A CNC-ben dolgozók gyakran találkoznak 29 nehéz, könnyen összegyűjthető és használható megoldással!
1. A vágási hőmérsékletre gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség;
A vágási erőre gyakorolt hatás: hátra előtolás, előtolás, vágási sebesség;
A szerszám tartósságára gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás és visszavágás mennyisége.
Amikor a hátsó vágás mennyisége megduplázódik, a vágóerő megduplázódik;
Amikor az előtolás megduplázódik, a forgácsolóerő körülbelül 70%-kal nő;
A vágási sebesség megkétszereződésével a vágóerő fokozatosan csökken;
Azaz, ha G99-et használunk, a vágási sebesség nő, és a forgácsolóerő sem változik túlságosan.
3. A vasreszelék kiürítése alapján meg lehet határozni a forgácsolóerőt és azt, hogy a vágási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e.
Ha a mért X tényleges érték nagyobb, mint 0,8 az Y húzási átmérőhöz képest, az autó konkáv íve 52 fokos másodlagos eltérési szöggel súrlódik az esztergaszerszám által keltett R-hez (ami az általánosan használt esztergaszerszám 35 fokos és 93 fokos fő eltérési szöggel) a kiindulási helyzetben.
5. A vasreszelék színével jelzett hőmérséklet:
200 fok alatti fehér
Sárga 220-240 fok
Sötétkék 290 fok
Kék 320-350 fok
A lila fekete 500 Celsius-foknál nagyobb
A vörös szín 800 foknál nagyobb
6. A FUNAC OI mtc általában a G utasítást használja:
G69: Nem túl világos
G21: Metric Size Input
G25: Az orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése lekapcsolva
G80: Fix hurok törlése
G54: Alapértelmezett koordinátarendszer
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): Állandó lineáris sebességszabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Késhegy kompenzáció törlése (G41 G42)
G22: Tárolási utazásérzékelés be
G67: Makróprogram modális hívás törlése
G64: Nem túl világos
G13.1: Poláris interpolációs módszer törlése
7. A külső menet általában 1,3P, a belső menet pedig 1,08P.
8. Menetsebesség S1200/emelkedés * biztonsági tényező (általában 0,8).
9. Kézi szerszámcsúcs R kompenzációs képlete: Letörés alulról felfelé: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * barna (a)) Letörés felülről lefelé a kivonás hozzáadásával.
10. Az előtolás minden 0,05 növelésével a forgási sebesség percenként 50-80 fordulattal csökken. A forgási sebesség csökkentése ugyanis a szerszámkopás csökkenését jelenti, a forgácsolóerő növekedése pedig viszonylag lassú, így kompenzálva a forgácsolóerőt és hőmérsékletet növelő előtolás-növekedés okozta ütközést.
11. A vágási sebesség és a vágóerő szerszámra gyakorolt hatása döntő jelentőségű, és a túlzott vágóerő a fő oka a szerszám összeomlásának. A vágási sebesség és a vágóerő kapcsolata: Ha a vágási sebesség nagyobb, az előtolás változatlan marad, és a vágóerő lassan csökken. Ugyanakkor minél nagyobb a vágási sebesség, annál gyorsabban kopik a szerszám, ami nagyobb vágóerőt és magasabb hőmérsékletet eredményez. Ha a vágóerő és a belső feszültség túl nagy ahhoz, hogy a penge ellenálljon,. Lesz földcsuszamlás kés (persze olyan okok is vannak, mint a stressz és a hőmérsékletváltozás okozta keménységcsökkenés).
A CNC megmunkálás során különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra:
(1) A jelenlegi kínai gazdaságos CNC esztergagépeknél általában közönséges háromfázisú aszinkron motorokat használnak a frekvenciaváltókon keresztüli fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Ha nincs mechanikai redukció, az orsó kimenő nyomatéka alacsony fordulatszámon gyakran nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen elakad. Néhány szerszámgép azonban fogaskerekes fogaskerekekkel van felszerelve, amelyek hatékonyan megoldják ezt a problémát;
(2) Törekedjen arra, hogy a szerszám a lehető legnagyobb mértékben el tudja végezni egy alkatrész vagy egy műszak megmunkálási munkáját, és fordítson különös figyelmet arra, hogy a nagy alkatrészek precíziós megmunkálása során ne változtassa meg a szerszámot félúton, hogy a szerszám megmunkálható legyen. egy menetben feldolgozva;
(3) Ha CNC esztergagépet használ a menetek esztergálásához, ajánlatos minél nagyobb sebességet használni a kiváló minőségű és hatékony gyártás elérése érdekében;
(4) Használja a G96-ot, amennyire csak lehetséges;
(5) A nagysebességű megmunkálás alapkoncepciója, hogy az előtolás meghaladja a hővezetési sebességet, így a vágási hő a vasforgácsokkal együtt távozik, és elszigeteli a vágási hőt a munkadarabtól, biztosítva, hogy a munkadarab ne melegedjen fel. felmelegszik vagy kevésbé melegszik fel. Ezért a nagy sebességű megmunkálás olyan nagy vágási sebességet választ, amely megfelel a nagy előtolásnak, miközben kis visszavágási mennyiséget választ;
(6) Ügyeljen az R szerszámcsúcs kompenzációjára.
13. A hornyolás során gyakran előfordul rezgés és szerszámtörés, és mindezek a kiváltó okok a megnövekedett forgácsolóerő és a szerszám elégtelen merevsége. Minél rövidebb a szerszámhosszabbítás és minél kisebb a hátszög, annál nagyobb a pengefelület és annál jobb a merevség, ami a nagyobb forgácsolóerővel növekedhet. Azonban minél nagyobb a hornyolószerszám szélessége, annál nagyobb forgácsolóerőt tud elviselni, de a forgácsolóereje is megnő. Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a hornyolószerszám, annál kisebb erőt tud ellenállni, de a vágóereje is kicsi.
14. A jármű hornyos működése közben fellépő vibráció okai:
(1) A vágószerszám meghosszabbított hossza túl hosszú, ami a merevség csökkenéséhez vezet;
(2) Ha az előtolás túl lassú, az megnöveli az egység vágási erejét és jelentős vibrációt okoz. A képlet a következő: P=F/visszavágási mennyiség * f P az egységnyi vágóerő F a vágóerő. Ezenkívül, ha a forgási sebesség túl gyors, a szerszám is rezegni fog;
(3) A szerszámgép merevsége nem megfelelő, ami azt jelenti, hogy a vágószerszám elbírja a vágóerőt, de a szerszámgép nem. Más szóval, a szerszámgép nem tud mozogni. Általában az új ágyakkal nincsenek ilyen problémák. Az ilyen problémákkal küzdő ágyak vagy régiek, vagy gyakran találkoznak szerszámgépekkel.
15. Egy áru vezetése során először azt találták, hogy a méretek mind megfelelőek, de néhány óra működés után kiderült, hogy a méretek megváltoztak és instabilok. Ennek az lehet az oka, hogy az új kések miatt kezdetben nem volt túl nagy a vágóerő. Egy ideig tartó vezetés után azonban a vágószerszámok elhasználódtak és a forgácsolóerő megnőtt, aminek következtében a munkadarab elmozdult a tokmányon, ami régi és instabil méreteket eredményezett.
16. A G71 használatakor a P és Q értéke nem haladhatja meg a teljes program sorszámát, különben riasztás történik: a G71-G73 utasítás formátuma hibás, legalábbis a FUANC-ban.
A FANUC rendszerben két formátum létezik az alprogramokhoz:
(1) A P000 0000 első három számjegye a ciklusok számát jelenti, az utolsó négy számjegy pedig a program számát;
(2) P0000L000 első négy számjegye a program száma, L utolsó három számjegye pedig a ciklusok száma.
18. Ha az ív kezdőpontja változatlan marad, és a végpont egy mm-rel el van tolva Z irányban, akkor az ív alsó átmérőjének helyzete a/2-vel eltolódik.
19. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár nem köszörüli meg a vágóhornyot, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását.
Ha szerszámtartót használ lyukak fúrásához, a fúrószár elforgatható a fúrt furat átmérőjének megváltoztatásához.
21. Rozsdamentes acél középső lyukak vagy rozsdamentes acél lyukak fúrásakor a fúrószárnak vagy középfúrónak kicsinek kell lennie, különben nem mozdítható el. Ha kobaltfúróval fúr, ne köszörülje meg a hornyot, hogy elkerülje a fúrószár izzulását a fúrási folyamat során.
22. Az eljárás szerint a vágást általában három típusra osztják: tételenként egy anyag, tételenként két áru és tételenként a teljes rúdanyag.
23. Ha a menetfűzés során ellipszis jelenik meg, annak oka lehet a laza anyag. Fogvágóval vágja még néhányszor.
Egyes rendszerekben, ahol makróprogramokat lehet bevinni, szubrutin ciklusok helyett makróprogramok is használhatók, amivel programszámokat menthetünk el, és sok bajt elkerülhetünk.
25. Ha a fúrószárat dörzsárazáshoz használjuk, de a furatnak nagy a pattanása, akkor a lapos fenekű fúró használható dörzsárazáshoz, de a Fried Dough Twists fúrónak rövidnek kell lennie a merevség növelése érdekében.
26. Ha egy fúrószárat közvetlenül használnak lyukak fúrására egy fúrógépen, előfordulhat, hogy a furat átmérője eltér. Ha azonban a furat méretét megnövelik a fúrógépen, az általában nem fut. Például, ha egy 10 mm-es fúrót használnak a fúrógép furatának megnagyobbításához, a kiterjesztett átmérő általában a 3-huzaltűrés körül van.
27. Amikor az autó kis lyukában (átmenő lyukban) van, próbálja meg folyamatosan görgetni a forgácsot, majd ürítse ki a farokból. A forgácshengerlés kulcsfontosságú pontjai a következők: - a kés helyzete megfelelően megemelkedett, másodsorban a megfelelő pengeszög, vágási mennyiség és előtolás. Ne feledje, hogy a kés ne legyen túl alacsonyan, különben könnyen eltörheti a forgácsot. Ha a kés másodlagos eltérési szöge nagy, akkor sem akad el a szerszámtartó, ha a forgács eltörik. Ha a másodlagos eltérési szög túl kicsi, a forgács a forgács törése után megakad a szerszámtartón, ami könnyen veszélyt okozhat.
28. Minél nagyobb a szerszámtartó keresztmetszete a furatban, annál kisebb a rezgés valószínűsége. Ezenkívül erős gumiszalag rögzíthető a szerszámtartóra, mivel bizonyos mértékig képes elnyelni a vibrációt.
29. A rézfurat elforgatásakor a kés R szerszámhegye megfelelően nagy lehet (RO.4-R0.8), különösen, ha a kúp az autó alatt van, a vas részek semmi, és a réz részek túlságosan késtek.
