Annyi trükk van a CNC megmunkálásban!!!

1. A vágási hőmérsékletre gyakorolt ​​hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség
A vágási erőre gyakorolt ​​hatás: hátra előtolás, előtolás, vágási sebesség
A szerszám tartósságára gyakorolt ​​hatás: vágási sebesség, előtolás, visszavágási mennyiség
2. Amikor a hátsó vágás mennyisége megduplázódik, a vágóerő megduplázódik
Amikor az előtolás megduplázódik, a forgácsolóerő körülbelül 70%-kal nő
A vágási sebesség megkétszereződésével a vágóerő fokozatosan csökken
Azaz, ha G99-et használunk, a vágási sebesség nő, és a vágóerő sem változik túlságosan
3. A vasreszelék kisülése alapján meg lehet határozni a forgácsolóerőt és azt, hogy a vágási hőmérséklet a normál tartományon belül van-e
4. Ha a mért X tényleges érték nagyobb, mint 0,8 az Y húzási átmérőhöz képest, az autó konkáv íve 52 fokos másodlagos eltérési szöggel súrlódik az esztergaszerszám által keltett R-hez ( amely az általánosan használt esztergaszerszám 35 fokos és 93 fokos fő eltérési szöggel) a kiindulási helyzetben
5. A vasreszelék színével jelzett hőmérséklet: fehér 200 Celsius-foknál kisebb
Sárga 220-240 fok
Sötétkék 290 fok
Kék 320-350 fok
A lila fekete 500 Celsius-foknál nagyobb
A vörös szín 800 foknál nagyobb
6. A FUNAC OI mtc általában a G utasítást használja:
G69: Nem túl világos
G21: metrika méret bemenet
G25: Az orsó fordulatszám-ingadozás érzékelése lekapcsolva
G80: Fix hurok törlése
G54: Alapértelmezett koordinátarendszer
G18: ZX sík kiválasztása
G96 (G97): Állandó lineáris sebességszabályozás
G99: Előtolás fordulatonként
G40: Késhegy kompenzáció törlése (G41 G42)
G22: Tárolási utazásérzékelés be
G67: Makróprogram modális hívás törlése
G64: Nem túl világos
G13.1: Poláris interpolációs módszer törlése
7. A külső menet általában 1,3P, a belső menet pedig 1,08P
8. Menetsebesség S1200/emelkedés * biztonsági tényező (általában 0,8)
9. Kézi szerszámcsúcs R kompenzációs képlete: Letörés alulról felfelé: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * barna (a) Letörés felülről lefelé a kivonásról az összeadásra váltva
10. Az előtolás minden 0,05 növelésével a fordulatszám 50-80 fordulat/perccel csökken. A forgási sebesség csökkentése ugyanis a szerszámkopás csökkenését jelenti, a forgácsolóerő növekedése pedig viszonylag lassú, így kompenzálva a forgácsolóerőt és hőmérsékletet növelő előtolás-növekedés okozta ütközést.
11. A vágási sebesség és a vágóerő szerszámra gyakorolt ​​hatása döntő jelentőségű, és a túlzott vágóerő a fő oka a szerszám összeomlásának. A vágási sebesség és a vágóerő kapcsolata: Ha a vágási sebesség nagyobb, az előtolás változatlan marad, és a vágóerő lassan csökken. Ugyanakkor minél nagyobb a vágási sebesség, annál gyorsabban kopik a szerszám, ami nagyobb vágóerőt és magasabb hőmérsékletet eredményez. Ha a forgácsolóerő és a belső feszültség túl nagy ahhoz, hogy a szerszám ellenálljon, a szerszám összeesik (természetesen idetartoznak az olyan okok is, mint a hőmérséklet-változások okozta feszültség és keménységcsökkenés)
12. A CNC megmunkálás során különös figyelmet kell fordítani a következő pontokra:
1) A jelenlegi gazdaságos kínai CNC esztergagépeknél általában közönséges háromfázisú aszinkron motorokat használnak a frekvenciaváltókon keresztül történő fokozatmentes sebességváltás eléréséhez. Ha nincs mechanikai redukció, az orsó kimenő nyomatéka alacsony fordulatszámon gyakran nem elegendő. Ha a vágási terhelés túl nagy, könnyen elakad. Egyes szerszámgépek azonban olyan fogaskerekekkel rendelkeznek, amelyek hatékonyan megoldják ezt a problémát
2) Ügyeljen arra, hogy a szerszám a lehető legnagyobb mértékben el tudja végezni egy alkatrész vagy egy műszak megmunkálását. Nagy precíziós megmunkálásnál különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne cseréljék félúton a szerszámot, hogy a szerszámot egy menetben meg lehessen dolgozni.
3) Ha CNC esztergagépet használ a menetek esztergálására, ajánlatos minél nagyobb sebességet használni a kiváló minőségű és hatékony gyártás elérése érdekében
4) Használja a G96-ot, amennyire csak lehetséges
5) A nagysebességű megmunkálás alapkoncepciója, hogy az előtolás meghaladja a hővezetési sebességet, ezáltal a vágási hőt a vasreszelékkel együtt elvezetik, hogy elszigeteljék a vágási hőt a munkadarabtól, biztosítva, hogy a munkadarab ne melegedjen fel vagy melegszik fel. kevésbé fel. Ezért a nagy sebességű megmunkálás olyan nagy vágási sebességet választ, amely megfelel a nagy előtolásnak, miközben kisebb visszavágási mennyiséget választ.
6) Ügyeljen az R szerszámcsúcs kompenzációjára
13. Osztályozási táblázat a munkadarabok megmunkálhatóságához (Kis P79)
A szokásos menetvágási idők és visszavágási mennyiség táblázata (Big P587)
Általános geometriai számítási képletek (nagy P42)
Hüvelyk-milliméter konverziós táblázat (nagy P27)
14. A hornyok esztergálásakor gyakran előfordul rezgés és szerszámtörés, és mindezek a kiváltó okok a megnövekedett forgácsolóerő és a nem megfelelő szerszámmerevség. Minél rövidebb a szerszámhosszabbítás és minél kisebb a hátszög, annál nagyobb a pengefelület és annál jobb a merevség, ami a nagyobb forgácsolóerővel növekedhet. Azonban minél nagyobb a horonyvágó szélessége, annál nagyobb vágóerőt tud elviselni, de a vágóereje is megnő. Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a horonyvágó, annál kisebb erőt tud ellenállni, de a vágóereje is kicsi
15. A rezgés oka a kocsi hornya alatt:
1) A szerszám meghosszabbított hossza túl hosszú, ami a merevség csökkenését eredményezi
2) Ha az előtolás túl lassú, az megnöveli az egység vágóerejét és jelentős vibrációt okoz. A képlet a következő: P=F/visszavágási mennyiség * f P az egységnyi vágóerő F a vágóerő. Ezen túlmenően, ha a forgási sebesség túl gyors, a szerszám is rezegni fog
3) A szerszámgép merevsége nem megfelelő, ami azt jelenti, hogy a vágószerszám elbírja a vágóerőt, de a szerszámgép nem. Más szóval, a szerszámgép nem tud mozogni. Általában az új ágyakkal nincsenek ilyen problémák. Az ilyen problémákkal küzdő ágyak vagy régiek, vagy gyakran találkoznak szerszámgépekkel
16. Egy rakomány vezetésekor először azt találták, hogy a méretek rendben vannak, de néhány óra működés után kiderült, hogy a méretek megváltoztak és instabilok. Ennek az lehet az oka, hogy a vágóerő kezdetben nem volt túl nagy, mert a kések mind újak voltak. Egy ideig tartó vezetés után azonban megnőtt a forgácsolóerő a szerszámkopás miatt, aminek következtében a munkadarab elmozdult a tokmányon, aminek következtében a méret fut és instabil.
17. G71 használatakor a P és Q értéke nem haladhatja meg a teljes program sorszámát, ellenkező esetben riasztás jelenik meg: a G71-G73 utasítás formátuma hibás, legalábbis a FUANC-ban
18. A FANUC rendszerben két formátum létezik az alprogramokhoz:
1) P000 0000 Az első három számjegy a ciklusok számára, az utolsó négy számjegy pedig a programszám
2) P0000L000 első négy számjegye a program száma, L utolsó három számjegye pedig a ciklusok száma
19. Ha az ív kezdőpontja változatlan marad, és a végpont egy mm-rel el van tolva Z irányban, akkor az ív alsó átmérőjének helyzete a/2-vel eltolódik.
20. Mély lyukak fúrásakor a fúrószár nem csiszolja a vágóhornyot, hogy megkönnyítse a forgács eltávolítását a fúróval
21. Ha szerszámtartót használ lyukak fúrásához, a fúrószárat el lehet forgatni a kialakított furat átmérőjének megváltoztatásához
22. Rozsdamentes acél középső lyukak vagy rozsdamentes acél lyukak fúrásakor a fúrószárnak vagy a középső furatnak kicsinek kell lennie, különben nem mozdítható el. Ha kobaltfúróval fúr, ne köszörülje meg a hornyot, hogy elkerülje a fúrószár izzítását a fúrási folyamat során
23. Az eljárás szerint a vágóanyagokat általában három típusra osztják: tételenként egy anyag, tételenként két anyag és tételenként a teljes rúdanyag
24. Ha a befűzés során elliptikus formák jelennek meg, annak oka a laza anyag lehet. Fogvágóval végezzen még néhány vágást
25. Egyes rendszerekben, ahol makróprogramokat lehet bevinni, szubrutin ciklusok helyett makróprogramok is használhatók, amivel programszámokat lehet menteni, és sok baj elkerülhető.
26. Ha a fúrószárat dörzsárazáshoz használják, de a furat nagy kifolyású, akkor a lapos fenekű fúró használható dörzsárazáshoz, de a Fried Dough Twist fúrónak rövidnek kell lennie a merevség növelése érdekében
27. Ha egy fúrószárat közvetlenül használnak lyukak fúrására egy fúrógépen, előfordulhat, hogy a furat átmérője eltér. Ha azonban a furat méretét megnövelik a fúrógépen, az általában nem fut. Például, ha egy 10 mm-es fúrót használnak a fúrógép furatának megnagyobbításához, akkor a kiterjesztett átmérő általában 3-huzaltűrés körül van.
28. Amikor az autó kis lyukában (átmenő lyukban) van, próbálja meg folyamatosan görgetni a forgácsot, majd ürítse ki a farokból. A forgácshengerlés kulcsfontosságú pontjai a következők: először a kés helyzetét kell megfelelően megemelni, másodszor a megfelelő pengeszöget, vágási mennyiséget és előtolási sebességet. Ne feledje, hogy a kés ne legyen túl alacsonyan, különben könnyen eltörheti a forgácsot. Ha a kés másodlagos eltérési szöge nagy, még akkor sem, ha a forgács törött, a szerszámrúd nem akad el. Ha a másodlagos eltérési szög túl kicsi, akkor a forgács a forgács törése után a szerszámrúdon megakad, ami könnyen veszélyt okozhat
29. Minél nagyobb a szerszámtartó keresztmetszete a furatban, annál kisebb a rezgés valószínűsége. Ezenkívül erős gumiszalag rögzíthető a szerszámtartóra, mivel bizonyos mértékig képes elnyelni a vibrációt
30. A rézfurat elforgatásakor a kés R szerszámhegye kellően nagy lehet (R0.4-R0,8), különösen, ha a kúp az autó alatt van, előfordulhat, hogy a vas részek semmivé válnak. , és a réz részek túlságosan késedelmesek lesznek.