CNC megmunkálási ismeretek, amelyeket a CNC szerszámgépiparban dolgozó szakembereknek ismerniük kell
Hazánkban a jelenlegi gazdaságos CNC esztergagépeket tekintve általában egy általános háromfázisú aszinkron motort használnak a fokozatmentes fordulatszám-változtatás elérésére frekvenciaváltón keresztül. Ha nincs mechanikai redukció, az orsó kimenő nyomatéka alacsony fordulatszámon gyakran nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen elakad. Néhány szerszámgép azonban rendelkezik olyan fogaskerekekkel, amelyek hatékonyan kezelik ezt a problémát.
Az alábbi CNC megmunkálási ismereteket érdemes tudni!
1. A vágási hőmérsékletre gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség;
A vágási erőre gyakorolt hatás: hátra előtolás, előtolás, vágási sebesség;
A szerszám tartósságára gyakorolt hatás: vágási sebesség, előtolás és visszavágás mennyisége.
Amikor a hátsó vágás mennyisége megduplázódik, a vágóerő megduplázódik;
Amikor az előtolás megduplázódik, a forgácsolóerő körülbelül 70%-kal nő;
A vágási sebesség megkétszereződésével a vágóerő fokozatosan csökken;
Ez azt jelenti, hogy ha G99-et használunk, a vágási sebesség nő, és a vágóerő nem változik jelentősen.
3. Képes meghatározni a forgácsolóerőt és azt, hogy a vágási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e a kiürített vasreszelék állapota alapján.
Ha a mért X tényleges érték nagyobb, mint 0,8 a rajzon látható Y átmérőhöz képest, az autó konkáv íve 52 fokos másodlagos eltérési szöggel súrlódik az esztergaszerszám által keltett R-hez ( amely az általánosan használt esztergaszerszám 35 fokos és 93 fokos fő eltérési szöggel) a kiindulási helyzetben.
5. A vasreszelék színével jelzett hőmérséklet:
Fehér, kevesebb, mint 200 fok
Sárga 220-240 fok
Sötétkék 290 fok
Kék 320-350 fok
A lila fekete 500 Celsius-foknál nagyobb
A vörös szín 800 foknál nagyobb
6. A FUNACOIMtc általában elfogadja a G utasítást:
G69: Nem túl világos
G21: Metrikus skála bemenet
G25: Az orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése lekapcsolva
G80: Fix hurok visszavonása
G54: Koordinátarendszer hallgatólagos beleegyezése
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): Állandó lineáris sebességszabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Késhegy kompenzáció törlése (G41G42)
G22: Tárolási utazásérzékelés bekapcsolva
G67: Makróprogram modális hívás visszavonása
G64: Nem túl világos
G13.1: Poláris interpolációs módszer visszavonása
7. A külső menet általában 1,3P, a belső menet pedig 1,08P.
8. Menetsebesség S1200/emelkedés * biztonsági tényező (általában 0,8).
9. Kézi szerszámcsúcs R kompenzációs képlete: Letörés alulról felfelé: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * barna (a)) Letörés felülről lefelé a kivonás hozzáadásával.
10. Az előtolás minden 0,05 növelésével a fordulatszám 50-80 fordulat/perccel csökken. A forgási sebesség csökkenése ugyanis a szerszámkopás csökkenését jelenti, a forgácsolóerő növekedése pedig viszonylag lassú. Ezután kompenzálják az előtolás növekedése okozta ütést, ami növeli a forgácsolóerőt és a hőmérsékletet.
11. A vágási sebesség és a vágóerő szerszámra gyakorolt hatása döntő jelentőségű, és a túlzott vágóerő a fő oka a szerszám összeomlásának. A vágási sebesség és a vágóerő kapcsolata: Ha a vágási sebesség nagyobb, az előtolás változatlan marad, és a vágóerő lassan csökken. Minél nagyobb a vágási sebesség, annál gyorsabban kopik a szerszám, ami nagyobb vágóerőt és magasabb hőmérsékletet eredményez. Ha a vágóerő és a belső feszültség túl nagy ahhoz, hogy a penge el tudja fogadni, a szerszám összeesik (természetesen ennek okai is vannak, például a hőmérséklet-változások okozta feszültség- és keménységcsökkenés).
A CNC megmunkálás során különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra.
(1) Hazánkban a jelenlegi gazdaságos CNC esztergagépeket tekintve általában egy általános háromfázisú aszinkron motort használnak a fokozatmentes fordulatszám-változtatás elérésére frekvenciaváltón keresztül. Ha nincs mechanikai redukció, az orsó kimenő nyomatéka alacsony fordulatszámon gyakran nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen elakad. Néhány szerszámgép azonban rendelkezik olyan fogaskerekekkel, amelyek hatékonyan kezelik ezt a problémát;
(2) Törekedjen arra, hogy a szerszám a lehető legnagyobb mértékben el tudja végezni egy alkatrész vagy egy műszak megmunkálási műveletét, és fordítson különös figyelmet a középpontra, nehogy a szerszám félúton megváltozzon nagy precíziós megmunkálás közben, hogy a szerszám megmunkálható legyen. egy menetben elkészült;
(3) Ha CNC esztergagépet használ a menetek esztergálásához, ajánlatos a lehető legnagyobb sebességet választani a kiváló minőségű és hatékony gyártás elérése érdekében;
(4) Használja a G96-ot, amennyire csak lehetséges;
(5) A nagysebességű megmunkálás alapkoncepciója az, hogy az előtolás meghaladja a hővezetési sebességet, majd a vágási hőt a vasreszelékkel együtt kibocsátja, hogy blokkolja a vágási hőt a munkadarabból, biztosítva, hogy a munkadarab ne melegedjen fel. vagy kevésbé melegszik fel. Ezért a nagy sebességű megmunkálás nagy vágási sebességet választ a nagy előtolásnak megfelelően, és kisebb visszavágási mennyiséget választ;
(6) Ügyeljen az R szerszámcsúcs kompenzációjára.
13. A horony esztergálásakor gyakran előfordul oszcilláció, szerszámtörés, ennek minden alapvető oka az, hogy megnő a forgácsolóerő és nem jó a szerszám merevsége. Minél rövidebb a szerszámhosszabbítás és minél kisebb a hátsó szög, annál nagyobb a pengefelület és annál jobb a merevség, ami alkalmazkodni tud a nagyobb forgácsolóerőhöz. Azonban minél nagyobb a horonyszerszám szélessége, annál nagyobb forgácsolóerőt tud elfogadni, de a forgácsolóereje is megnő. Ellenkezőleg, ha a horonyszerszám kicsi, kisebb erőt is képes fogadni, de a forgácsolóereje is kicsi.
14. Az oszcilláció oka az autós rés alatt.
(1) A vágószerszám meghosszabbított hossza túl hosszú, ami a merevség csökkenéséhez vezet;
(2) Ha az előtolás túl lassú, az megnöveli az egység vágóerőt és jelentős oszcillációt okoz. A képlet a következő: P=F/visszavágási mennyiség * fP az egységnyi vágóerő F a vágóerő. Más túl nagy sebességek is rezgést okoznak a szerszámban;
(3) A szerszámgép merevsége nem jó, ami azt jelenti, hogy a vágószerszám viseli a vágóerőt, de a szerszámgép nem tudja elfogadni. Más szóval, a szerszámgép nem tud mozogni. Általában az új ágyakkal nincsenek ilyen problémák. Az ilyen problémákkal küzdő ágyak vagy régiek, vagy gyakran találkoznak szerszámgépekkel.
15. Egy rakomány vezetésekor először azt találták, hogy a mérleg jó, de néhány óra működés után kiderült, hogy a mérleg megváltozott, és a mérleg instabil. Ennek oka az lehet, hogy a vágóerő kezdetben nem volt túl nagy, mert a kések mind újak voltak. Egy ideig tartó vezetés után azonban a vágószerszám elhasználódott és a forgácsolóerő megnőtt, aminek következtében a munkadarab elmozdult a tokmányon, ami egy régi és instabil mérleget eredményezett.
16. G71 használatakor a P és Q értéke nem haladhatja meg a teljes program sorszámát, különben riasztás jelenik meg: a G71-G73 utasításminta hibás, legalábbis a FAUNC-ban.
A FANUC rendszerben kétféle szubrutin található.
(1) A P0000000 első három számjegye a ciklusok számát jelenti, az utolsó négy számjegy pedig a program számát;
(2) P0000L000 első négy számjegye a program száma, L utolsó három számjegye pedig a ciklusok száma.
18. Ha az ív kezdőpontja változatlan marad, és a befejező Z irány egy mm-rel el van tolva, akkor az ív alsó átmérőjének iránya a/2-vel eltolódik.
19. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár nem köszörüli meg a vágóhornyot, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását.
Ha szerszámtartót használ lyukak fúrásához, a fúrószár forgatható és a furat átmérője módosítható.
21. Rozsdamentes acél középső furatok fúrásakor a fúrót vagy a középső furatot kisebbre kell szabni, különben nem mozdítható el. Ha kobaltfúróval fúr, ne köszörülje meg a hornyot, hogy elkerülje a fúrószár izzulását a fúrási folyamat során.
Az eljárás szerint a vágást általában három típusra osztják: tételenként egy anyag, tételenként két áru és tételenként a teljes rúdanyag.
23. Ha a menet elliptikusnak tűnik a befűzés során, annak oka lehet a laza anyag. Fogvágóval végezzen még néhány vágást.
Egyes rendszerekben, amelyek makróprogramokat tudnak bevinni, a makróprogramok helyettesíthetik a szubrutin ciklusokat, amivel programszámokat menthetünk el, és sok bajt elkerülhetünk.
25. Ha a fúrószárat dörzsárazáshoz használják, de a furatnak nagy a pattanása, akkor a lapos fenekű fúró használható dörzsárazáshoz, de a Fried Dough Twist fúrónak rövidnek kell lennie a merevség növelése érdekében.
26. Ha egy fúrószárat közvetlenül használnak lyukak fúrására egy fúrógépen, a nyílás eltérést mutathat. Ha azonban a lyukat egy fúrógépen megnagyobbítják, a skála általában nem megy. Például, ha egy 10 mm-es fúrószárat használnak a furat megnagyobbításához egy fúrógépen, a kiterjesztett nyílás általában körülbelül 3 menetes.
27. Amikor az autó kis lyukában (átmenőlyukban) van, próbálja meg egyenként felgöndöríteni a forgácsokat, majd ürítse ki a farokból. A chipek göndörítésének kulcsa az
(1) A kés helyzetét megfelelően meg kell emelni,
(2) A penge megfelelő dőlésszögét, vágási mennyiségét és előtolási sebességét szem előtt kell tartani, és a szerszám nem lehet túl alacsony az egyszerű forgácstörés elkerülése érdekében. Ha a szerszám másodlagos eltérési szöge nagy, még ha a forgács is eltörik, a szerszámtartó nem akad el. Ha a másodlagos eltérési szög túl kicsi, akkor forgácstörés után a forgács a szerszámtartón megakad, ami egyszerű kockázatot jelent.
28. Minél nagyobb a szerszámtartó keresztmetszete a furatban, annál nehezebb a szerszám rezgése. Ezenkívül erős gumiszalag rögzíthető a szerszámtartóra, mivel az erős gumiszalag bizonyos adszorpciós és oszcillációs hatással bír.
