Itt van a legnagyobb megmunkálási pontosság, amelyet a szerszámgépek elérhetnek az esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás során!

A feldolgozási pontosság főként a termékek előállítása során tapasztalható pontosság jellemzésére szolgál, és a megmunkált felület geometriai paramétereinek értékelésére használatos kifejezés. A megmunkálási pontosságot a tűrésszint méri, és minél kisebb a szintérték, annál nagyobb a pontosság. Összesen 20 toleranciaszint létezik az IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 és IT18 között. Közülük az IT01 jelenti az alkatrész legnagyobb megmunkálási pontosságát, az IT18 pedig az alkatrész legkisebb megmunkálási pontosságát. Általában a gyári és bányászati ​​gépek az IT7 szinthez, az általános mezőgazdasági gépek az IT8 szinthez tartoznak. A termékkomponensekhez szükséges feldolgozási pontosság a funkciójuk szerint változik, és a kiválasztott feldolgozási formák és folyamatok is változnak.
Ez a cikk bemutatja a megmunkálási pontosságot, amely számos általános feldolgozási móddal érhető el, mint például esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás.
fordulás
A munkadarab forgatása olyan forgácsolási folyamat, amelyben az esztergaszerszám egyenes vagy görbe vonalban mozog egy síkon belül. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarabok belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek feldolgozására. Az esztergálás megmunkálási pontossága általában IT8-IT7, a felületi érdesség pedig 1.6-0.8 μM.
1) A durva esztergálás célja az esztergálás hatékonyságának javítása a nagy vágási mélység és előtolás használatával a vágási sebesség csökkentése nélkül, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et éri el, a felületi érdesség pedig R 20-10 μ M. 2) Félprecíziós és precíziós az esztergálásnál lehetőleg nagy sebességű és kisebb előtolást és vágási mélységet kell alkalmazni IT10-IT7 megmunkálási pontossággal és R 10-0,16 μM felületi érdesség mellett.
3) Finompolírozott gyémánt esztergaszerszámok használata nagy pontosságú esztergagépeken színesfém alkatrészek nagysebességű precíziós esztergálásához IT7-IT5 megmunkálási pontosságot és R 0 felületi érdesség elérését eredményezheti.{{ 7}},01 μm. Ezt a fajta esztergálást "tüköresztergálásnak" nevezik.
marás
A marás a forgó többkéses vágószerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágására, ami hatékony megmunkálási módszer. Alkalmas sík felületek, hornyok, különféle formált felületek (pl. bordák, fogaskerekek és menetek), valamint speciális formák felületeinek megmunkálására. Aszerint, hogy a fő mozgási sebesség iránya a marás során azonos vagy ellentétes a munkadarab előtolási irányával, tovább oszlik előre és hátramarásra. A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 6,3 ~ 1,6 μM.
1) A nagyoló marás során a megmunkálási pontosság IT11-IT13, a felületi érdesség pedig 5-20 μM.
2) A félprecíziós marás során a megmunkálási pontosság IT8 ~ IT11, a felületi érdesség pedig 2,5 ~ 10 μM.
3) A precíziós marás során a megmunkálási pontosság IT16~IT8, a felületi érdesség pedig 0.63~5 μM. Gyalulás
Gyalulás
A feldolgozás olyan forgácsolási eljárás, amely gyalugépet használ vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgás elvégzésére a munkadarabon, főként az alkatrészek alakjának megmunkálására. A gyalulás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT9 ~ IT7 értéket, a felületi érdesség pedig Ra6,3 ~ 1,6 μM.
1) A durva gyalulási pontosság elérheti az IT12-IT11-et, a felületi érdesség pedig 25-12,5 μM.
2) A félig precíziós gyalulás pontossága elérheti az IT10 ~ IT9 értéket, és a felületi érdesség 6,2 ~ 3,2 μM.
3) A precíziós gyalulás pontossága elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μM.
őrlés
A köszörülés a precíziós megmunkáláshoz tartozó és a mechanikai feldolgozóiparban széles körben használt feldolgozási módszerre utal, amelyben csiszolóanyagokat és csiszolószerszámokat használnak a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabokról. A köszörülést általában félprecíziós és precíziós megmunkáláshoz használják, akár IT8~IT5 vagy még nagyobb pontossággal, és általában 1,25~0,16 felületi érdesség μM köszörülésnél.
1) A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16~0,04 μM.
2) Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0.04~0,01 μM.
3) A tükörcsiszolási felület érdessége elérheti a 0,01 μ-t m alatt.
Fúrás
A fúrás a furatmegmunkálás alapvető módja, a fúrást gyakran fúrógépeken és esztergagépeken, valamint fúró- vagy marógépeken végzik.
A fúrás megmunkálási pontossága viszonylag alacsony, általában csak az IT10-et éri el, és a felületi érdesség általában 12,5-6,3 μm. A bővítést és a dörzsárazást gyakran használják félprecíziós megmunkáláshoz és fúrás utáni precíziós megmunkáláshoz.
Unalmas
A fúrás egy belső átmérőjű vágási eljárás, amelynek során szerszámot használnak egy furat vagy más körkörös kontúr kinagyításához. Alkalmazási tartománya általában a félnagyoló megmunkálástól a precíziós megmunkálásig terjed, és a használt szerszám általában egy élfúró maró (ún. fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9-IT7 értéket, a felületi érdesség pedig 2,5-0,16 μM.
2) A precíziós fúrás megmunkálási pontossága elérheti az IT7~IT6 értéket, a felületi érdesség pedig 0,63~0,08 μM.