Melyek az általános módszerek a megmunkálóközpont pontosságának megítélésére? Tudod mindezt

Becslések szerint mindenki műhelyében lesz megmunkálóközpont, és a megmunkálóközpont pontossága döntő fontosságú, mert a megmunkálóközpont pontossága befolyásolja a megmunkálás minőségét. Ezért a megmunkálóközpont pontosságának kérdésében a mechanikai feldolgozó dolgozók olyan módszereket kutattak, amelyek a lehető legnagyobb mértékben csökkentik a hibákat.
Becslések szerint mindenki műhelyében lesz megmunkálóközpont, és a megmunkálóközpont pontossága döntő fontosságú, mert a megmunkálóközpont pontossága befolyásolja a megmunkálás minőségét. Ezért a megmunkálóközpont pontosságának kérdésében a mechanikai feldolgozó dolgozók olyan módszereket kutattak, amelyek a lehető legnagyobb mértékben csökkentik a hibákat. Tehát hogyan lehet meghatározni a megmunkáló központ pontosságát? Az alábbiakban négy szempontról beszélünk.
1. Függőleges megmunkáló központ mintadarabok elhelyezése:
A próbadarabot az X löket közepén kell elhelyezni, és az Y és Z tengely mentén a próbadarab és a rögzítés elhelyezésének, valamint a szerszám hosszának megfelelő pozícióba kell helyezni. Ha a minta elhelyezésére különleges követelmények vonatkoznak, azt a gyártó és a felhasználó közötti megállapodásban meg kell határozni.
2. A minták rögzítése:
A próbadarabot könnyen fel kell szerelni egy erre a célra szolgáló rögzítőelemre, hogy a szerszám és a rögzítés maximális stabilitása elérhető legyen. A rögzítőelem és a minta beépítési felületének egyenesnek kell lennie.
Ellenőrizni kell a próbadarab beépítési felülete és a szerelvény szorítófelülete közötti párhuzamosságot. Megfelelő befogási módszereket kell alkalmazni, hogy a szerszám a középső furat teljes hosszában behatolhasson és megmunkálható legyen. Javasoljuk, hogy süllyesztett csavarokat használjon a minta rögzítéséhez, hogy elkerülje a szerszám és a csavar közötti interferenciát, vagy más, ezzel egyenértékű módszert is alkalmazhat. A minta teljes magassága a választott rögzítési módtól függ.
3. A próbadarab anyagai, vágószerszámai és vágási paraméterei:
A próbadarab anyagát, vágószerszámát és forgácsolási paramétereit a gyártó és a felhasználó megállapodása szerint kell kiválasztani, és rögzíteni kell. Az ajánlott vágási paraméterek a következők:
1) Vágási sebesség: körülbelül 50 m/perc öntöttvas alkatrészeknél; Az alumínium alkatrészek kb. 300 m/perc
2) Előtolás: körülbelül (0.05-0,10) mm/fog.
3) Vágási mélység: Minden marási folyamat radiális vágási mélysége 0,2 mm
4. A próbadarab mérete:
Ha a mintát többször megvágták, ami a külső méretek csökkenését és a rekesznyílás növekedését eredményezi, az átvételi ellenőrzés során javasolt a végső kontúr megmunkált próbadarab méretet választani, amely megfelel a szabványban meghatározott méreteknek, annak érdekében, hogy pontosan tükrözze a megmunkáló központ forgácsolási pontosságát. A próbadarab ismételten felhasználható vágási próbák során, és specifikációit a jelen szabványban megadott jellemző méretek 10%-án belül kell tartani. A minta újrafelhasználásakor egy vékony rétegű vágást kell végezni egy új precíziós vágási teszt elvégzése előtt, hogy a vizsgálat elvégzése előtt megtisztítsa az összes felületet.
Becslésem szerint mindenki más problémával fog találkozni a megmunkálóközpont használatakor. Miért romlik a megmunkálóközpont pontossága használat közben? Hamisított árut vásároltunk?
Az alkatrészek gyenge megmunkálási pontossága a megmunkálóközpontban általában annak tudható be, hogy a tengelyek közötti előtolási dinamikát nem a beszerelés és beállítás során fellépő hibának megfelelően állítják be, vagy a szerszámgép tengelyeinek átviteli láncában bekövetkező változások a kopás után. (például a csavarhézag változásai, emelkedési hiba, axiális elmozdulás stb.). A réskompenzáció összegének átállításával, módosításával megoldható.
Ha a dinamikus követési hiba túl nagy, és riasztás lép fel, ellenőrizhető, hogy a szervomotor fordulatszáma nem túl magas-e; A helyzetérzékelő komponens jó állapotban van-e; Jó érintkezésben van-e a helyzet-visszacsatoló kábel csatlakozója; A megfelelő analóg kimeneti retesz és az erősítés potenciométer jó állapotban van-e; Megfelelően működik-e a megfelelő szervohajtás?
Ha a szerszámgép mozgása közbeni túllövés rossz megmunkálási pontosságot okoz, annak oka lehet a rövid gyorsítási és lassítási idő. A sebességváltás ideje megfelelően meghosszabbítható; Az is előfordulhat, hogy a szervomotor és a csavar közötti kapcsolat laza, vagy túl rossz a merevség, és a helyzetgyűrű erősítése megfelelően csökkenthető. Ennek oka a két tengely összekapcsolásakor a tűréshatárt meghaladó kerekség, és ezt a deformációt a megfelelő beállítás mechanikai hibája okozhatja. Ha többet szeretne megtudni az UG programozási és megmunkálási ismeretekről, csatlakozhat a 304214709-es QQ csoporthoz, hogy együtt tanulhasson és megbeszélhessen. A tengely rossz pozicionálási pontossága vagy a csavarhézag nem megfelelő kompenzálása a határérték túllépésekor kerekítési hibákhoz vezethet.
A szerszámgépek pontosságáról annyi ismeret áll rendelkezésre.
De van egy olyan mondás is a népben, hogy a nagy pontosságot az ember garantálja. Azt mondják, hogy a világon a legnagyobb megmunkálási pontosságú szerszámgépeket ember kalibrálja. Japánban speciális szakemberek vannak a szerszámgépek megmunkálási pontosságának kalibrálására, és ezek az emberek minden szerszámgépgyártónál felbecsülhetetlen értékű kincset jelentenek. E megállapítás szerint viszonylag kis pontosságú alkatrészek felhasználásával elképesztő megmunkálási pontossággal lehet szerszámgépeket összeszerelni.