Hogyan lehet meghosszabbítani az elektromos orsó élettartamát? Íme a részletes módszer!

Az elektromos orsó kulcsfontosságú és fontos eleme a nagy sebességű megmunkáló szerszámgépeknek, élettartama általában körülbelül 10 000 óra. Az elektromos orsó ellenőrzése, karbantartása és megelőző karbantartása nagy jelentőséggel bír a normál működés biztosításában és élettartamának meghosszabbításában. Ez a cikk az elektromos orsó ellenőrzési és megelőző karbantartási technikáit tárja fel.
Az elektromos orsóknak számos műszaki mutatója és paramétere létezik, de sok olyan paramétert használnak gyári tesztelésre, kalibrálásra az elektromos orsógyártók, amelyeket a végfelhasználók nem tudnak tesztelni és kalibrálni. A végfelhasználóknak tesztelniük és megelőző karbantartást kell végezniük az elektromos orsón, és meg kell határozniuk a megfelelő paramétereket és indikátorokat a megelőző karbantartás és tesztelés elvégzéséhez.
1. Az elektromos orsó teljesítményével kapcsolatos műszaki paraméterek
Az elektromos orsók jelenlegi használati és karbantartási állapota, valamint a vonatkozó műszaki szabványok alapján a következő főbb műszaki paraméterek kerülnek megállapításra: elektromos orsók dinamikus egyensúlya, elektromos orsók mechanikai rezgési állapota, elektromos orsók csapágyburkoló állapota, orsók indítási és leállítási állapota , és az elektromos orsók vágóereje Az elektromos orsó EM értéke (amikor az orsóvágó mechanizmus húzórúdja kinyúlik: a húzórúd végfelülete és az orsó forgási végfelülete közötti távolság 10,5 mm; amikor az orsóvágó mechanizmus húzórúdja visszahúzódik: a húzórúd végfelülete és az orsó forgási végfelülete közötti távolság 0,5 mm), az elektromos orsó axiális körkörös kifutása kisebb vagy egyenlő, mint { {6}},005 mm, és az elektromos orsó távoli végének radiális kör alakú kifutása kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 mm/300 mm.
Az elektromos orsó dinamikus egyensúlya az elektromos orsó dinamikus egyensúlyára utal nagy sebességű forgás közben. Ha az elektromos orsó dinamikus egyensúlya nem megfelelő, az az elektromos orsó mechanikai rezgésének felerősödését okozza, ami csapágykárosodást, orsó felmelegedését, a megmunkálási pontosság és a felület megmunkálási minőségének csökkenését és egyéb következményeket okoz.
Az elektromos orsó mechanikai rezgésállapota az elektromos orsó általános mechanikai rezgésállapotának értékelése, beleértve a radiális és axiális rezgéseket is. Ha az elektromos orsó általános mechanikai vibrációs állapota nem jó, az súlyosbítja a csapágykopást és az orsó felmelegedését, ami a megmunkálási pontosság és a felületi megmunkálás minőségének csökkenését eredményezi.
Az elektromos orsó csapágyburok-állapota kifejezetten az elektromos orsó csapágyállapotának értékelésére szolgál. A fő módszer a csapágykopás vagy sérülés mértékének és helyének meghatározása a csapágy alacsony frekvenciájú, közepes frekvenciájú és nagyfrekvenciás rezgésjeleinek érzékelésével. Az alacsony frekvenciájú jelek általában a csapágy külső gyűrűjének kopását, a közepes frekvenciák a csapágy futófelületének állapotát, a magas frekvenciák pedig egyetlen golyó állapotát jelzik.
Az orsó indítási és leállítási állapotát általában az orsó rezgési állapotának ellenőrzésére és mérésére használják {{0}}-tól a megadott fordulatszámig, és a megadott fordulatszámtól 0-ig, a rezonancia csúcsértékének mérésére. bizonyos fordulatszám vagy fordulatszám tartomány, annak érdekében, hogy ezt a sebességet vagy fordulatszám-tartományt a normál feldolgozás során elkerüljük, védjük az elektromos főtengelyt, biztosítsuk a megmunkálási pontosságot, a felület megmunkálási minőségét stb.
2. Elektromos orsó állapotérzékelés
Folyamatosan figyelemmel kísértük az elektromos orsórezgés tesztelők és a gyorsulásérzékelők alkalmazását cégünk nagysebességű megmunkáló központjának elektromos orsóján. Összesen 66 szerszámgépet és 68 elektromos orsót mértek és ellenőriztek állapotukat. Az ellenőrzési tételek közé tartozik az elektromos orsó általános mechanikai rezgési állapota, a csapágy állapota, valamint az orsó indítási és leállítási állapota, az elektromos orsó szerszámhúzóerő-érzékelése és az elektromos orsó EM-értékének vizsgálata. A 68 darab elektromos orsó közül 58 élettartama meghaladja a két évet, az elektromos orsók tényleges üzemideje meghaladja a 4000 órát, 32 pedig a 6000 órát.
Az elektromos orsó állapotfelismerése és megelőző karbantartása előtt nem volt semmilyen eszköz vagy technikai intézkedés az elektromos orsó műszaki teljesítményállapotának megértésére és elsajátítására, és nem volt semmilyen releváns technológia az elektromos orsó használatának figyelmeztetésére és karbantartására. . Az elektromos orsót addig használták, amíg erősen fel nem melegedett, a főorsó csapágya le volt zárva, nem tudott forogni, és szinte leselejtezett állapotban volt, mielőtt javításra küldték volna. Ezen a ponton azonban az elektromos orsó súlyosan megsérült, és az orsó csapágyait, a vágószerkezetet, a forgó alkatrészeket, a tömítő alkatrészeket és az orsókúp hüvelyt javítani vagy cserélni kell. Néhány súlyosan sérült elektromos orsós motortekercs túlmelegedés, tömítéskárosodás és egyéb okok miatt a szigetelés romlását és rövidzárlatot tapasztalhat. Ebben az állapotban az elektromos orsó karbantartási költsége nagyon magas, hosszú ciklus mellett. A karbantartási költség általában meghaladja a 200 000 jüant, és a karbantartási ciklus gyakran több mint két hónap. Karbantartás után az elektromos orsó élettartama mindössze 4000-6000 óra, ami jóval alacsonyabb, mint az orsógyártó által az elektromos orsó 6000-10000 órás javítási élettartama.
A meghatározott paraméterek és szabványok szerint végezze el az elektromos orsó állapotérzékelést. A piros adatok a rossz állapotot, a sárga a kritikus állapotot, a zöld pedig a jó állapotot jelzik. Az elektromos orsó észlelési eredményeit az 1-3.

1. ábra FZ37 elektromos orsó vizsgálati eredményei

2. ábra: JOBS30 elektromos orsó vizsgálati eredmények

3. ábra: VMC13120U elektromos orsó-észlelési eredmények
Változtattunk a korábbi gyakorlaton, hogy az elektromos orsókat selejtezésig használjuk. Az elektromos orsók folyamatos tesztelésével, feljegyzések készítésével, valamint a vizsgálati adatok alapján használati figyelmeztetéseket adunk. Amikor az elektromos orsó kritikus műszaki állapotba kerül, vagy éppen piros állapotba kerül, akkor az elektromos orsón felújítási, javítási munkákat végzünk. Jelenleg a probléma általában az orsócsapágyak teljesítményének csökkenése, jelentős kopás és szakadás, miközben a vágószerkezet, a forgó alkatrészek és a tömítő alkatrészek és az orsókúp hüvely általában jó állapotban vannak, így a felújítási ár alacsony, általában 100 000 jüan körül van. Az első, 8 darab, így felújított elektromos orsó 7000 órája üzemel, az elektromos orsók műszaki állapota továbbra is jó, élettartama jóval meghaladja az állapotvizsgálat előtt felújított és javított elektromos orsók élettartamát. Ráadásul a javítási költségek is jelentősen csökkentek. 2016-tól 2018-ig az elektromos orsók állapotadatai alapján több mint 10 elektromos orsót javítottak, így több mint 1 millió jüan költséget takarítottak meg, és jelentősen meghosszabbították az elektromos orsók élettartamát.
3. Elektromos orsó megelőző karbantartása
A mért adatok alapján végezzen rendszeres karbantartást és megelőző javításokat az elektromos orsón a jó működési állapot megőrzése érdekében.
(1) Az elektromos orsó húzóereje a különböző modellektől és specifikációktól függően változik. Az elektromos orsó húzóereje általában 16-25kN. Ha az elektromos orsó húzóereje nem elegendő, az általában a húzómechanizmus problémája, amit alaposan meg kell vizsgálni, mert az elégtelen húzóerő miatt a szerszám leválik az orsóról nagy sebességű forgás közben, ami balesetekhez vezet. Az elektromos orsó forgácsolóerő-érzékelését a 4. ábra mutatja.

4. ábra Az elektromos orsó feszítőerejének észlelése
(2) Ha az elektromos orsó geometriai pontossága nem megfelelő, a helyzettől függően olyan intézkedéseket lehet tenni, mint az orsó csapágyainak cseréje az orsó javítása érdekében, az 5. ábrán látható módon.

5. ábra: Elektromos orsó geometriai pontosságának kimutatása
(3) Ellenőrizze az elektromos orsó mechanikai rezgési állapotát, dinamikus egyensúlyát és indítási leállási állapotát. Ha az elektromos orsó általános mechanikai vibrációs állapota nem jó, az súlyosbítja a csapágykopást, felmelegíti az orsót, és csökkenti a megmunkálási pontosságot és a felületi megmunkálás minőségét. Az elektromos orsó műszaki követelményeinek megfelelően állítsa be az elektromos orsó dinamikus egyensúlyát a dinamikus egyensúlyi állapot észlelésével. Az elektromos orsó dinamikus egyensúlyának kalibrálása általában magában foglalja a megfelelő állítócsavarok beszerelését az orsó elülső végén lévő beállító furatokba. A csavarok beépítési szögét és minőségét a rezgésmérő mérési eredményei alapján kell meghatározni. Miután a rezgésmérő dinamikus egyensúlyérzékelést végez az elektromos orsón, jelzi a kiegyensúlyozatlanság szögét és mértékét. A karbantartó személyzet a tesztadatok alapján állítja be a dinamikus egyensúlyt, ismételten teszteli és állítja be, amíg az megfelel a követelményeknek, a 6. ábrán látható módon.
6. ábra Az elektromos orsó mechanikai vibrációs állapotának, dinamikus egyensúlyának és indítási leállási állapotának tesztelése
(4) Elektromos orsók megelőző javítása: Viszonylag egyszerű szerkezetű elektromos orsók esetén, ha az ellenőrzést követően problémák adódnak a csapágyakkal és az orsó egyéb alkatrészeivel, olyan intézkedéseket lehet tenni, mint például az orsócsapágyak és egyéb alkatrészek előzetes cseréje annak elkerülésére. az orsó teljesítményének további romlása. A megelőző korai javítás csökkentheti a karbantartási költségeket és meghosszabbíthatja az elektromos orsó élettartamát. Amint a 7-9 ábrákon látható, megelőző korai javításokat végeztünk a TRAMEC elektromos orsón, és az orsócsapágyak cseréjének költsége nagyon alacsony volt. A korai javításokat azonban addig nem végeztük el, amíg az orsó használhatatlanná vált és elküldtük a gyártóhoz javításra. Az orsó karbantartási költsége több mint 100 000 jüan volt.

7. ábra A TRAC elektromos orsó karbantartása

8. ábra Az elektromos orsó mechanikai alkatrészeinek beszerelése

9. ábra Az elektromos orsócsapágy cseréje
4. Következtetés
Az elektromos orsó állapotának és teljesítményének elsajátítása, az elektromos orsó teljes élettartamának figyelemmel kísérése, élettörténeti táblázat létrehozása az elektromos orsó élettartamának előrejelzéséhez, az elektromos orsó állapota alapján történő figyelmeztetés és megelőző karbantartás meghosszabbíthatja az elektromos orsó teljes élettartamát. az elektromos orsó élettartama 30–40%-kal, eléri az 5000–9000 órát, csökkenti a karbantartási költségeket és javítja az alkatrészfeldolgozás pontosságát.