A szerszámtörés megjelenése
A szerszámtörés megjelenése
1) a vágóél mikro összeomlása
Ha a munkadarab szerkezete, keménysége és megengedettsége nem egyenletes, akkor a vágóél szilárdsága túl alacsony a nagy rézsűszög miatt, a folyamatrendszer merevsége nem elegendő a rezgés előidézéséhez, vagy a vágóél minősége nem jó a szakaszos vágás miatt, a vágóélen könnyen előfordulhat mikro-összeomlás, egy kis törés, bevágás vagy pattanás a penge területén. Ebben az esetben az eszköz elveszíti vágási képességének egy részét, de továbbra is működik. A további vágás során a vágóél sérült része gyorsan tágulhat, ami nagyobb törést eredményez.
2) a vágóél vagy a hegy morzsolódása
Ez a fajta törés gyakran előfordul olyan vágási körülmények között, amelyek rosszabbak, vagy tovább fejlődnek a mikro-aprításnál. A törés nagysága és mértéke nagyobb, mint a kisebb törés, ami a szerszám vágási képességének és végének teljes elvesztését eredményezi. A kés hegyének letörési állapotát gyakran leesésnek nevezzük.
3) törött penge vagy kés
Ha a vágási körülmények rendkívül rosszak, a vágás mennyisége túl nagy, ütőterhelés van, mikrorepedések vannak a pengében vagy a szerszám anyagában, és maradék feszültség van a pengében a hegesztés és a csiszolás miatt, valamint a gondatlan működés és egyéb tényezők miatt a penge vagy a vágószerszám eltörhet. A törésnek ez a formája után az eszköz nem használható tovább, ami elavuláshoz vezet.
4) a penge felületi hámlása
A nagy ridegségű anyagok, például kemény ötvözet, kerámia, PCBN és így tovább, magas TiC-tartalmú anyagok esetén a felületi rétegben maradék feszültség van a felületi szerkezet hibája vagy lehetséges repedése, vagy hegesztés és csiszolás miatt, ha a forgácsolási folyamat nem stabil, vagy ha a szerszám felülete viseli a váltakozó érintkezési feszültséget, akkor könnyen előállítható a felület. A kés elülső oldalán, a kés pedig a kés hátoldalán fordulhat elő. A kipattanás pelyhes és a szóródási terület nagy. Nagy a lehetőség a bevonatos szerszámok kifröccsenésére. A penge enyhe lehúzás után tovább működhet, és komoly lehúzás után elveszíti a vágóképességet.
5) a vágási helyzet képlékeny alakváltozása
Alacsony szilárdságuk és keménységük miatt a szerszámacélok és a nagysebességű acélok vágási helyzetüknél plasztikus deformációnak vethetnek alá. Amikor a cementált keményfémek magas hőmérsékleten és háromdimenziós nyomó igénybevétel mellett dolgoznak, a felületi műanyag áramlás következik be, és még a vágóél vagy a csúcs műanyag deformációs felülete is összeomlik. Az összeomlás általában kemény anyagok nagy vágása és feldolgozása esetén következik be. A TiC-alapú cementált keményfém rugalmassági modulusa kisebb, mint a WC-alapú cementált keményfémé. A PCD, PCBN nem fordul elő plasztikus deformációs jelenség.
6) a penge forró repedése
Ha a szerszám váltakozó mechanikai és hőterhelésnek van kitéve, a vágó rész felülete elkerülhetetlenül váltakozó hőterhelést okoz az ismételt hőtágulás és a hideg összehúzódás miatt. Például, amikor a keményfém maró nagy sebességű marást végez, a vágófogak periodikus ütközésnek és váltakozó hőfeszültségnek vannak kitéve, és fésűszerű repedések keletkeznek a gereblye felületén. Bár egyes vágószerszámoknak nincs nyilvánvaló váltakozó terhelése és váltakozó feszültsége, de mivel a felületi réteg és a belső réteg hőmérséklete nem egyenletes, a hőfeszültséget is elő fogja állítani, a szerszám anyagán kívül elkerülhetetlenül hibája van, ezért a penge repedést is előidézhet. Előfordul, hogy a szerszám a repedés kialakulása után egy ideig működhet, és néha a repedés gyorsan terjed, és a penge eltörését vagy a kés homlokának komoly lehúzását okozza.
