A marószerszám kiválasztása CNC géphez

CNC szerszámgép kemény platform arany indexelhető felület A marógépet elsősorban őrlő síkban használják. A durva őrlésnél a marógép átmérője kisebb, mivel a durva őrlés forgási sebessége nagy, a forgácsolási nyomaték csökkenthető a kis átmérőjű marószerszám kiválasztásával. CNC szerszámgép marás, maró átmérő nagyszámú kiválasztott, a legjobb, hogy képes legyen elhelyezni a teljes szélességét a felület, hogy javítsa a T pontosságát és hatékonyságát. A szerszámgép-feldolgozási segédlet nagy és egyenetlen, a szerszám átmérőjét kisebbre kell választani, különben a kés kését túl mélyen fogja fel, és hatással van a munkadarab jadin minőségére.

A nagysebességű acél marógépet a konvex asztal és horony feldolgozására használják, amelyet általában nem használnak az üres felület feldolgozására - mivel az edzett réteg és az üres felület rögzítő homokja felgyorsítja a szerszám kopását.

Nyers felület vagy durva lyuk megmunkálásakor a maróvágó cementkötésű keményfém vagy kukorica marószerszámmal kiválasztható az erős vágáshoz.

A sík munkadarab perifériájának megmunkálásakor gyakran használják a függőleges marógépet C.

A horonyszélesség pontosságának növelése érdekében csökkentse a változó kések számát, a marógép átmérő-résszel szélessége 7, az első maróhorony középső része használható, majd a szerszámsűrűséget mindkét az őrlőhorony oldalai.

Háromdimenziós felület vagy változó körvonal megmunkálásakor gyakran használják a golyósmaró, gyűrűs maró, dob alakú maró, kúpos maró és tárcsás maró.

Ha a feldolgozási segédlet kicsi, és a felületi érdesség nagyobb, akkor a felületi marószerszám köbös bór-nitrid lapáttal vagy intarziás kerámia pengével használható a szerszámgépek nagysebességű vágásához.