12 CNC megmunkálási tapasztalat összefoglalása, mi az a CNC megmunkálás?

A CNC megmunkálás, más néven CNC megmunkálás, a CNC megmunkáló szerszámokkal végzett megmunkálásra utal. Mivel a CNC megmunkálást a programozás után számítógépek vezérlik, a CNC megmunkálás előnyei a stabil megmunkálási minőség, a nagy megmunkálási pontosság, a nagy ismételhetőség, az összetett felületek feldolgozásának képessége és a magas megmunkálási hatékonyság. A tényleges feldolgozási folyamatban az emberi tényezők és a működési tapasztalatok nagyban befolyásolják a végső feldolgozás minőségét. Ezután vessünk egy pillantást tizenkét értékes tapasztalatra, amelyeket egy tapasztalt, tíz éves tapasztalattal rendelkező CNC megmunkáló sofőr foglalt össze.
1, Hogyan kell felosztani a CNC megmunkálási folyamatokat?
A CNC megmunkálási folyamatok felosztása általában a következő módszerek szerint történhet:
1. A központosított szerszámválogatási módszer a folyamatok felosztása a használt szerszámok szerint, és ugyanazzal a szerszámmal CNC megmunkálja az összes alkatrészen elvégezhető alkatrészt. Használja a második és a harmadik kést az általuk elkészíthető többi rész befejezéséhez. Ez csökkentheti a szerszámcserék számát, csökkentheti az utazási időt, és csökkentheti a szükségtelen pozicionálási hibákat.
2. A sok CNC megmunkálási tartalommal rendelkező alkatrészeknél a megmunkáló alkatrész szerkezeti jellemzői szerint több részre osztható, mint például a belső forma, a külső forma, az ívelt felület vagy a sík, a megmunkáló alkatrészek válogatási módszerével. Általában a síkot és a pozicionáló felületet először megmunkálják, majd a furatot; Először dolgozzon fel egyszerű geometriai alakzatokat, majd dolgozzon fel összetett geometriai alakzatokat; Először dolgozza fel az alkatrészeket kisebb pontossággal, majd dolgozza fel a nagyobb pontosságú alkatrészeket.
3. Azoknál az alkatrészeknél, amelyek hajlamosak a CNC megmunkálási deformációra, a durva és finom CNC megmunkálási sorrendi módszert alkalmazzák. A durva megmunkálás után esetlegesen előforduló deformáció miatt alakkorrekció szükséges. Ezért általánosságban elmondható, hogy minden durva és finom megmunkálást igénylő folyamatot szét kell választani. Összefoglalva, a folyamatok felosztásánál rugalmasan meg kell ragadni az alkatrészek szerkezetét, feldolgozhatóságát, a szerszámgép funkcióit, az alkatrészekhez tartozó CNC megmunkálási tartalom mennyiségét, a beépítések számát, valamint a gyártásszervezési státuszt. Mértékegység. Javasoljuk továbbá a folyamatkoncentráció vagy folyamateloszlás elvének átvételét, amelyet a tényleges helyzet alapján kell meghatározni, de törekedni kell az ésszerűségre. UG megmunkálási programozási ismeretek elsajátításában tudok segíteni az 565120797 csoportban.
2, Milyen elveket kell követni a CNC megmunkálási sorrend elrendezésében?
A feldolgozási sorrend elrendezését az alkatrészek szerkezete és állapota, valamint a pozicionálás és a rögzítés szükségessége alapján kell megfontolni, különös tekintettel arra, hogy a munkadarab merevsége ne sérüljön. A sorrendnek általában a következő elveket kell követnie:
1. Az előző folyamat CNC-megmunkálása ne befolyásolja a következő folyamat pozicionálását és befogását, és ha a közepén univerzális szerszámgép-megmunkálási folyamatok vannak közbeiktatva, akkor szintén átfogó mérlegelést kell végezni.
2. Először folytassa a belső üreges megmunkálási folyamattal, majd folytassa a külső megmunkálási folyamattal.
3. A legjobb, ha a CNC megmunkálási folyamatot ugyanazzal a pozicionálással, befogási módszerrel vagy ugyanazzal a szerszámmal köti össze, hogy csökkentse az ismételt pozicionálás, szerszámcsere és a nyomólemez mozgatásának számát.
4. Ha több folyamatot hajtanak végre ugyanabban a telepítésben, először azt az eljárást kell megszervezni, amely minimális mértékben károsítja a munkadarab merevségét.
3, Milyen szempontokra kell figyelni a munkadarabok befogási módjának meghatározásakor?
A pozicionálási referencia és a befogási séma meghatározásakor a következő három pontot kell figyelembe venni:
1. Törekedjen a következetességre a tervezési, folyamati és programozási számítások során.
2. Próbálja minimalizálni a befogási idők számát, és egyetlen pozicionálás után érje el az összes megmunkálandó felület CNC megmunkálását.
3. Kerülje a gépet lefoglaló kézi beállítási tervek használatát.
4. A rögzítésnek nyitottnak kell lennie, és pozicionálási és rögzítési mechanizmusa nem befolyásolhatja a szerszám pályáját CNC megmunkálásnál (például ütközés). Ilyen helyzetek esetén fogóval vagy alsó lemezcsavarok hozzáadásával rögzíthető.
4, Hogyan lehet meghatározni a megfelelő vágási pontot? Mi a kapcsolat a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer között?
1. A szerszámbeállítási pont a megmunkált alkatrészen állítható be, de figyelembe kell venni, hogy a szerszámbeállítási pontnak referenciapozíciónak vagy precíziós megmunkálású alkatrésznek kell lennie. Néha az első folyamat után a szerszámbeállítási pont megsérül a CNC megmunkálás miatt, ami a második folyamatot és az azt követő szerszámbeállítási pontokat nehézkessé teheti. Ezért a szerszám első folyamatban történő beigazításakor fontos egy relatív szerszámbeállítási pozíciót beállítani egy olyan helyen, amely viszonylag fix méretkapcsolatban van a pozicionálási referenciával, Ez a relatív helyzetviszonyuk alapján visszakeresheti az eredeti vágási pontot. Ez a relatív szerszámbeállítási pozíció általában a szerszámgép munkapadon vagy rögzítőelemén található. A kiválasztás alapelvei a következők:
1) Könnyű megtalálni.
2) A programozás kényelmes.
3) Kis szerszámbeállítási hiba.
4) Kényelmes és nyomon követhető a feldolgozás során történő ellenőrzéshez.
2. A munkadarab koordinátarendszerének kezdőpozícióját a kezelő maga állítja be. A munkadarab befogása után a szerszámbeállítás határozza meg, amely tükrözi a munkadarab és a szerszámgép nullapontja közötti távolságot és helyzet összefüggést. Ha a munkadarab koordinátarendszere rögzített, az általában változatlan marad. A munkadarab-koordináta-rendszernek és a programozási koordináta-rendszernek egységesnek kell lennie, vagyis a megmunkálás során a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer konzisztens.
5, Hogyan válasszunk vágási útvonalat?
A szerszámpálya a szerszám mozgási pályájára és irányára vonatkozik a munkadarabhoz képest CNC megmunkálás közben. A megmunkálási útvonalak ésszerű megválasztása nagyon fontos, mivel ez szorosan összefügg az alkatrészek CNC megmunkálási pontosságával és felületi minőségével. A vágási útvonal meghatározásakor elsősorban a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. Biztosítsa az alkatrészek megmunkálási pontossági követelményeit.
2. A numerikus számítások megkönnyítése és a programozási munkaterhelés csökkentése.
3. A legrövidebb CNC megmunkálási útvonal keresése az üres szerszámidő csökkentése és a CNC megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében.
4. Próbálja csökkenteni a programrészek számát, amennyire csak lehetséges.
5. Biztosítsa a munkadarab kontúrfelületének szükséges érdességét CNC megmunkálás után, és a végső kontúrt az utolsó forgácsolószerszámmal folyamatos megmunkáláshoz kell rendezni.
6. A szerszám előre- és hátramenetét (be- és kivágás) is gondosan mérlegelni kell, hogy minimalizáljuk a szerszámnyomok előfordulását a kontúron a forgácsolóerő hirtelen változása miatt, ami rugalmas deformációt okoz, és elkerüljük a munkadarab függőleges karcolódását. a szerszám leengedése a kontúrfelületre.
6, Hogyan lehet nyomon követni és beállítani a CNC megmunkálási folyamat során?
A munkadarab beigazítása és a programhibakeresés befejezése után az automatikus megmunkálási szakaszba léphet. Az automatikus megmunkálási folyamatban a kezelőnek figyelemmel kell kísérnie a vágási folyamatot, nehogy a rendellenes vágás minőségi problémákat és a munkadarab egyéb baleseteit okozza.
A vágási folyamat felügyelete elsősorban a következő szempontokat veszi figyelembe:
1. A megmunkálási folyamat felügyelete elsősorban a durva megmunkálás során a munkadarab felületén lévő felesleges ráhagyás gyors eltávolítását veszi figyelembe. A szerszámgépek automatikus megmunkálási folyamatában a szerszám automatikusan az előre meghatározott forgácsolási pálya szerint vág a beállított forgácsolási mennyiség alapján. Ezen a ponton a kezelőnek figyelnie kell a forgácsolási terhelés változásait az automatikus megmunkálási folyamat során a forgácsolási terhelési táblázaton keresztül, be kell állítania a vágási mennyiséget a szerszám teherbírási állapota alapján, és maximalizálnia kell a szerszámgép hatékonyságát.
2. A vágási zaj figyelése a vágási folyamat során. Az automatikus vágásnál a munkadarabot vágó szerszám hangja általában stabil, folyamatos és könnyű a vágás elején, a szerszámgép mozgása pedig stabil. A vágási folyamat előrehaladtával, ha kemény foltok vannak a munkadarabon, a szerszám kopása vagy a szerszám befogása, a vágási folyamat instabillá válik. Az instabilitás megnyilvánulása a vágási hang megváltozása, és ütközési hangok lesznek a szerszám és a munkadarab között, ami vibrációt okoz a szerszámgépben. Ekkor a vágási mennyiséget és a vágási feltételeket kellő időben be kell állítani. Ha a beállítási hatás nem nyilvánvaló, a szerszámgépet le kell állítani, és ellenőrizni kell a vágószerszámok és a munkadarab állapotát.
3. A precíziós megmunkálási folyamat figyelése elsősorban a munkadarab megmunkálási méretének és felületi minőségének biztosítására szolgál, nagy vágási sebességgel és nagy előtolási sebességgel. Ezen a ponton különös figyelmet kell fordítani a forgács felhalmozódásának a megmunkálási felületre gyakorolt ​​hatására. Üreges megmunkálásnál ügyelni kell a túlvágásra és a sarkok vágására is. A fenti problémák megoldásához először is figyelmet kell fordítani a vágófolyadék permetezési helyzetének beállítására, hogy a megmunkálási felület mindenkor hűtve maradjon; A második az, hogy ügyeljen a munkadarab megmunkált felületének minőségére, és állítsa be a vágási mennyiséget, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerülje a minőségi változásokat. Ha a beállításnak még mindig nincs jelentős hatása, a gépet le kell állítani, és ellenőrizni kell, hogy az eredeti program ésszerű-e. Az ellenőrzés szüneteltetésekor vagy leállításakor különös figyelmet kell fordítani a szerszám helyzetére. Ha a vágószerszám leáll a vágási folyamat során, és az orsó hirtelen leáll, az szerszámnyomokat okoz a munkadarab felületén. Általában meg kell fontolni a gép leállítását, amikor a szerszám elhagyja a vágási állapotot.
4. A szerszámfelügyelet minősége nagymértékben meghatározza a munkadarab megmunkálási minőségét. Az automatikus megmunkálási vágási folyamatban meg kell határozni a szerszám normál kopását és abnormális sérülését olyan módszerekkel, mint a hangfigyelés, a vágási idő szabályozása, a vágási folyamat alatti szüneteltetés és a munkadarab felületelemzése. A feldolgozási követelményeknek megfelelően a vágószerszámok időben történő kezelése szükséges a vágószerszámok nem megfelelő kezeléséből adódó feldolgozási minőségi problémák elkerülése érdekében.
7, Hogyan válasszunk megmunkáló szerszámokat ésszerűen? Hány tényező van a vágási mennyiségben? Hány anyag van a vágószerszámokhoz? Hogyan határozható meg a vágószerszám forgási sebessége, vágási sebessége és vágási szélessége?
1. Lapos felületek marásához nem utólag köszörülő keményötvözet szármarót vagy szármarót kell választani. Az általános marásnál célszerű másodlagos forgácsolást alkalmazni, az első forgácsolásnál pedig a legjobb a durva maráshoz szármaró használata, folyamatos forgácsolással a munkadarab felülete mentén. Az ajánlott vágási szélesség minden lépésnél a szerszám átmérőjének 60%-a -75%-a.
2. A keményfém lapkás szármarókat és szármarókat főként kiemelkedések, hornyok és dobozfelületek megmunkálására használják.
3. A gömbvágókat és körvágókat (más néven kerek orrvágókat) általában íves felületek és változó szögű kontúrformák megmunkálására használják. A golyós vágókat pedig többnyire félprecíziós megmunkáláshoz és precíziós megmunkáláshoz használják. A kemény ötvözet betétekkel ellátott körvágókat gyakran használják durva vágáshoz.
8, Mi a megmunkálási programlap célja? Mit kell tartalmaznia a megmunkálási programlapnak?
1. A megmunkálási programlap a CNC megmunkálási folyamattervezés egyik tartalma, és egyben előírás is, amelyet a kezelőknek követniük és végrehajtaniuk kell. Ez a megmunkáló program sajátos leírása, melynek célja, hogy a kezelők számára világossá tegye a program tartalmát, a befogási és pozicionálási módszereket, valamint azokat a kérdéseket, amelyekre az egyes megmunkálási programokhoz a forgácsolószerszámok kiválasztásánál figyelni kell.
2. A megmunkálási programlapon tartalmaznia kell: rajz- és programozási fájlneveket, munkadarabok nevét, befogási vázlatokat, programneveket, az egyes programokban használt szerszámokat, maximális vágási mélységet, megmunkálási tulajdonságokat (pl. nagyoló megmunkálás vagy precíziós megmunkálás), elméleti megmunkálási idő stb.
9, Milyen előkészületeket kell tenni a CNC programozás előtt?
A feldolgozási technológia meghatározása után programozás előtt meg kell érteni:
1. Munkadarab befogási módszer;
2. A nyersdarab mérete - a megmunkálási tartomány meghatározásához, vagy hogy szükség van-e többszörös befogásra;
3. A munkadarab anyaga - a feldolgozáshoz használt szerszám típusának kiválasztása érdekében;
4. Milyen eszközök vannak raktáron? Kerülje a program módosítását ennek az eszköznek a feldolgozás közbeni hiánya miatt. Ha szükséges ezt az eszközt használni, azt előre elkészítheti.
10, Milyen alapelvei vannak a biztonsági magasság beállításának a programozás során?
A biztonságos magasság beállításának elve: általában magasabb, mint a sziget legmagasabb felszíne. Alternatív megoldásként, ha a programozási nullapontot a legmagasabb felületre állítja, minimálisra csökkentheti a kés ütközésének kockázatát.
11, Miért kell még mindig utófeldolgozást végezni a szerszámpálya programozása után?
A különböző szerszámgépek által felismert eltérő címkódok és NC programformátumok miatt szükséges a megfelelő utófeldolgozási formátum kiválasztása az alkalmazott szerszámgéphez, hogy a lefordított program futhasson.
12, Mi a DNC kommunikáció?
A programleadás módjai CNC-re és DNC-re oszthatók. A CNC azt jelenti, hogy a program a szerszámgép memóriájába adathordozón (például hajlékonylemezeken, szalagolvasókon, kommunikációs vonalakon stb.) keresztül kerül tárolásra. A feldolgozás során a program lekérésre kerül a memóriából feldolgozás céljából. A memóriakapacitás méretkorlátozása miatt a DNC nagy program esetén használható feldolgozásra. A DNC feldolgozás során a szerszámgép közvetlenül olvassa be a programot a vezérlő számítógépről (azaz előtolás közben hajtja végre), így nem korlátozza a memóriakapacitás nagysága.
1. Három fő tényező van a vágási paramétereknél: vágási mélység, orsó fordulatszám és előtolás. A vágási paraméterek kiválasztásának általános alapelve: kevesebb vágás, gyors előtolás (azaz kisebb vágási mélység, gyors előtolás)
2. Az anyagbesorolás szerint a vágószerszámokat általában szokásos kemény, fehér acél vágószerszámokra (gyorsacélból készült), bevonatos vágószerszámokra (például titán bevonat) és ötvözött vágószerszámokra (például volfrámacél, bór-nitrid) osztják. vágószerszámok stb.).
Ha CNC megmunkáló operátorról programozóra szeretne áttérni, a fentiek néhány dolgot tudnia kell. A fentieken kívül mit gondolsz még, amit tudnod kell? A hatékonyság javítása is fontos, és az ütközések és az üres pengék elkerülésére is érdemes odafigyelni.