációjú hűtőfolyadék növeli a kenést, miközben elvonja a hőt a fúrószár vágóélétől. A szűrés eltávolíthatja a fémszennyeződéseket és más anyagokat, ezáltal javítva a fúrási teljesítményt, és megelőzhető olyan problémák, mint például a hűtőfolyadék lyukak eltömődése a kis átmérőjű fúróknál.
A furat minősége szempontjából kulcsfontosságú, hogy megakadályozzuk a forgácsok bejutását a falba a fúrószár és a megmunkálandó anyag között. Ezeknek a forgácsoknak az alakja és színe segíthet a kezelőknek eldönteni, hogy a fúrószárral fúrt lyukak minősége jó vagy rossz.
Fontos, hogy a fúrószár forgácseltávolító hornya gyönyörű kúpos forgácsot hozzon létre. Két-három felcsavarodott vagy fonott forgács belegabalyodhat a forgácscsatornába, és dörzsölheti és megkarcolhatja a lyuk mindkét oldalát. Ez a súrlódás felületi érdességet okozhat.

A chip hátoldalának ezüstnek és fényesnek kell lennie. Ellentétben a marással, ahol kéket szeretne látni (ez a kép csak a forgácsok színét mutatja, a fúróforgácsot nem), mert ez azt jelenti, hogy a hő bejut a forgácsba, a kék azt jelenti, hogy a furat megmunkálása nagy mennyiségű hő előállítását jelenti a vágóél. Ez a hő hatására a penge gyorsabban elhasználódik.
Sokszor egy forgácsolószerszám minőségének mérésénél a stabilitás a fő mutató, ami egyben a különbség a nagy és a kis gyárak között. Ezért azt javasolják, hogy a gyártulajdonosokat ne tévessze meg az átmeneti alacsony árak, hiszen így is magas a mindenki által befektetett időköltség. A legjobb, ha professzionális gyártókat keres, amennyire csak lehetséges.