Az unalmas megmunkálási teljesítmény csökkenésének oka!

Amikor a furatok megmunkálási teljesítménye csökken, annak oka lehet egy meghatározott tényező, vagy több tényező együttes működésének eredménye. Ezek a tényezők közé tartozik a munkadarab stabilitása, a megmunkálási ráhagyás mérete, a szerszámrendszer merevsége, a fűrészlap minősége és geometriája, a vágási sebesség és az előtolás és a szerszámteljesítmény illeszkedése. Ha olyan helyzetekkel találkozik, mint például a hosszú feldolgozási ciklusidő, a szerszámok rövidebb élettartama vagy az alkatrészminőség romlása, ezeket a tényezőket elemezni és azonosítani kell.
Egy adott fúrási folyamatban bizonyos tényezők hatása jelentősebb lehet, mint más tényezők, de ezek a tényezők szorosan összefügghetnek egymással is. Az egyik tényező megváltoztatása azt jelentheti, hogy a kívánt eredmény eléréséhez egyidejűleg a másik tényezőt is módosítani kell. A vágási tesztek elvégzésekor azonban ne változtasson két vagy több tényezőt egyszerre.
1. A munkadarab stabilitása
Bár a megmunkáló műhelyek általában nem a megmunkáló központok és rögzítőelemek az első olyan tényezők, amelyeket a megmunkáló műhelyek figyelembe vehetnek, ha a munkadarab állapota instabil a megmunkálás során, a szerszámgép és a rögzítés is komolyan befolyásolhatja a szerszám forgácsolási teljesítményét.
Ha a munkadarab befogási merevsége garantált, a szerszámgép mérete és teljesítménye is befolyásolja a forgácsolási paramétereket. Bár a BT50, BT40 és BT30 orsókúpos furatokkal rendelkező szerszámgépek ugyanazt a durva fúrófejet használhatják, nem minden szerszámgép képes ugyanazt a fúrási folyamatot elvégezni. Ugyanez vonatkozik a furat mélységére is. A BT50 szerszámgépen 75 mm átmérőjű és 250-300 mm mélységű furatok fúrhatók. A BT40 szerszámgép ennek a mérettartománynak a megmunkálását is elvégezheti egy kiterjesztett fúrórúd segítségével. A 40-nél kisebb kúpos szerszámgépek azonban nem támogatják ezt a fajta megmunkálást.
A szerszámgépek kopott orsói és az instabil rögzítések általában olyan tényezők, amelyeket nem lehet megváltoztatni, de foglalkozni kell velük. Néha ezek a tényezők egy megmunkálási feladat teljes kudarcát okozhatják, de általában a fűrészlap típusának vagy a forgácsolási paramétereknek a megváltoztatása jelent megoldást.
2. Feldolgozási támogatás
A feldolgozó személyzet gyakran nem tudja, mennyi tartalékot kell fenntartani fúró megmunkáláshoz. Lehet, hogy a felhasználók jobban ismerik a forgácsolási sebességet/előtolási sebességet és az esztergáláshoz szükséges megmunkálási ráhagyást, de ezek a tapasztalatok nem mindig alkalmazhatók fúrásra. Ez különösen igaz a durva fúró megmunkálásra fúróvágóval. Nem ritka, hogy a fúró átmérője nagyon közel van a munkadarab végső nyílásához (csak 0.5-0,75 mm megmunkálási ráhagyás van hátra). Egy ilyen kis anyagráhagyás nem elegendő a fúrószerszám két pengehegyének elhelyezéséhez, ami rázkódáshoz és a szerszám vágási teljesítményének csökkenéséhez vezet. Ha nincs elegendő megmunkálási ráhagyás és a laza átmérőtűrés (plusz-mínusz egy ezrelék), akkor a jobb megmunkálási eredmény érdekében jobb egy fúróvágót (vagy egy fúróvágót, amelynél az egyik pengebilincset eltávolították).
Másrészt a magfuratokkal rendelkező alkatrészeknél, ha a magfurat helyzete nem megfelelő, előfordulhat, hogy túl sok a munkadarab anyaga, amelyet le kell vágni. Még akkor is, ha a magfurat átmérője a durva fúrási ráhagyási szabványok tipikus tartományán belül van, a magtól való eltérés azt eredményezheti, hogy a fúrószerszám többet vesz fel a furat egyik oldalán, mint amennyit a penge ellenáll a forgácsterhelésnek.
3. Szerszámszerelvény merevsége
A megmunkálási feladathoz fúrószerszám kiválasztásakor általában a szükséges furatátmérőt és névleges mélységet veszik alapul, nem veszik figyelembe a tényleges fúrási mélységet és a szükséges további túlnyúlást (ha szükséges). Például egy bizonyos fúrási folyamat során a furat mélysége csak 50 mm, de a szerszámnak 200 mm-es függesztési hosszra lehet szüksége ahhoz, hogy a munkadarabon és/vagy a rögzítőn keresztül elérje a furatot. Ez teljesen eltér a szükséges 250 mm-es furatmélységtől.
A szerszámmerevség és a felhasználási tartomány maximalizálása érdekében a moduláris fúrórendszer korlátlan számú modul kombinációt kínál. Azokban az esetekben, amikor a szükséges szerszámhossz nagyobb, fontos először a fúrórúd nagyobb alapátmérőjét választani, majd szükség szerint csökkenteni a fúrórúd átmérőjét, ahelyett, hogy ugyanazt az átmérőt használnánk a fúró teljes hosszában. unalmas bár.
Hosszú, túlnyúló fúráshoz korlátozott hely mellett, megfontolható az integrált keményötvözet fúrórudak használata (több meghosszabbított rúd használata helyett). Ez a konfiguráció nagyobb merevséget és jobb vezérlést biztosít, de általában kisebb átmérőjű furatokra korlátozódik.
A hosszú túlnyúlású fúráshoz, a csak névleges furathosszt és nyílást figyelembe vevő szerszámkonfigurációs sémákhoz képest, a moduláris fúrórendszerek, amelyek nagyobb túlnyúló csatlakozási méretet használnak, és csak szükség esetén csökkentik a szerszám átmérőjét, jobb merevséggel rendelkeznek.
4. Penge márka és geometriai forma
A penge a legfontosabb érintkezési pont a munkadarab és a vágószerszám között. Ha a penge nem illeszkedik a fúrási folyamathoz, még akkor is, ha a fúrórendszer kiváló merevséggel rendelkezik és a fúrófej pontosan kiegyensúlyozott, akkor is nehéz lehet az ideális megmunkálási teljesítményt elérni.
Ha a fűrészlap geometriai alakja nem tudja garantálni a vágási stabilitást, a legjobb fűrészlapminőség nem használható. Az elnyomott geometriai formájú fúrókések általában viszonylag konzervatív forgácstörő asztalt használnak, amely stabil feldolgozási körülmények között hosszabb élettartamot tud fenntartani, de radiális vágási mélységüknek legalább a szerszám csúcsának ív sugarának fele kell lennie. Egyes durva fúrási eljárásoknál (például mély furat vagy hosszú kinyúlás fúrása, hosszú forgácsanyag fúrása vagy szerszámgépek és/vagy rögzítőelemek által okozott instabil munkadarab befogás) a geometriai alakú fúrókések köszörülése szabadabban vághat.
Az egyes fúrási folyamatokhoz a használt pengeminőségek és bevonatok folyamatosan korszerűsítésre és cserére kerülnek. Acél munkadarabok fúrásakor a leggyakrabban használt minőségek a fémkerámia és a háromrétegű bevonatú keményötvözet. A bevonatos keményötvözet minőségek öntöttvas fúrására is használhatók. Ha a feldolgozási körülmények stabilak, szilícium-nitrid kerámia pengék és bizonyos köbös bór-nitrid (CBN) minőségek is használhatók öntöttvas fúrására. Az alumínium és más színesfém anyagok fúrhatók bevonat nélküli keményötvözet pengék segítségével, amelyek általában nagy csiszolóforgácsokkal rendelkeznek szabályos szögben, hogy megakadályozzák a megnyúlt forgácsok képződését. Ezen anyagok nagy sebességű precíziós fúrásához a polikristályos gyémánt (PCD) hegyekkel vagy bevonattal ellátott pengék is jó választás lehet. Emlékeztetni kell arra, hogy a vágási stabilitás az első követelmény a penge élettartamának meghosszabbításához.
5. Vágási sebesség és előtolás
Az összes többi tényező figyelembevétele után azt is meg kell határozni, hogy a vágási sebesség és az előtolás megfelelő-e. Ezek a vágási paraméterek kulcsfontosságúak az optimális szabad vágási feltételek eléréséhez. Az ideális fúrási állapot a nagy forgácsolási sebesség és mérsékelt előtolás használata, de ezt a fent említett különféle feltételek is korlátozhatják.
A fúróvágókkal végzett durva megmunkálás gyakori hibája az, hogy az egypontos fúrás előtolási sebességét egyszerűen megszorozzák 2-vel. Ez a számítási módszer általában nem helyes: azonos nyílású fúrómegmunkálásnál a durvafúró maró előtolási sebessége elérheti a 4-et. a finomfúró maróhoz képest többszöröse, mert a durvafúró maró nagyobb szerszámcsúcs ív sugarat használhat. Például, ha egy precíziós fúróvágó hegyének sugara 0,2 mm vagy 0,4 mm, egy durva fúrópenge 0,8 mm-es csúcssugarat használhat. A szerszámcsúcs ívének sugarának megduplázásával és két penge használatával az előtolás elérheti a precíziós fúrószerszám 4-szeresét.
Általánosságban elmondható, hogy a durva fúrás nem igényel túl finom felületkezelést, így egy merevebb fúróvágóval nagyobb vágási sebességgel dolgozhatunk. Ha a fúróvágó előtolási sebessége túl kicsi, az a nem megfelelő megmunkálási ráhagyás miatt remegést okoz. A durvafúró marókat nagy terhelésű fúrási megmunkáláshoz használják, amely több munkadarab anyag eltávolítását és nagyobb előtolás alkalmazását igényli.
A feldolgozó személyzet néha nehezen tudja meghatározni a megfelelő felületvágási sebességet a precíziós fúráshoz. A vágási sebesség optimalizálása elengedhetetlen a fűrészlap élettartamának meghosszabbításához. Ha a nagy terhelésű fúrást nagyon nagy vágási sebességgel végzik, az nagy mennyiségű vágási hőt termel, és lerövidíti a fűrészlap élettartamát. A forgácsterhelés csökkentése csökkentheti a vágási hőmérsékletet, ami lehetővé teszi, hogy a fúrókés nagyobb felületi előtolási sebességgel dolgozzon.