Csökkentse az alumínium feldolgozási deformációit és a műveleti képességeket!

Az alumínium alkatrészek megmunkálási alakváltozásának számos oka van, amelyek összefüggenek az anyag minőségével, az alkatrészek alakjával, a gyártási feltételekkel és így tovább. Főként a következő szempontok vannak: a blank belső feszültsége által okozott deformáció, a vágási erő okozta deformáció, a vágási hő, a szorítóerő.

Technológiai intézkedések a megmunkálási deformáció csökkentésére

1. Csökkentse a vak belső feszültségét

A természetes vagy mesterséges öregedés és a rezgéskezelés részben kiküszöböli a vak belső nyomását. Az előfeldolgozás szintén hatékony eljárási módszer. A FAT fej nagy fülének vakjához, mert a ráhagyás nagy, így a feldolgozás utáni deformáció is nagy. Ha a blank üres részét előkezelik, és az egyes részek engedménye csökken, akkor nemcsak a későbbi munkamódszer deformációja csökkenthető, hanem némi belső feszültség is felszabadulhat a vak előkezelése után, és egy ideig idő.

2. Javítsa a szerszám vágási képességét

A vágószerszám anyaga és geometriai paraméterei fontos hatással vannak a vágási erőre és a vágási hőre.

1) a vágószerszámok geometriai paramétereinek ésszerű megválasztása.

1 rake szög: a vágóél szilárdságának megtartása mellett a dőlésszöget nagyobbnak kell választani, egyrészt az éles vágóél csiszolható, másrészt a vágási deformáció csökkenthető, a a forgács simán eltávolítható, majd csökkenthető a vágási erő és a vágási hőmérséklet. Ne használjon negatív rake szög szerszámot.

2 A hátsó szög: A hátsó szög nagysága közvetlenül befolyásolja a szár kopását és a megmunkált felület minőségét. A vágási vastagság fontos feltétele a hátulsó szög kiválasztásának. A durva marás a nagy előtolás, a nagy vágási terhelés, a hő miatt jó szerszámhűtési körülményeket igényel, ezért a hátsó szöget kisebbnek kell választani. A marás befejezésekor a vágóélnek élesnek kell lennie, csökkenteni kell a súrlódást a szár és a megmunkált felület között, és csökkenteni kell a rugalmas alakváltozást.

3 Helix szög: A marás simává tétele és a marási erő csökkentése érdekében a Helix szöget a lehető legnagyobbnak kell kiválasztani.

4 Fő deklináció: a fő deklináció megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési állapotot és csökkentheti a feldolgozási zóna átlagos hőmérsékletét.

2) javítsa a szerszámszerkezetet.

1. Csökkentse a marók fogainak számát, és növelje a forgácskapacitás terét. Mivel az alumínium anyaga műanyag, a megmunkálási alakváltozás nagy és a forgácstartó tér nagy, ezért a forgácsot tartó horony alsó sugarának nagyobbnak kell lennie, és a marófogak számának kisebbnek kell lennie.

2. Fejezze be a vágófogak csiszolását. A vágóél érdessége kisebb, mint RA=0,4 um. Mielőtt új kést használna, egy finom követ kell használnia a fogakban, néhányszor finoman megőrölve, annak érdekében, hogy kiküszöbölje a fog éleihegyezés maradék sorját és az enyhe fogazást. Ily módon nemcsak a vágási hő csökkenhet, és a vágási deformáció viszonylag kicsi.

3. Szigorúan ellenőrizze a vágószerszámok kopási színvonalát. A szerszám kopása után a munkadarab felületi érdességének értéke nő, a vágási hőmérséklet nő, a munkadarab deformációja növekszik. Ezért a jó kopásálló forgácsolószerszámok kiválasztása mellett a vágószerszám kopási szabványa nem lehet nagyobb 0,2 mm-nél, különben hajlamos a forgácsolásra. Vágáskor a munkadarab hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 ° C-ot a deformáció elkerülése érdekében.

3. Javítsa a munkadarab befogási módszerét

Rossz merevségű vékony falú alumínium alkatrészek esetében a következő rögzítési módszerek alkalmazhatók a deformáció csökkentésére:

Az 1. ábra vékony falú perselyrészekhez, ha a hárompofás önközpontosító tokmányt vagy rugótokmányt sugárirányból rögzítik, a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik, amint meglazul a feldolgozás után. Ezen a ponton ki kell használnunk az axiális végtömörítési módszer jobb merevségét. Az alkatrész belső furatának elhelyezése során egy saját készítésű menetes tüskét helyeznek az alkatrész belső furatába, és egy fedőlapot használnak a végfelület összenyomására, majd egy anya hátsó részét használják annak meghúzására. A külső kör feldolgozásakor elkerülhető a befogási alakváltozás, és kielégítő megmunkálási pontosság érhető el.

2 A vékonyfalú vékonylemezes munkadarab megmunkálásakor a legjobb, ha az egyenletes rögzítőerő eléréséhez vákuumszívót választunk, majd csökkentjük a vágás mennyiségét, hogy megakadályozzuk a munkadarab deformációját.

Ezenkívül tamponád módszer is alkalmazható. A vékony falú munkadarab technológiai merevségének növelése érdekében közeget lehet tölteni a munkadarabba, hogy csökkentse a munkadarab deformálódását a befogás és a vágás során. Például 3-6% kálium-nitrátot tartalmazó karbamidolvadékot öntünk a munkadarabba. Feldolgozás után a töltelék feloldható és kiönthető a munkadarab vízbe vagy alkoholba merítésével.

4. Szervezze meg munkáját

A nagy megmunkálási ráhagyás és a szakaszos vágás miatt a nagysebességű vágás miatt a marási folyamat gyakran rezgést produkál, befolyásolja a pontosságot és a felület érdességét. Ezért a CNC nagysebességű vágási folyamat általában a következőkre osztható: Durva megmunkálás - félig precíziós megmunkálás - tiszta Szögmegmunkálás - befejező megmunkálás és egyéb folyamatok. Nagy pontosságú alkatrészek esetén néha kétszer félig precíziós megmunkálást kell végezni, majd befejezni a megmunkálást. Durva megmunkálás után az alkatrészeket természetesen lehűteni lehet a belső feszültség kiküszöbölése és a deformáció csökkentése érdekében. A durva megmunkálás után hagyott résnek nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció, általában 1 ~ 2 mm. Befejezéskor az alkatrész befejező felületét egyenletes megmunkálási tűréssel kell tartani, általában 0,2 ~ 0,5 mm alkalmas, hogy a maró a megmunkálás során stabil állapotban legyen, ami jelentősen csökkentheti a vágási deformációt és jó felületi megmunkálási minőség, biztosítja a termék pontosságát.

Működési készségek a megmunkálási deformáció csökkentésére

A fent említett okok mellett a működési módszer nagyon fontos az alumínium alkatrészek tényleges működésében a deformáció folyamatában.

1. A nagy megmunkálási tűréssel rendelkező alkatrészeket szimmetrikusan kell feldolgozni a jobb hőelvezetési állapot és a hőkoncentráció elkerülése érdekében. Ha egy 90 mm vastag fémlemezdarabot 60 mm-re kell megmunkálni, ha az egyik oldalát azonnal megmarják, a másikat pedig egyszer a végső méretig megmunkálják, a laposság eléri az 5 mm-t; ismételt adagolás esetén mindkét oldal kétszer lesz megmunkálva a végső méretig, a sima felület garantáltan 0,3 mm.

2. Ha a lemezrészeken több üreg van, akkor egy üreg és egy üreg szekvenciális feldolgozási módszerét nem szabad megmunkáláskor alkalmazni, ami az alkatrészek deformációját okozza. Fogadjon el többrétegű feldolgozást, mindegyik réteget, amennyire csak lehetséges, egyidejűleg az egész üregbe feldolgozva, majd a következő szintet feldolgozva, hogy az alkatrészek egyenletes feszültséget kapjanak, csökkentsék a deformációt.

3. Csökkentse a vágási erőt és a hőt a vágás mennyiségének megváltoztatásával. A vágási paraméterek három tényezője között a vágási erőt nagymértékben befolyásolja a vágószerszám mennyisége. Ha a megmunkálási ráta túl nagy és a forgácsoló erő túl nagy, akkor ez nemcsak deformálja az alkatrészeket, hanem befolyásolja a szerszámgép orsójának merevségét és csökkenti a szerszám tartósságát. Ha csökkenti a kés mennyiségének enni, akkor a termelés hatékonysága nagy kedvezményt jelent. Azonban a numerikus vezérlés feldolgozása nagy sebességű marás, képes leküzdeni ezt a problémát. Ugyanakkor, mindaddig, amíg az előtolás megfelelő növekedése megnöveli a gép sebességét, csökkentheti a vágási erőt, miközben biztosítja a feldolgozás hatékonyságát.

4, figyeljen az eszköz sorrendjére is. A durva megmunkálás hangsúlya a feldolgozás hatékonyságának javítása, az eltávolítási sebesség elérése az egységnyi időn belül, általában fordított marással használható. Ez a leggyorsabb sebesség, a legrövidebb idő a felesleges anyagok felületének levágására, a geometriai kontúr által megkövetelt alapforma. És a befejezés hangsúlya a nagy pontosságú, kiváló minőségű, alkalmas a marómarás használatára. Mivel a vágófogak vágási vastagsága fokról nullára fokozatosan csökken, a munka megkeményedésének mértéke nagymértékben csökken, és az alkatrész deformációjának mértéke csökken.

5, vékony falú munkadarab a feldolgozásban a szorító deformáció miatt, az egyenletes befejező megmunkálást is nehéz elkerülni. A munkadarab deformációjának minimalizálása érdekében meglazíthatja a munkadarabot, mielőtt elérné a végső méretet a befejezésnél, hogy a munkadarab szabadon visszatérhessen eredeti állapotába, majd kissé megnyomja, attól függően, hogy a munkadarabot csak kézzel lehet befogni, így elérhető a kívánt feldolgozási hatás. Egyszóval, a szorítóerő hatáspontjának a támasztó felületen kell lennie. A szorítóerőt a munkadarab merevségének irányában kell kifejteni.

6, üreges alkatrészek, üreg megmunkálásakor ne hagyja, hogy a maró, mint a fúró, közvetlenül az alkatrészekbe kerüljön, ami a maró forgácsának helyét nem elég, nem sima forgácseltávolítás, az alkatrészek túlmelegedését, a tágulást is okozza ahogy összeomlik a kés, a törött kés és így tovább hátrányos jelenség. Először az azonos méretű vagy nagyobb méretű maróval fúrja le a furatot, majd a maróval. Alternatív megoldásként használhatja a CAM szoftvert spirálvágó eljárás előállításához.

Az alumínium alkatrészek megmunkálási pontosságát és felületi minőségét befolyásoló fő tényező az, hogy a deformáció könnyen bekövetkezhet a megmunkálási folyamat során, amelyhez bizonyos kezelési tapasztalatok és készségek szükségesek.