Vízszintes esztergagépeken a megmunkálás során fellépő felületi hullámosság okai és ellenintézkedései

Absztrakt: A felületi hullámosság gyakori probléma a vízszintes esztergagépek megmunkálási folyamatában. A felületi hullámosság megléte nemcsak a munkadarab esztétikáját, hanem a teljesítményét is befolyásolja, sőt az alkatrész elveszíti rendeltetésszerű funkcióját. Tudományosan és ésszerűen kell kezelni, megoldani. A cikk részletes elemzést ad a vízszintes esztergagépeken a megmunkálás során fellépő felületi hullámok okairól, és megfelelő megoldásokat javasol az illetékes személyzet számára.
Kulcsszavak: vízszintes eszterga; Munkadarab feldolgozás; Felületi hullámosság
Ha vízszintes esztergagépet hosszú ideig használnak, könnyen előfordulhat, hogy különböző tényezők befolyásolják a munkadarab esztergálási folyamatát, ami hullámosodást okozhat a munkadarab külső körében vagy homlokfelületén. Például egyes munkadarabok felületén a hullámok spirál alakúak, míg egyes munkadarabok felületén a hullámok rendezetlenek, és nem találhatók meg semmilyen mintában; Egyes munkadarabok felületén a hullámok egyenlő távolságra vannak, egyes munkadarabok felületén a hullámok merőlegesek a munkadarab tengelyére, és egyes munkadarabok felületén a hullámok párhuzamosak a munkadarab tengelyével. E munkadarabok külső körének vagy végfelületének hullámosságait elemezve kiderül, hogy a hullámok kialakulásának okai eltérőek. Mindazonáltal bármilyen okból kiváltott külső körkörös vagy homlokfelületi hullámosság hatással lehet a gyártási minőségre és a munkadarab teljesítményére. Ezért elemezni kell a munkadarab felületi hullámosodásának okait, és célzott kezelési intézkedéseket kell tenni.
1. A munkadarab felületi hullámosodásának okainak elemzése vízszintes eszterga megmunkálás során
1.1 Az egyenlő távolságú hullámzás okai
A vízszintes eszterga megmunkálási folyamat során gyakran előfordul, hogy a munkadarabon kör alakú hullámok vannak, amelyek merőlegesek a munkadarab tengelyére, és azonos távolságúak, ezeket egyenlő távolságú hullámoknak nevezzük. Ha a bot jelölővel jelöli a munkadarabot, akkor időközönként ugyanaz a jel látható axiális irányban. Tehát az egyenlő távolságú hullámok csúcsai és völgyei közötti magasságkülönbség igen nagy, és az egyenlő távolságú hullámzások keletkezése elsősorban a következő három tényezőhöz kapcsolódik.
(1) A csúszólemez hosszirányban mozog az ágyvezetősínen, de a vízszintes eszterga erőátviteli alkatrészeinek hatására a csúszólap egy bizonyos mozgásciklusnak megfelelően fel és le vagy balra és jobbra is elmozdul. Ezt követően a csúszólap íves mozgási pályája a munkadarab külső körénél marad.
(2) Ha a vízszintes eszterga élettartama hosszú, és az alkatrészek, például fogaslécek és fogaskerekek különböző mértékű kopása van, a megfelelő megmunkálási pontosság vagy illesztési pontosság fokozatosan csökken, ami egyenlő távolságra hullámzást eredményez a munkadarabon. Például, ha a fogasléc kopása túl erős, vagy a fogaskerék-tengely kopása túl erős, ami alacsony megmunkálási pontosságot eredményez; Vagy ha a fogasléc és az ágyvezetősín felülete közötti illesztési pontosság alacsony, vagy a fogaskerék és a tolódoboz furata közötti illesztési pontosság alacsony, az egyenlő távolságú hullámzást okoz a munkadarab felületén, de a hullámossága megegyezik az állvány kerületével.
(3) Ha a munkadarab homlokfelületén is egyenlő távolságú hullámok keletkeznek, megállapítható, hogy ezek oka az átviteli mechanizmussal van összefüggésben. Összefoglalva, bármelyik módszer hatására az eredetileg előrehaladó középső húzólemez balra és jobbra mozog, szabályos görbületet hagyva a munkadarab külső körén vagy homlokfelületén.
1.2 Kaotikus hullámzás
A vízszintes eszterga megmunkálási folyamata során a munkadarab felületén gyakran rendezetlen és változatos hullámzások jelennek meg, amelyek szabálytalanok és szakaszosak. Általában három oka van a rendezetlen hullámok megjelenésének:
① Az orsó csapágyai nagy sebességű forgás közben elhasználódnak, ami az orsó rezgését okozza, mivel a forgási folyamat során nem képes egyenletes erőt fenntartani;
② Hiba van az orsó és a megfelelő illeszkedő részek között. Ily módon, ha az orsó nagy sebességű futási állapotban van, akkor a hibák hatására szabálytalan tengelyirányú mozgást végez;
③ A berendezés hosszú távú működése során nyilvánvaló kopás és öregedési jelenség van az orsóház furatában, és hiba van az orsóház csapágyfurata és az orsó függőleges irányú forgástengelye között, ami megnehezíti a szoros rögzítést. illeszkedik a ház és a csapágy közé.
1.3 Spirális hullámzás
Az úgynevezett spirálfodrozódás a fonalhoz hasonló fodrozódás kialakulását jelenti, amelynek két szomszédos hulláma között rés van, de nem fedi át teljesen. Főleg a következő három szemponthoz kapcsolódik:
① A munkadarab felülete nincs szorosan hozzátapadva az orsóhoz;
② Túl laza szerszámbefogás;
③ A szerszámtartó merevsége nem érte el a vonatkozó szabványokat.
Az októl függetlenül rezonanciát okoz a munkadarab és a szerszám között a hosszanti előtolás során, ami eltérő mértékű elmozdulást eredményez előre és hátrafelé. Ily módon a munkadarab vágási vastagságának egyenletessége nem garantálható hatékonyan, és a munkadarab felületén vagy magas vagy alacsony hullámosságok jelennek meg. Ezenkívül a munkadarab és a szerszám közötti vibráció kényszerrezgéshez tartozik, amely a szerszámgépen vagy a szerszámgép más részein kívüli rezgésforráshoz kapcsolódik. Tehát a rezgési frekvencia nagyságát nem csak a külső interferencia-erő frekvencia befolyásolja, hanem magának az orsókomponensnek a kiegyensúlyozatlansága is. Ezenkívül a vízszintes eszterga működése során, ha a folyamatrendszer vibrációt kelt, az öngerjesztő rezgést válthat ki, és a munkadarab és a szerszám közötti kölcsönös helyzet megsérül, ami a normál forgácsolás mellett időszakos vibrációt okoz közöttük. mozgás, ami spirális hullámzást eredményez a munkadarab felületén. Amikor spirális hullámok jelennek meg, gyakran átütő hang kíséri őket.
2. Vízszintes esztergagépek felületi hullámainak megoldásai megmunkálás közben
2.1 Megoldások egyenlő távolságú hullámzásokra
(1) Mérje meg a fényrúd és a fogaskerék belső furata közötti koaxialitási hibát olyan eszközökkel, mint például ellenőrző rudak, hézagmérők vagy késélvonalzók. Ha a hiba nagy, a hibaértéknél valamivel vastagabb vezetősín lemezt a csúszólap sík vezetősín felületére lehet ragasztani, majd a hiba közös edzéssel és kaparással csökkenthető, hogy a fényléc koncentrikus legyen a csúszólappal. fogaskerék furat. Figyelembe kell venni, hogy annak biztosítása érdekében, hogy a szögvezető sín ragasztóvastagsága megfeleljen a szán emelési követelményeinek, és kiküszöbölje a vízszintes hibákat, szakképzett műszaki személyzet megszervezése szükséges, hogy szigorú és részletes számításokat végezzenek rajta. Ha a hibaérték nem nagy, a csúszódeszka és a tolódeszka doboz közötti csatlakozási felület a hibaérték alapján gyalulható, a tolódeszka doboz megemelhető, és a középső húzódeszka csavarján lévő fogaskerekek feldolgozhatók negatív elmozdulásra, a fogak összekapcsolódásának biztosítására.
(2) Mérje meg a fénysáv görbületét. Két V-alakú vasaló esetében egy fénysáv hozzáadása után mérje meg a görbületét. A folyamat során mérőműszerként mérőórát lehet használni. Ha a mérőműszer feje először érintkezik a gyűjtősín középső helyzetével a fénysávon, majd elforgatja a fénysávot, akkor a mérőműszerből leolvasott szám osztva 2-vel a fénysáv görbülete. A mérési eredmények pontosságának javítása érdekében a gyűjtősín közepén a szomszédos helyzetek külön mérhetők a fénysávon, így tisztázható a fénysáv hajlításának legmagasabb pontja és megérthető a fényrúd hajlításának maximális értéke. A fénysáv görbületének tisztázása után megfelelő módszerekkel korrigálható, és megoldható a fénysáv erőhajlítási problémája.
(3) Alkalmazza az ólomhuzal préselési módszerét a fogaskerekek és a fogaslécek között. Ez azt jelenti, hogy zsírral ragasszon fel egy puha ólomhuzalt, amelynek átmérője a felső hézag 1,25-1,50-szerese a fogaskereken, majd erőt fejtsen ki a fogaskerékre annak forgatásához. Amikor az ólomhuzal megjelenik a fogaskerék és a fogasléc közötti csatlakozási felületen, az extrudálási nyomás hatására deformálódik, és a vezetőhuzal vastagsága a fogaskerék és a fogasléc közötti hézagérték. Ezért az ólomhuzal vastagságának nóniuszos tolómérővel történő mérésével a fogasléc helyzete állítható, visszaállítva a fogasléc és a fogasléc közötti háló állapotot.
(4) A munkadarab keresztmetszetén egyenlő távolságra lévő hullámok esetén a következő három lépést lehet megoldani.
① Először egyenesítse ki a középső húzólemez csavarját, majd használja az ellenpréselési módszert a feldolgozáshoz.
② Szigorúan egyesítse a vezérorsó középpontját a menetalap közepével, hogy biztosítsa a konzisztenciát, majd használja a felesleget és a betanítási kaparási módszert a feldolgozáshoz.
③ Alkalmazza a megfelelő beállítási intézkedéseket a ferde vasra, hogy kiküszöbölje a vezetősínek közötti hézagot.
2.2 Megoldások a kaotikus hullámokra
(1) Cserélje ki a kopott csapágyakat az orsóban, és hatékonyan alkalmazza a hibaelhárítás módszerét új csapágyak beszerelésekor. Igazítsa a csapágy külső gyűrűjének legmagasabb kifutású pontját az orsódoboz furatának legalacsonyabb kifutású pontjához, igazítsa a csapágy belső furatának legmagasabb kifutású pontjához a csapágy legalacsonyabb kifutású pontjához. orsó tengely átmérője, minimálisra csökkenti a hibát, és a legmagasabb szintre javítja a beépítési pontosságot.
(2) Állítsa be a kör alakú anyát az orsó hátsó végén, állítsa be a lapos csapágyak, a ház és más alkatrészek hézagát, és távolítsa el őket, hogy megerősítse az orsó tengelyirányú elmozdulásának szabályozását. A beállítási folyamat során először le kell választani a hajtómű fogaskerekét az orsóról, majd el kell forgatni az orsót, és be kell állítani a kerek anyát, amíg a feszessége megfelel a vonatkozó követelményeknek.
(3) Főleg CNC fúrógépeken használják, az orsódoboz a hátsó csapágyfurathoz van igazítva, hogy biztosítsa, hogy az orsódoboz elülső csapágya 8-10 m-rel nagyobb legyen. Ezt követően dolgozza fel az acélhüvely külső átmérőjét, és hagyjon elegendő megmunkálási ráhagyást az acélhüvely belső átmérőjénél. Ezután a hidegzsugorításos módszer segítségével helyezze be az acél hüvelyt. Miután a hőmérséklet visszatér a normál értékre, növelje meg a főorsódoboz csapágyazott külső gyűrűjének méretét 0.005-0,020 mm-rel kifelé.
2.3 Megoldások a spirális hullámokra
(1) Állítsa be az orsó csapágyait annak biztosítására, hogy az orsó radiális hézaga megfeleljen a vonatkozó pontossági szabványoknak, és hogy az axiális elmozdulás megfeleljen a vonatkozó követelményeknek.
(2) Húzza meg a vágószerszámokat, hogy elkerülje a lazaságot. Ugyanakkor a lehető legnagyobb mértékben meg kell szüntetni a külső interferencia hatását. Végül a szerszámtartó kiválasztásakor fontos a szerszámtartó merevségének ellenőrzésének erősítése.
(3) A napi munka során szükséges a folyamatrendszer egyensúlyának kalibrálása és a tényleges helyzetnek megfelelő akciómérleg-feldolgozás elvégzése is; Meg kell erősíteni a vízszintes esztergagépek ellenőrzését, karbantartását és karbantartását, azonnal azonosítani az orsócsapágyak, vágószerszámok és egyéb alkatrészek lehetséges működési veszélyeit, és célzott megszüntető intézkedéseket tenni; Vizsgálja meg a munkadarab és a szerszám közötti érintkezést, majd tegyen célzott intézkedéseket a kettő közötti jó érintkezés javítására.
3. Következtetés
Összefoglalva, a hullámos formák különböző formáinak különböző okai vannak. A vízszintes eszterga megmunkálási folyamata során a munkadarab felületén gyakran egyenlő távolságú hullámok, rendezetlen hullámok, spirális hullámok jelennek meg. Csak a munkadarab felületén lévő hullámok alakjának elemzésével és ennek a hullámossági formának a kiváltó okának azonosításával lehet célirányos megoldást találni. Csak így lehet hatékonyan javítani a munkadarab megmunkálási minőségét és teljes mértékben kihasználni a munkadarab teljesítményét. A munkadarabok felületi hullámosodásának okainak és kezelési megoldásainak felkutatása során a következő szempontokat kell elérni:
① A technikusoknak komoly és felelősségteljes munkavégzési hozzáállást kell fenntartaniuk, tudományosan és ésszerűen karban kell tartaniuk és be kell állítaniuk a vízszintes esztergagépet a vízszintes eszterga legjobb megmunkálási pontosságának elérése érdekében;
② Átfogóan elemezze és értse meg a vízszintes eszterga esztergálási elvét, és ennek alapján erősítse meg az esztergálási mennyiség szabályozását;
③ A munkadarab feldolgozási helyzete alapján megfelelő kiegészítő intézkedéseket kell hozni a munkadarab feldolgozási minőségének javítására, valamint az emberi vagy külső tényezőknek a munkadarab feldolgozási minőségére gyakorolt ​​hatásának csökkentésére;
④ Megfelelően használja a különböző típusú vágószerszámokat, meghosszabbítja azok élettartamát, és javítja a vízszintes esztergagépek működési hatékonyságát.