20 féle napi karbantartási módszer gépészeti berendezésekhez, érdemes összegyűjteni

01 Esztergagép rendszeres napi karbantartása
A munka megkezdése előtt:
1. Tisztítsa meg a port a szabad vezetősín felületén és a szerszámgép csúszófelületén, és adjon hozzá olajat;
2. Minden alkatrész kenése az előírásoknak megfelelően;
3. Ellenőrizze az egyes fogantyúk helyzetét;
4. Üres jármű próbaüzem.
A munkafolyamat során:
1. Szigorúan kövesse az üzemeltetési eljárásokat;
2. Mindig ügyeljen a szerszámgép működésére, és haladéktalanul kezeljen minden rendellenességet.
A munka befejezése után:
1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket;
2. Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét;
3. Alkatrészek elhelyezése.
Hétvége:
1. Alaposan törölje le a szerszámgép minden alkatrészét, hogy a festék és a vas látható legyen;
2. Ellenőrizze, hogy a rögzítők meglazultak-e;
3. Ellenőrizze és tisztítsa meg a fonalat és a filcet;
4. Minden alkatrész kenése.
02 CNC eszterga napi karbantartása
1. Tisztítsa meg és kenje meg minden vezetősín felületét minden nap. Az automatikus kenőrendszerrel rendelkező szerszámgépeknek rendszeresen ellenőrizniük és tisztítaniuk kell az automatikus kenőrendszert, ellenőrizniük kell az olajszintet, kellő időben kell hozzáadniuk a kenőolajat, és ellenőrizniük kell, hogy az olajszivattyú rendszeresen elindul-e és leáll-e;
2. Minden nap ellenőrizze, hogy az orsódoboz automatikus kenőrendszere megfelelően működik-e, és rendszeresen cserélje ki az orsódoboz kenőolaját;
3. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, hogy az elektromos szekrényben lévő hűtőventilátor megfelelően működik-e, nincs-e eltömődve a légcsatorna szűrőszűrője, és tisztítsa meg a rátapadt port;
4. Ügyeljen a hűtőrendszer ellenőrzésére, ellenőrizze a folyadék szintjét, és kellő időben adjon hozzá olajat vagy vizet. Ha az olaj vagy a víz piszkos, cserélje ki és tisztítsa meg;
5. Ügyeljen az orsó hajtószíjjának ellenőrzésére és a feszesség beállítására;
6. Ügyeljen a vezetősín betét tömítettségének ellenőrzésére és a rés beállítására;
7. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze, nincs-e rendellenes zaj a szerszámgép hidraulikus rendszerének olajtartályában és szivattyújában, megfelelő-e az üzemi olajszint, a nyomásmérő normálisan mutat-e, és nincs-e szivárgás a csővezetékekben, ill. ízületek;
8. Ügyeljen annak ellenőrzésére, hogy a vezetősínek és a szerszámgépek védőburkolatai hiánytalanok és hatékonyak-e;
9. Ügyeljen az egyes mozgó alkatrészek mechanikai pontosságának ellenőrzésére, hogy csökkentse az alak- és helyzeteltéréseket;
10. Minden nap munka után alaposan tisztítsa meg és tisztítsa meg a szerszámgépet, távolítsa el a vasreszeléket, és törölje le a hűtőfolyadékot a vezetősínről, hogy megelőzze a vezetősín rozsdásodását.
03 Függőleges eszterga napi karbantartása
Napi karbantartási tartalom és követelmények:
Idő: minden nap átvétel előtt és után 10 perc, hétvégén 1 óra;
Felelős: Az üzemeltető végzi az ellenőrzést, az ellenőr pedig azt.
A munka megkezdése előtt:
Ellenőrizze az átadás-átvételi füzetet;
Szigorúan kövesse a berendezés kenési táblázatát a tankoláshoz, biztosítva az időszerű, mennyiségi és minőségi ellenőrzést;
A 8 óránál hosszabb ideig leállított berendezéseknél, amikor a berendezést nem indítják el, először 3-5 percig le kell lassítani, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kenőrendszer sima, és minden alkatrész megfelelően működik-e az indítás előtt. munka.
A munkafolyamat során:
A. Rendszeresen ellenőrizze a berendezés különböző részeinek működését és a kenőrendszer működési állapotát. Ha bármilyen rendellenes helyzet adódik, azonnal értesítse az ellenőrző személyzetet, hogy kezelje azokat;
B. Szerszámokat, munkadarabokat, fémtárgyakat és lábpedálokat szigorúan tilos minden vezetősín felületére és védőburkolatára helyezni.
A munka befejezése után:
A. Törölje le a vasreszeléket és a hűtőfolyadékot a vezetősín felületéről, és győződjön meg arról, hogy nincs fekete olaj a csavaron és a polírozott rúdon;
B. Takarítsa el a vasreszeléket és a törmeléket a berendezés körül;
C. Igazán töltse ki a berendezés átadási jegyzőkönyvét.
04 Középfrekvenciás indukciós kemence napi karbantartása
1. Alaposan távolítsa el az oxidmaradványokat az érzékelőtestben. Gondosan ellenőrizze a szigetelő kemence burkolatát, hogy nincs-e rajta sérülés vagy repedés, és haladéktalanul orvosolja a talált problémákat;
2. Ellenőrizze, hogy a vízi út akadálymentes-e, elegendő-e a visszatérő víz és nincs-e szivárgás. A belépő víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 35 °C-ot;
3. Figyelje meg, hogy a varisztor, a védőellenállás és a kondenzátor megjelenése normális-e a középfrekvenciás tápegységen belül, a rögzítőcsavarok meglazultak-e, a forrasztási kötések leváltak-e, és nincs-e szivárgás a kondenzátor elektrolitjában. Azonnal értesítse a karbantartó személyzetet a felfedezett problémákról;
4. A felszerelt emelőt rendszeresen kenni kell.
05 Fúrógép napi karbantartása
A munka megkezdése előtt:
Ellenőrizze, hogy a szerszámgép különböző alkatrészei és mechanizmusai sértetlenek-e, és hogy az egyes fogantyúk helyzete normális-e; Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét, figyelje meg az egyes kenőeszközöket, közvetlenül kenje meg olajjal a szerszámgép vezetőfelületét, és indítsa el a gépet alacsony fordulatszámon és egy bizonyos ideig alapjáraton.
A munkafolyamat során:
Főleg a helyes működés érdekében a szerszámgép nem dolgozhat túlterhelés alatt, precíziós szerszámgépek nem használhatók durva megmunkáláshoz stb. Ha a munkafolyamat során bármilyen rendellenes jelenséget észlelnek, a gépet azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából.
A munka befejezése után:
Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét, mozgassa a mozgó alkatrészeket a kijelölt pozíciókba, és kapcsolja ki a készüléket.
06 Központ nélküli köszörűgép rendszeres karbantartása
1. A főorsó olajnyomása 8-10kg/cm-re van korlátozva;
2. A gép indítása előtt olajbefecskendezővel kenje meg megfelelően a szerszámgépet;
3. Javítsa meg az ülés gördeszkáját úgy, hogy minden nap megfelelő mennyiségű kenőolajat ad hozzá, és tartsa tisztán a gördeszkát (tisztán, törmeléktől, szennyeződésektől mentesen és olajozott állapotban);
4. Rendszeresen ellenőrizze a cipzár feszességét;
5. Rendszeresen ellenőrizze a köszörűkorong-hajtószíj feszességét;
6. Cserélje ki a szerszámgép orsóját minden 2000 üzemóra után.
07 Hengeres csiszológép napi karbantartása
1. A mindennapi házi feladat elvégzése után kefével tisztítsa meg a külső körköszörű teljes testét. Szigorúan tilos légpisztolyt közvetlenül a munkaasztalra vagy a vezetősínre fújni, hogy megakadályozzák a vasreszelék bejutását a vezetősínbe, és ez befolyásolja a hengeres csiszológép pontosságát;
2. Szigorúan tilos ventilátort használni a munkapad felé a házi feladat során, hogy megakadályozza a por és vasreszelék visszagurulását a vezetősínbe, ami befolyásolja a vezetősín pontosságát és tapintását;
3. A hengeres csiszoló vezetősín olaját időben ki kell cserélni és hozzá kell adni. Általában, ha az olajtükörben az olaj zavaros vagy fekete, ki kell cserélni. Az időt ellenőrizni kell, hogy 3-6 havonta, az első három hónapban és a következő hat hónapban cserélje ki;
4. Kérjük, használjon professzionális kenőolajat a hengeres csiszoló vezetősínéhez, általában 32 #-os vezetősín-olaj ajánlott;
5. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a külső csiszológép munkaasztalának acélkábelei nincsenek-e meglazulva, zárja le őket, hogy elkerülje a törést vagy befolyásolja a tapintási pontosságot;
6. Rendszeresen tisztítsa meg a munkapad vezetősínét, hogy megakadályozza a vasreszelékek kopását a vezetősín felületén, ami befolyásolhatja a vezetősín pontosságát. A tisztításhoz használjon benzines kendőt a tisztításhoz. A kopásálló lemezekkel beágyazott törmeléket óvatosan távolítsa el egy lapáttal. A fenti műveleteket szakemberek irányítása mellett vagy a külső csiszológép gyártójának mesterének kell elvégeznie;
7. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a hengeres csiszoló teste működés közben instabil és vízszintes-e;
8. Ha kézi hengeres köszörűről van szó, az acélkábel tömítettségét rendszeresen ellenőrizni kell;
Ha félautomata hengeres darálóról van szó, akkor az őrlőfolyadék koncentrációját hetente ellenőrizni kell, és időben cserélni kell.
08 Lyukasztógép napi karbantartása
1. A kenési követelményeknek megfelelően fecskendezzen be kenőolajat az olajnyílásokba és a csúszó alkatrészekbe;
2. Szigorúan tartsa be a lyukasztógép biztonsági üzemeltetési követelményeit;
3. Használat előtt a berendezést 3 percig üresjáratban kell hagyni, és figyelni kell az esetleges rendellenességekre;
4. A forma beszerelésekor az áramellátást le kell kapcsolni;
5. A munka befejezése után a munkapadot tisztára kell törölni, és minden törmeléket el kell távolítani. Az áramellátást meg kell szakítani;
6. Tisztítsa meg a munkahelyet.
09 Marógép napi karbantartása
A munka megkezdése előtt:
1. Vizsgálja meg a fontos alkatrészeket;
2. Tisztítsa meg a szabadon lévő vezetősín felületét, és kenje meg az összes alkatrészt az előírásoknak megfelelően;
3. Futtassa levegővel, és ellenőrizze, hogy a kenőrendszer megfelelően működik-e. Ellenőrizze az összes olajszintet, ne legyen alacsonyabb az olajjelnél, és adjon hozzá kenőolajat minden részhez.
A munka befejezése után:
1. Jó munkát végezzen az ágy és alkatrészeinek tisztításában, tisztítsa meg a vasreszeléket, és tartsa be a higiéniát a környező környezetben;
2. Törölje le a szerszámgépet;
3. Tisztítószerek, bilincsek és mérőeszközök;
4. Minden osztálynak vissza kell térnie az eredeti helyzetébe.
10. Fúrógép napi karbantartása
A munka megkezdése előtt:
1. Tisztítsa meg a port a szabad vezetősín felületén és a munkaasztal felületén;
2. Az előírásoknak megfelelően kenje meg az egyes alkatrészeket a követelményeknek megfelelő olajjal;
3. Ellenőrizze az egyes fogantyúk rugalmasságát és megbízhatóságát;
4. Üres jármű próbaüzem.
A munka befejezése után:
1. Tisztítsa meg az összes vasreszeléket;
2. Tisztítsa meg a szerszámgép minden alkatrészét;
3. Alkatrészek elhelyezése.
11. A hidraulikus prés napi karbantartása
1. L-HL32/GB118-89 hidraulikaolaj. Ha 20 fok alatt van, az N32/GB3141 használható. Ha 30 fok felett van, az N46/GB3141 használható. Munkavégzéshez 32-es és 46-os kopásgátló hidraulikaolaj használata javasolt, amelynek olajhőmérséklete 15-60 Celsius fok;
2. Az olajipart szigorú szűrésnek kell alávetni, mielőtt az üzemanyagtartályba kerülhet;
3. A munkaolajat évente egyszer cserélni kell, és az első csere nem haladhatja meg a három hónapot;
4. A csúszkát rendszeresen kenni kell, az oszlop szabad felületét rendszeresen tisztán kell tartani. Minden művelet előtt először olajat kell permetezni;
5. 500T névleges nyomás mellett a koncentrált terhelés legnagyobb megengedett excentricitása 40 mm. A túlzott excentricitás könnyen károsodást vagy egyéb káros jelenséget okozhat az oszlopban;
6. Hat havonta kalibrálja és ellenőrizze a nyomásmérőt;
7. Ha a gépet hosszabb ideig nem használják, minden feldolgozó üzem felületét meg kell tisztítani és rozsdagátló olajjal be kell vonni;
8. Minden napi munka végén: Helyezze a csúszkát a legalacsonyabb helyzetbe.
12 db maró és fúrógép napi karbantartása
A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy az egyes szorítómechanizmusok rögzítve vannak-e, az orsóhüvely és az elektromos berendezés felemelése és mozgása normális-e, és hogy a földelő vezeték megbízhatóan földelve van-e (sárga zöld kétszínű vezeték a földelő vezeték);
2. Ha munka közben áramkimaradás következik be, a főkapcsolót azonnal le kell kapcsolni, hogy elkerülje a káros következményeket a működés közben vagy a szerszámgép automatikusan elindulásakor;
A munka befejezése után a vasforgácsot és a szennyeződést el kell távolítani a gépről, a festetlen felületet pedig rozsdagátló olajjal kell felvinni a rozsdásodás megelőzésére.
13. Légtároló tartályok napi karbantartása
1. Ellenőrizze, hogy a biztonsági szelep megfelelően működik-e;
2. Ellenőrizze a nyomásmérő állapotát és helyzetét. Ha nincs nyomás, a nyomásmérő helyzete "0" állapotban van, azaz a határcsapnál;
3. Lassan nyissa ki a kipufogószelepet a megfelelő nyílásig, hogy eltávolítsa a nedvességet a tartályból;
4. A szívószelep kinyitása előtt először ellenőrizze a csővezeték tömítését, hogy nincs-e rendellenesség;
5. Figyelje meg a beszívási folyamatot, a csővezetékeket és a tartálytestet szivárgás szempontjából, amíg el nem éri az üzemi nyomást;
6. Műszakonként legalább kétszer ürítse ki a gáztároló tartályt;
7. Minden nap ellenőrizze, hogy vannak-e korrozív gázok és folyadékok a gáztároló tartály körül;
8. Minden nap ellenőrizze a nyomásmérő kijelzett értékét. Ha bármilyen rendellenes nyomásjelenséget (pl. meghibásodást) észlel, cserélje ki, ha meghibásodik; A maximális üzemi nyomás legyen<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Ellenőrizze a légnyomáscső tömítettségét, és ha szivárgást észlel, azt időben meg kell javítani.
14. Ultrahangos tisztítógép napi karbantartása
Napi karbantartás: (minden művelet után)
1. Öblítse le a tisztítószerhez csatlakoztatott tömlőket és szűrőket, hogy eltávolítsa a mosószer maradványait a korrózió megelőzése érdekében;
2. Kapcsolja ki a nagynyomású tisztítógéphez csatlakoztatott vízellátó rendszert;
3. A szervo szórópisztoly rúdján lévő ravasz meghúzásával a tömlőben lévő összes nyomás kioldható;
4. Távolítsa el a gumitömlőt és a nagynyomású tömlőt a nagynyomású tisztítógépről;
5. Vágja le a gyújtógyertya összekötő vezetékét, hogy a motor ne induljon be (motormodellekre vonatkozik).
15 nyomáspróbaprés napi karbantartása
1. A berendezés megjelenése tiszta és rendezett;
2. A berendezés elektromos és elektronikus vezérlőszekrénye megfelelően működik;
3. A berendezés működési állapota normális, és az egyes jelzőműszerek kijelzőjei normálisak;
4. A berendezés beállító működtető fogantyúja és gombjai rugalmasak és megbízhatóak;
5. A berendezés biztonsági védőberendezése megfelelően működik;
6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális;
7. A berendezés környezetének tisztának kell lennie, a törmelékek rendetlen felhalmozódása nélkül, valamint a hőmérsékletnek és a páratartalomnak megfelelőnek kell lennie;
8. A főberendezések segédberendezései megfelelően működnek, és a követelményeknek megfelelően karbantartják;
9. Minden típusú üzemeltetési és karbantartási eszköz, műszer, készülék, pótalkatrész és anyag szépen el van rendezve.
16. Üzemanyag-adagolók napi karbantartása
1. A berendezés megjelenése tiszta és rendezett;
2. A berendezés elektromos és elektronikus vezérlőszekrénye megfelelően működik;
3. A berendezés működési állapota normális, és az egyes jelzőműszerek kijelzőjei normálisak;
4. A berendezés beállító működtető fogantyúja és gombjai rugalmasak és megbízhatóak;
5. A berendezés biztonsági védőberendezése megfelelően működik;
6. A berendezés kenő- és hűtőrendszere normális;
7. A berendezés környezetének tisztának kell lennie, a törmelékek rendetlen felhalmozódása nélkül, valamint a hőmérsékletnek és a páratartalomnak megfelelőnek kell lennie;
8. A főberendezések segédberendezései megfelelően működnek, és a követelményeknek megfelelően karbantartják;
9. Minden típusú üzemeltetési és karbantartási eszköz, műszer, készülék, pótalkatrész és anyag szépen el van rendezve.
A 17 karú fúrógép napi karbantartása
1. Tisztítsa meg a szerszámgép felületét és holt sarkait, távolítsa el és mossa le az egyes burkolatokat, és ügyeljen arra, hogy kívül-belül tiszta legyen, rozsdamentes, sárga köpeny, és a festék természetes színében látható legyen. Tisztítsa meg a vezetősín felületét, és távolítsa el a sorját a munkaasztalról. Ellenőrizze és töltse ki a csavarokat, a kézilabdát és a kézi táblát, és ellenőrizze az egyes fogantyúk rugalmasságát és megbízhatóságát;
2. A radiális fúrógép főorsó adagolódobozának karbantartása: Ellenőrizze az olaj minőségét, tartsa jó állapotban, és győződjön meg arról, hogy az olajszint megfelel a követelményeknek. Távolítsa el a sorját az orsó kúpos furatából. Tisztítsa meg a hidraulikus sebességváltó rendszert, az olajszűrőt és állítsa be az olajnyomást;
3. A radiális fúrógép lengőkarjának és emelő szorítószerkezetének ellenőrzése: Ellenőrizze és állítsa be az emelőszerkezetet és a szorító mechanizmust az érzékenység és a megbízhatóság biztosítása érdekében;
4. A radiális fúrógép kenési rendszerének ellenőrzése: Tisztítsa meg az olajfilcet, győződjön meg arról, hogy az olajpohár teljes, az olajkör akadálytalan, és az olajablak világos;
5. A radiális fúrógép hűtőrendszerének ellenőrzése: Tisztítsa meg a hűtőszivattyút, a szűrőt és a hűtőfolyadék-tartályt. Ellenőrizze a hűtőfolyadék csővezetékét, és győződjön meg arról, hogy nincs vízszivárgás;
6. A lengőfúrógép elektromos rendszerének ellenőrzése: Tisztítsa meg a port a motoron és az elektromos dobozon belül és kívül. Kapcsolja ki a tápfeszültséget, nyissa ki az elektromos ajtó fedelét, és ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozók és alkatrészek nem lazultak-e meg vagy nem öregedtek-e el. Ellenőrizze, hogy a végálláskapcsoló megfelelően működik-e. Működik-e az áramszünet az ajtó kinyitásakor. Ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e, és nincs-e olajszivárgás. Az egyes elektromos készülékek vezérlőkapcsolói megfelelően működnek.
18 db védőgázas hegesztőgép napi karbantartása, karbantartása
1. Ellenőrizze, hogy nincs-e lazaság a hegesztő tápegység csatlakozó részein; Por és egyéb törmelék belső ellenőrzése;
2. Hegesztőpisztoly, fúvóka tisztítás, van-e kifröccsenő tapadás, sérülés, a vezető fúvóka középpontjának eltérése, van-e kopás a vezetőképes fúvóka furatán, van-e laza a fúvóka, légcső sérülés, elzáródás a levegőnyílást, valamint azt, hogy nincs-e eltömődés a levegőszűrőben és a fúvókában;
3. Ellenőrizze, hogy a kábelek meglazultak-e, sérültek-e vagy tönkrementek-e, nincsenek-e eltömődve a huzaladagoló csövek, vannak-e szigetelési problémák, és hogy a légszűrő és a fúvóka nem sérült-e;
4. Huzaladagoló berendezés. A huzaladagoló kerék megtisztítása megtörtént-e, és hogy a huzaladagoló kerék elhasználódott vagy sérült-e;
5. A SUS-cső eltömődött-e, sérült-e vagy elkopott-e, és van-e eltérés a huzaladagoló keréktől;
6. Huzaladagoló vezeték, emelési mód, van-e eltérés az emelőberendezéstől, biztosított-e a minimális görbületi sugár, és hogy a hegesztőhuzal eltömődés, kopás vagy sérülés nélkül csúszik-e;
7. Földelés, kábel beépítési helye, hogy a kábel beépítési helye laza, a kábel megégett vagy repedt.
19 Hegesztőgépek napi karbantartása, karbantartása
1. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép kimeneti huzalozása szabványos és szilárd-e, és hogy a kimeneti vonal iránya közel van-e a függőlegeshez lefelé, és a vízszintessel bezárt szögnek nagyobbnak kell lennie 70 foknál;
2. Ellenőrizze a csavarok rögzítését a kábelcsatlakozásnál, a csavar specifikációja M10 × 30 hatszögletű csavar. A lapos alátét és a rugós alátét teljes, rozsdásodástól, oxidációtól és egyéb káros jelenségektől mentes;
3. Ellenőrizze, hogy a kábel szabadon lévő hossza a csomópontnál kevesebb-e 10 mm-nél;
4. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép háza szilárdan földelt-e;
5. Ellenőrizze, hogy a hegesztőgép tápellátása és az alapanyag földelése jó és szabványos-e;
6. Ellenőrizze, hogy a kábelcsatlakozások megbízhatóan le vannak-e szigetelve és szalaggal be vannak-e tekerve;
7. Ellenőrizze, hogy a tápkábel, a hegesztőkábel és a hegesztőgép csatlakozási pontján lévő képernyő burkolat sértetlen-e;
8. A hegesztőgép hűtőventillátora rugalmasan és normálisan forog-e;
9. A főkapcsoló, a tápellátás visszajelző lámpája és a beállító fogantyú gombja sértetlen-e, az ampermérő és a voltmérő mutatói rugalmasak és pontosak-e, valamint hogy a felület tiszta és repedésmentes-e. Az óra fedele sértetlen, szabadon nyitható és zárható.
20 db homokfúvógép napi karbantartása, karbantartása
1. Ellenőrizze, hogy a szórópisztoly rögzítésének tartórúdja laza-e;
2. A kis forgótányér és a szerelvény kopott állapota;
3. A szórópisztoly elhasználódása;
4. Homokcsövek és légcsövek kopása;
5. A homokvisszavezető cső és a poreltávolító cső kopása;
6. Cserélni kell-e a szűrőpatront;
7. Cserélni kell-e az olaj-víz szűrőt;
8. A nyomásszabályozó szelep és a nyomásmérő megfelelően működik-e;
9. Világítótestek használata;
10. Az egyes csapágyak és lengőszerkezetek használata;
11. A géptest felső leválasztójának kopása;
12. A homokvisszavezető garat és a homokvisszavezető cső kopott állapota a géptest alsó részén;
13. Világos-e az elektromos vezérlődoboz és a PLC-kijelző gyártása;
14. A test belső védőrétegének kopása.