A kötőelemek hőkezelését ebből a négy szempontból kell jól elvégezni!

Az iparági bennfentesek tudják, hogy a kötőelemek hőkezelése bizonyos szilárdságot, jó plaszticitást, szívósságot stb. adhat nekik, ami jobban használható és csökkenti a lazulás előfordulását, biztosítva a kötőelemek minőségét és megbízhatóságát.
Az általános minőségellenőrzésen és -ellenőrzésen kívül azonban a kötőelemek hőkezelésére is van néhány speciális minőségi ellenőrzés és ellenőrzés. Most beszéljünk a hőkezelés több szabályozási pontjáról.
1.
Dekarbonizáció és szénsavasodás
A kemence szén-dioxid-szabályozási helyzetének időben történő meghatározása érdekében szikravizsgálat és Rockwell-keménységvizsgálat használható a szénmentesítés és karburálás előzetes megítéléséhez.
Szikraérzékelés
A kioltott részeket enyhén őröljük egy darálón a felülettől befelé, hogy megállapítsuk, hogy a felületen és a közepén lévő széntartalom egyenletes-e. Ez azonban megköveteli, hogy a kezelő megfelelő készségekkel és szikraazonosító képességgel rendelkezzen.
Rockwell keménységvizsgálat
Ez a hatszögletű csavar egyik oldalán történik. Először enyhén polírozza le a kioltott rész egyik hatszögletű felületét csiszolópapírral, és mérje meg az első Rockwell-keménységet. Ezután csiszolja le ezt a felületet körülbelül 0,5 mm-rel egy darálón, és mérje meg újra a Rockwell-keménységet.
1. Ha a keménységi értékek alapvetően kétszer megegyeznek, az azt jelzi, hogy nincs sem dekarbonizáció, sem karburálás.
2. Ha az előző keménység alacsonyabb, mint a következő keménység, az a felület széntelenítését jelzi.
3. Ha az előző keménység magasabb a következőnél, az a felületi elpárologtatást jelzi.
Általánosságban elmondható, hogy ha a két teszt közötti keménységkülönbség 5 HRC-n belül van, az alkatrészek szénmentesítése vagy karburizálása alapvetően a minősített tartományon belül van, ha metallográfiai vagy mikrokeménységi módszerekkel vizsgálják.
2.
Keménység és szilárdság
A menetes kötőelemek ellenőrzése során nem lehet egyszerűen csak a keménységi értékek alapján hivatkozni a vonatkozó kézikönyvekre, és azokat szilárdsági értékekké alakítani. A kettő között van egy keménységi tényező.
1. Általában az anyag jó edzhetőségű, és a keménység egyenletesen oszlik el a csavar keresztmetszetén. Amíg a keménység minősített, a szilárdság és a garantált feszültség is megfelel a követelményeknek;
2. Ha az anyag edzhetősége gyenge, bár a keménység a megadott részek szerinti ellenőrzés után minősített, a szilárdság és a garantált feszültség gyakran nem felel meg a követelményeknek. Különösen akkor, ha a felületi keménység az alsó határ felé hajlik, a szilárdság szabályozása és a feszültség minősített tartományon belüli biztosítása érdekében gyakran növelik a keménység alsó határértékét.
3.
Újratemperálási teszt
Az újratemperálási teszt ellenőrizheti a nem megfelelő működést, ha túl alacsony hőmérsékletű temperálást alkalmaznak ahhoz, hogy az elégtelen kioltási keménység miatt alig érik el a megadott keménységi tartományt, biztosítva az alkatrészek átfogó mechanikai tulajdonságait.
Különösen az alacsony szén-dioxid-tartalmú martenzites acélból készült menetes kötőelemeknél alkalmazzák az alacsony hőmérsékletű temperálást. Bár más mechanikai tulajdonságok is megfelelnek a követelményeknek, a maradék nyúlás nagymértékben ingadozik a feszültség mérése és biztosítása során, jóval meghaladja a 12,5 um-t. Bizonyos használati körülmények között hirtelen törési jelenségek léphetnek fel. Egyes autóipari és építőipari csavaroknál már előfordult hirtelen törési jelenség.
A legalacsonyabb temperálási hőmérséklet alkalmazása esetén a fenti jelenség csökkenthető, de különös elővigyázatossággal kell eljárni, ha 10.9-es fokozatú csavarokat alacsony széntartalmú martenzites acélból gyártanak.
4.
Hidrogén ridegség vizsgálata
A hidrogén ridegség érzékenysége a rögzítő szilárdságával nő. Galvanizálás után a hidrogéneltávolító kezelést kell elvégezni a 10.9-es és magasabb fokozatú külső menetes kötőelemeken, felületkeményítésű önmetsző csavarokon és edzett acél alátétekkel ellátott kombinált csavarokon. A dehidrogénezést általában kemencében vagy temperáló kemencében végzik, 190-230 fokos szigeteléssel több mint 4 órán keresztül, hogy lehetővé tegye a hidrogén diffundálását.
A kötőelemek hőkezelése során kétségtelenül nagyon fontos a kulcsfontosságú szabályozási pontokon történő jó munkavégzés, amit szintén minden kiváló kötőelem-hőkezelő vállalkozásnak kell elvégeznie.