A CNC szerszámgépek javításának alapvető lépései túl átfogóak!

Az elmélet irányítja a gyakorlatot, és egy szerszámgép javításánál az első lépés a szerszámgép hibájának diagnosztizálása. Tehát hogyan lehet meghatározni a probléma hibáját? Az alábbiakban ismertetjük a szerszámgépek javításának általános lépéseit.
1, Hibarekordok
Ha egy CNC szerszámgép meghibásodik, a kezelőnek először le kell állítania a szerszámgépet, meg kell védenie a helyszínt, majd a lehető legrészletesebben rögzítenie kell a hibát, és haladéktalanul értesítenie kell a karbantartó személyzetet. A hibák rögzítése első kézből származó anyagokat jelenthet a karbantartó személyzet számára a hibaelhárításhoz, és a lehető legrészletesebben rögzíteni kell.
A tartalomnak lehetőleg a következő szempontokat kell tartalmaznia:
1. Rögzítse azt a helyzetet, amikor a meghibásodás fellépett
1) A hibás szerszámgép modellje, a használt vezérlőrendszer modellje és a rendszer szoftver verziószáma.
2) A meghibásodás jelensége, a hiba helye, valamint a szerszámgép és a vezérlőrendszer jelensége a meghibásodás idején, például, hogy vannak-e szokatlan hangok, füst, szagok stb.
3) A rendszer működési módja meghibásodás esetén, például AUTO (automatikus üzemmód), MDI (kézi adatbeviteli mód), EDIT (szerkesztés), HANDLE (kézikerék üzemmód), JOG (kézi üzemmód), stb.
4) Ha a hiba automatikus üzemmódban lép fel, akkor rögzíteni kell a megmunkálási program számát a hiba időpontjában, a program szegmens számát, ahol a hiba előfordult, és a megmunkálás során használt szerszám számát.
5) Ha olyan hibák vannak, mint például a megmunkálási pontosság meghaladja a tűréshatárt vagy túl nagy a kontúrhiba, akkor a megmunkálás alatt álló munkadarab számát fel kell jegyezni, és a minősítetlen munkadarabot meg kell őrizni.
6) Meghibásodás esetén, ha a rendszer riasztást jelenít meg, jegyezze fel a rendszer riasztási kijelzését és a riasztás számát.
7) A diagnosztikai képernyőn rögzítse a szerszámgép üzemállapotát, ha meghibásodik. Például a rendszer futtatja az MST-t és más funkciókat? A rendszer szüneteltetett vagy vészleállítási állapotban van? A rendszer koordinátatengelye „reteszelt” állapotban van? Az előtolási sebesség 0? Várj egy percet.
8) Jegyezze fel az egyes koordinátatengelyek hibáját követő pozíció értékét, ha hiba lép fel.
9) Meghibásodás esetén rögzítse az egyes koordinátatengelyek mozgási sebességét és irányát, az orsó sebességét, a kormányzást stb.
2. A fellépő hibák gyakoriságának feljegyzése
1) A meghibásodás ideje és ciklusa, például, hogy a szerszámgép nem tapasztalt-e folyamatos meghibásodást? Ha véletlenszerű hiba, hányszor fordul elő? Gyakran előfordul?
2) A meghibásodás idején fennálló környezeti feltételek, mint például, hogy az mindig csúcsidőben jelentkezik-e? A CNC szerszámgép melletti többi mechanikus berendezés megfelelően működik a meghibásodás fellépésekor?
3) Ha a hiba az alkatrészek megmunkálása során következik be, akkor a hasonló munkadarabok megmunkálása során fellépő hiba valószínűségét rögzíteni kell.
4) Ellenőrizze, hogy a hiba olyan speciális műveletekhez kapcsolódik-e, mint az "előtolás", "szerszámcsere módszer" vagy "menetvágás".
3. A hibák rendszeres rögzítése
1) Reprodukálható-e a hibajelenség a személy- és berendezésbiztonság veszélyeztetése nélkül?
2) A meghibásodás a szerszámgép külső tényezőihez kapcsolódik?
3) Ha a hiba egy fix programszegmens végrehajtása közben következik be, akkor az MDI segítségével a programrészletet külön le lehet hajtani, és ellenőrizni lehet, hogy ugyanaz a hiba továbbra is fennáll-e?
4) Ha a szerszámgép meghibásodása összefügg a szerszámgép műveletével, lehetőség szerint ellenőrizni kell, hogy a művelet manuális végrehajtása során ugyanaz a hiba jelentkezik-e?
5) A szerszámgépen előfordult-e valaha is hasonló hiba? A környező CNC szerszámgép is tapasztalja ugyanezt a meghibásodást? Várj egy percet.
4. Meghibásodás közbeni külső körülmények rögzítése
1) A környezeti hőmérséklet a meghibásodás alatt meghaladja a megengedett hőmérsékletet? Lokálisan magas hőmérséklet van jelen?
2) Van-e erős rezgésforrás a környéken, amikor a hiba fellép?
3) Meghibásodás esetén a rendszert közvetlen napfény éri?
4) Ellenőrizze, hogy mikor jelentkezik a hiba. Van vágófolyadék, kenőolaj vagy víz az elektromos szekrénybe?
5) A hiba fellépésekor a bemeneti feszültség meghaladja a rendszer megengedett ingadozási tartományát?
6) Van a műhelyben vagy az áramkörön olyan nagy áramot használó berendezés, amely a hiba fellépésekor indít és fékez?
7) Van-e erős elektromágneses interferenciaforrás, például daru, nagyfrekvenciás gép, hegesztőgép vagy elektromos megmunkálógép a szerszámgép közelében, amikor a meghibásodás fellép?
8) Amikor a meghibásodás bekövetkezett, a szerszámgépet a közelben telepítették, javították vagy hibakeresést végeztek? Jelenleg elektromos és CNC eszközök javítását és hibakeresését végzi?
2, Karbantartás előtti ellenőrzés
A meghibásodás kijavítása előtt a karbantartó személyzetnek gondosan át kell tekintenie a rendszer és a szerszámgép használati útmutatóját a hiba tünetei és a feljegyzések alapján, hogy megerősítse a hiba okát. Ezek az ellenőrzések a következőket tartalmazzák:
1. A szerszámgép üzemállapotának ellenőrzése
1) Milyen állapotban van a szerszámgép beállítási állapota? A szerszámgép munkakörülményei megfelelnek a követelményeknek?
2) A feldolgozás során használt eszköz megfelel-e a követelményeknek? Ésszerű és helyes a vágási paraméterek kiválasztása?
3) Elérte a koordinátatengely a szerszámcsere pozíciót az automatikus szerszámcsere során? A szerszámkorrekció be van állítva a programban?
4) Helyesek a szerszámkompenzáció paraméterbeállításai a rendszerben?
5) Helyes-e a réskompenzáció mértéke a rendszer koordinátatengelyére?
6) Helyesek a rendszer beállítási paraméterei (beleértve a koordináta elforgatását, méretezési tényezőjét, tükörtengelyét, programozási méretegység kiválasztását stb.)?
7) Helyes-e a "nulla-eltolás érték" beállítása a munkadarab koordináta-rendszer pozíciójához a rendszerben?
8) Ésszerű-e a munkadarab felszerelése? Helyes és ésszerű a mérési módszer?
9) Van-e deformáció a mechanikai alkatrészeken a hőmérséklet és a feldolgozás miatt? Várj egy percet.
2. Szerszámgép működésének ellenőrzése
1) Változtatták-e vagy módosították-e az üzemmódot a szerszámgép automatikus működése közben? Kézi működtetés van behelyezve?
2) A szerszámgép oldala normál feldolgozási állapotban van? A munkapadok, szerelvények és egyéb eszközök normál munkahelyzetükben vannak?
3) Megfelelő a gombok és kapcsolók helyzete a szerszámgép kezelőpaneljén? A szerszámgép zárt állapotban van? A szorzókapcsoló "&" állásban van?
4) Vészleállási állapotban van a "vészleállítás" gomb a szerszámgép minden egyes kezelőpaneljén és a CNC rendszeren?
5) Kiégett a biztosíték az elektromos szekrényben? Kiold az automata kapcsoló és a megszakító?
6) Helyes-e az üzemmódválasztó kapcsoló helyzete a szerszámgép kezelőpaneljén? Be van nyomva az adagolás tartó gomb?
3. A szerszámgép és a rendszer közötti kapcsolat ellenőrzése
1) Ellenőrizze, hogy nincs-e sérülés a kábelen, és nincs-e törés vagy sérülés a kábelhajlatnál?
2) Ésszerű-e a táp- és jelvezetékek elrendezése? A kábelcsatlakozás megfelelő és megbízható?
3) A szerszámgép tápvezetéke megbízhatóan földelve van? A földelővezeték specifikációja megfelel a követelményeknek?
4) A jelárnyékoló vezeték földelése megfelelő? Szilárd és megbízható a sorkapocs kábelezése? Megbízhatóan csatlakoztatva van a rendszer földelő vezetéke?
5) Fel vannak szerelve olyan elektromágneses alkatrészek, mint a relék, elektromágnesek és motorok zajcsillapítókkal? Várj egy percet.
4. CNC eszköz megjelenésének vizsgálata
1) Nyitott elektromos szekrényajtó mellett működik a CNC rendszer? Van-e vágófolyadék vagy vágópor a szekrénybe? A légszűrő tisztasága megfelelő?
2) Megfelelően működik a ventilátor, a hőcserélő és az elektromos szekrényben lévő egyéb alkatrészek?
3) Van-e por, fémpor vagy egyéb szennyeződés az elektromos szekrény belső rendszereiben, meghajtó moduljaiban és nyomtatott áramköri lapjain?
4) Ha papírszalag-olvasót használ, ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés a papírszalag-olvasón? Megfelelően működik a fék mágnesszelepe az olvasón?
5) Kiégett a tápegység biztosítéka?
6) A kábelcsatlakozó dugója teljesen be van dugva és meg van húzva?
7) A rendszermodulok és áramköri lapok száma teljes? Szilárd és megbízható a modulok és áramköri lapok beszerelése?
8) Nem sérültek-e meg a gombok a szerszámgép kezelőpaneljének MDI/CRT egységén, és megfelelő a helyzetük?
9) A rendszer buszbeállítása és a modul beállítási végének helyzete megfelelő?
5. A perforált papírszalagok korai ellenőrzési rendszere, a feldolgozási programot általában papírszalaggal olvassák be. Ha kiderül, hogy a hibát a perforált papírszalagba beolvasott helytelen információ okozza, akkor a következő tartalmat kell ellenőrizni és rögzíteni:
1) A papírszalag-olvasó kapcsolója normális?
2) Helyes-e a papírszalag működésének beállítása, és van-e hiba a működésben?
3) Nem gyűrődött vagy gyűrődött a papírszalag?
4) Sérültek a lyukak a papírszalagon?
5) A papírszalag illesztése simán van csatlakoztatva?
6) Használták korábban a papírszalagot?
7) Fekete papírszalagot vagy más színű papírszalagot használ?
Röviden, a karbantartás során több eredeti adatot és állapotot kell rögzíteni és ellenőrizni. Minél részletesebb a nyilvántartás, annál kényelmesebb lesz a karbantartás. A legjobb, ha a felhasználók a gyár tényleges helyzete alapján hibakarbantartási nyilvántartást készítenek. A rendszer meghibásodása esetén a kezelő azonnal be tudja tölteni a különböző alapanyagokat a táblázat követelményei szerint referenciaként a karbantartás során.
Csak a probléma megértésével tudjuk lépésről lépésre megoldani.