Több CNC megmunkáló központokban elterjedt menetfeldolgozási módszer!

A menetmegmunkálás a CNC megmunkálóközpontok egyik nagyon fontos alkalmazása, és a menetmegmunkálás minősége és hatékonysága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási minőségét és a megmunkálóközpontok gyártási hatékonyságát.
A CNC megmunkálóközpont teljesítményének javulásával és a forgácsolószerszámok fejlesztésével a menetmegmunkálás módszerei is folyamatosan javulnak, a menetmegmunkálás pontossága és hatékonysága pedig fokozatosan javul. Annak érdekében, hogy a feldolgozó személyzet a feldolgozás során ésszerűen válassza ki a menetfeldolgozási módszereket, javítsa a gyártási hatékonyságot és elkerülje a minőségi baleseteket, a CNC megmunkáló központokban a gyakorlatban gyakran használt menetmegmunkálási módszereket az alábbiakban foglaljuk össze:
Numerikus vezérlési technológia|Számos általános menetfeldolgozási módszer CNC megmunkáló központokhoz
1. Menetfúró megmunkálási mód
1.1 A menetfúró megmunkálás osztályozása és jellemzői
A menetes furatok megmunkálásának leggyakrabban használt módszere a menetfúró használata, amely elsősorban kis átmérőjű menetes furatok készítésére alkalmas (D<30) and low precision requirements for hole position.
Az 1980-as években rugalmas menetfúró módszereket alkalmaztak a menetes lyukaknál, amelyek során rugalmas menetfúrótokmányt használtak a csap rögzítésére. A menetfúrótokmány axiális kompenzációt biztosíthat az aszinkron szerszámgép axiális előtolása és orsósebessége által okozott előtolási hibák kompenzálására, biztosítva a megfelelő emelkedést. A flexibilis menetfúrótokmány összetett szerkezetű, magas költséggel rendelkezik, hajlamos a sérülésekre és alacsony a feldolgozási hatékonysága. Az elmúlt években a CNC megmunkálóközpontok teljesítménye fokozatosan javult, és a merev menetfúró funkció a CNC megmunkálóközpontok alapkonfigurációjává vált.
Ezért a merev menetfúrás jelenleg a menetmegmunkálás fő módszere.
A merev rugós tokmány a csap rögzítésére szolgál, az orsó előtolását és az orsó fordulatszámát pedig a szerszámgép szabályozza a konzisztencia megőrzése érdekében.
A rugalmas menetfúró tokmányokhoz képest a rugós tokmányok egyszerű szerkezettel, alacsony árral és széles körű alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek. A csapok rögzítése mellett szármarót, fúrószárat és egyéb forgácsolószerszámokat is tarthatnak, ami csökkentheti a szerszámköltségeket. Ugyanakkor a merev menetfúrással nagy sebességű vágást lehet végezni, javítani lehet a megmunkálóközpontok használatának hatékonyságát és csökkenteni a gyártási költségeket.
1.2 A menetes alsó furat meghatározása menetfúrás előtt
A menetes alsó furatok megmunkálása jelentős hatással van a menetfúrók élettartamára és a menetfeldolgozás minőségére. Általában a menetes alsó furat átmérőjét úgy választják meg, hogy közel legyen a menetes alsó furat átmérőjének tűréshatárához,
Például egy M8 menetes furat alsó furatátmérője Ф 6.7+0,27 mm, válasszon egy Ф 6,9 mm átmérőjű fúrót. Ezáltal csökkenthető a csap megmunkálási ráhagyása, csökkenthető a csap terhelése, javítható a csap élettartama.
1.3 A csap kiválasztása
A csap kiválasztásakor először a megfelelő csapot kell kiválasztani a feldolgozandó anyagnak megfelelően. A szerszámgyártó cég a különböző megmunkálási anyagoknak megfelelően különböző típusú menetfúrókat gyárt, amelyek kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani.
Mivel a menetfúrók nagyon érzékenyek a megmunkálandó anyagra a maró- és fúróvágókhoz képest. Például az öntöttvas megmunkálására szolgáló csap használata az alumínium alkatrészek megmunkálásához könnyen menetveszteséget, laza menetet vagy akár menettörést okozhat, ami a munkadarab leselejtezéséhez vezethet. Másodszor, figyelmet kell fordítani az átmenő lyukcsapok és a zsákfurat csapok közötti különbségre. Az átmenő lyukcsap elülső végén hosszabb vezetővel rendelkezik, és a forgács az első sorból távozik. A vakfurat elülső megvezetője viszonylag rövid, és a törmelék kiürül a hátsó ülésről. A zsákfuratok megmunkálásához átmenő lyukcsap használata nem garantálja a menet megmunkálási mélységét. Továbbá rugalmas menetfúrótokmány használata esetén ügyelni kell a menetfúrótokmány átmérőjére és a négyzet szélességére is, aminek meg kell egyeznie a menetfúrótokmányéval; A merev menetfúró fogantyújának átmérőjének meg kell egyeznie a rugós köpeny átmérőjével. Röviden: csak a csapok ésszerű kiválasztása biztosíthatja a zökkenőmentes feldolgozást.
1.4 CNC programozás menetfúró megmunkáláshoz
A menetfúró megmunkálás programozása viszonylag egyszerű. Napjainkban a megmunkáló központok általában fix menetfúró alprogramokkal rendelkeznek, amelyekhez csak az egyes paraméterekhez kell értékeket rendelni. Meg kell azonban jegyezni, hogy a különböző CNC-rendszerek és szubrutin-formátumok egyes paraméter-reprezentációk eltérő jelentését eredményezik.
Például a SIEMEN840C vezérlőrendszer programozási formátuma G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Programozáskor csak ehhez a 12 paraméterhez kell értéket rendelni.
2. Menetmarási módszer
2.1 A menetmarás jellemzői
A menetmarás egy olyan marási módszer, amely menetmaró szerszámokat és háromtengelyes összekötő megmunkáló központot használ, nevezetesen az X és Y tengely ívinterpolációját, valamint a Z tengely lineáris előtolását a menetek feldolgozásához.
A menetmarást főként nagy lyukú menetek és nehezen megmunkálható anyagok menetes furatainak megmunkálására használják. Főleg a következő jellemzőkkel rendelkezik:
⑴ Gyors feldolgozási sebesség, nagy hatékonyság és nagy feldolgozási pontosság. A vágószerszám anyaga általában kemény ötvözet, gyors vágási sebességgel. A forgácsolószerszámok gyártási pontossága nagy, ezért a marómenetek pontossága is nagy.
⑵ A marószerszámok széles körben alkalmazhatók. Mindaddig, amíg a menetemelkedés azonos, a bal és a jobb menetek egyetlen szerszámot használhatnak, ami előnyös a szerszámköltségek csökkentésében.
⑶ A marás könnyen eltávolítható a forgácsokról és lehűthető, és jobb vágási teljesítményt nyújt a menetfúrókhoz képest. Különösen alkalmas nehezen megmunkálható anyagok, például alumínium, réz, rozsdamentes acél stb. menetmegmunkálására. Különösen alkalmas nagyméretű alkatrészek és értékes anyagelemek menetmegmunkálására, biztosítva a menetfeldolgozás minőségét és a munkadarabok biztonságát.
A szerszám elülső megvezetésének hiánya miatt rövidebb menetes alsó furatú zsákfuratok és szerszámkihúzó rés nélküli furatok megmunkálására alkalmas.
2.2 Menetmaró szerszámok osztályozása
A menetmaró szerszámok két típusra oszthatók: gépi bilincs típusú kemény ötvözet pengéjű marók és integrált keményötvözet marók. A gépi bilincs típusú vágószerszámok alkalmazási köre széles körben alkalmazható, és képesek megmunkálni a penge hosszánál kisebb menetmélységű furatokat, valamint a penge hosszánál nagyobb menetmélységű furatokat. A beépített keményötvözet marószerszámokat általában olyan furatok megmunkálására használják, amelyek menetmélysége kisebb, mint a szerszám hossza.
2.3 CNC programozás menetmaráshoz
A menetmaró szerszámok programozása eltér más szerszámokétól. Ha a megmunkáló program rosszul van programozva, az könnyen szerszámkárosodást vagy menetmegmunkálási hibákat okozhat. Az előkészítés során a következő pontokra kell figyelni:
Először a menetes alsó furatot kell megmunkálni. Kis átmérőjű furatoknál a megmunkáláshoz fúrót kell használni, nagyobb furatoknál pedig fúrással biztosítható a menetes alsó furat pontossága.
Amikor a vágószerszám belép vagy kilép, köríves pályát kell használni, általában 1/2 fordulattal a be- vagy kilépéshez, és a Z-tengely irányának 1/2 emelkedést kell haladnia, hogy biztosítsa a menet alakját. Ekkor kell megadni a szerszámsugár korrekciós értékét.
⑶ Interpolálja egyszer az X-tengely és az Y-tengely íveit, és az orsónak egy lépést kell haladnia a Z-tengely mentén. Ellenkező esetben a szálak megcsavarodhatnak.
(4) Konkrét példaprogram: A menetmaró átmérője Φ 16. A menetes furat M48 × 1,5, a menetes furatmélység 14.
A feldolgozási program a következő:
(A menetes alsó furat programja kimaradt, és a furatot kell fúrni.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 betáplálás a szál legmélyebb pontjára
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Ugrás az előtolási pozícióba és sugárkorrekció hozzáadása
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 1/2 fordulatú körívet alkalmaz a bevágáshoz
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Vágja el a teljes szálat
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 egy 1/2 körív. G01 G40 X0 Y0 visszakerül a középpontba, és a sugárkorrekció megszakad
G0 Z100
M30
3. Szedési csat módszer
3.1 A komissiózási gombos módszer jellemzői
Néha nagy menetes lyukak is előfordulhatnak doboz típusú alkatrészeken. Menetfúró és menetmaró hiányában az esztergamenethez hasonló módszer alkalmazható.
A menetfúráshoz szereljen fel egy menetesztergáló szerszámot a fúrórúdra.
A vállalat egykor M52x1,5-ös menettel és 0,1 mm-es pozíciótűréssel rendelkező alkatrészeket dolgozott fel (lásd az 1. ábrát). A nagy helyzetigények és a nagy menetes furatok miatt nem lehetett menetfúrót használni a megmunkáláshoz, és nem volt menetmaró. A tesztelés után a komissiózási módszert alkalmaztuk a feldolgozási követelmények biztosítására.
3.2 Óvintézkedések a csatszedés módszerével kapcsolatban
Az orsó indítása után egy késleltetési időnek kell lennie annak biztosítására, hogy az orsó elérje a névleges fordulatszámot.
A szerszám visszahúzásakor, ha kézi köszörülésű menetes szerszámról van szó, mivel a szerszám nem tud szimmetrikusan csiszolni, fordított visszahúzás nem használható. Az orsó orientációját kell használni, és a szerszámnak radiálisan kell mozognia a visszahúzás előtt.
A szerszámtartó gyártásának pontosnak kell lennie, különösen a szerszámhorony helyzetének egységesnek kell lennie. Ha nem konzisztens, több szerszámtartó nem használható a megmunkáláshoz. Ellenkező esetben jogosulatlan levonásokat von maga után.
Még ha nagyon vékony csatról van szó, a csat szedésekor nem lehet egy késsel felszedni, különben fogvesztést és rossz felületi érdességeket okoz. Legalább két vágást kell végrehajtani.
(5) Alacsony feldolgozási hatékonyság, csak kis tételekben használható egyedi darabokhoz, speciális menetemelkedésekhez és megfelelő vágószerszámok nélküli helyzetekhez.
3.3 Speciális példaeljárások
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 késleltetés, aminek következtében az orsó eléri a névleges fordulatszámot
N25 G33 Z-50 K1,5 csat
N30 M19 orsó orientáció
N35 G0 X-2 Bérlőkés
N40 G0 Z15 visszahúzás