Fúrószárak mindenirányú boncolása

A fúrószárakat gyakran használják, de átfogóan elemezte őket? Mi a neve az egyes részeknek? Mik a jellemzők? Mi van, ha elromlik? Mit tegyek, ha sorja van? Most mindent megszerveztem neked, vigyél el~
Omni irányú boncoló fúró
A fúrófej neve

Szakmai név

① Spirálszög: A különböző modellek különböző szögekkel rendelkeznek, általában 10 és 40 fok között.
② Pengeszalag: főleg vezetésre és szorításra használják.
③ Penge hátul: A fűrészlap és a horony közötti terület, de alacsonyabb, mint a penge, csökkentve a vágóerőt (súrlódást).
④ Forgácseltávolító horony felülete: Néha ez az elülső vágási felület, az a felület, amelyen a forgács átfolyik.
⑤ Fúrás éles szög: a vágóél és a vágóél metszéspontja.
A fúrófej szöge

⑥ Fő vágóél: A két fő vágóél közötti szög a felső szög б, a valódi vágórész.
⑦ Hátsó vágási felület: hátszög kialakítása.
⑧ Vízszintes fűrészlap: Az a rész, amely két vágóéket összeköt, és a vágóerő 50%-át viseli (axiális).
⑨ Késháthézag: csökkenti a súrlódást a fúrószár és a munkadarab között.
⑩ Forgácseltávolító horony: Nagy hely, amely elősegíti a forgács eltávolítását.
Van valami probléma a lyuk bevágásokkal és sorjakkal?
A fúróhegy szélességének és magasságának növelése a munkadarabhoz képest a fúróhegy szögének csökkentésével
Kisebb fúróhegy szöge 118 fok
1. Radiális erőkomponens, rossz radiális stabilitás.
2. Kis tengelyirányú erő.
3. A nem képlékeny anyagok csökkentik a töredezettséget.
Nagy fúróhegy szöge, 135 fok -140 fok
1. Nagy axiális elválasztás és jó radiális stabilitás.
2. Nagyobb adagolási kapacitás.
3. A puha ragasztóanyag csökkenti a villanást.
4. A furat kereksége, átmérőtűrése és egyenessége jobb.
Perifériás ferde fúróhegy
1. Csökkentse a töredezettséget.
2. A nagy éles szögű fúrószár előnye.
Fúrószár alkalmazási problémák/intézkedések
Fúróhegy kopása

Ok:
1. A fúrófej ereje alatt a munkadarab lefelé mozog, és a fúró a fúrás után visszapattan
2. A szerszámgép elégtelen merevsége
3. A fúrószár anyaga nem elég erős
4. A fúrószár túl sokat ugrik
5. Nem megfelelő szorítómerevség, ami a fúrószár elcsúszását okozza

Intézkedések:
1. Csökkentse a vágási sebességet
2. Növelje az előtolási sebességet
3. Állítsa be a hűtési irányt (belső hűtés)
4. Adjon hozzá egy letörést
5. Ellenőrizze és állítsa be a fúrószár koaxialilitását
6. Ellenőrizze, hogy a hátsó sarok megfelelő-e
Törött vagy sérült pengék

Ok:
1. A fúrószár szerelési vibrációját az egyik vágóélre gyakorolt ​​túlzott ütés okozza.
2. A munkadarab befogási merevsége alacsony, ami fúrás és vágás során jelentkezik.
3. Túl nagy előtolás.
4. A vágási sebesség túl nagy.

Intézkedések:
1. Állítsa be a telepítési rezgést 0,02 mm alá, hogy a fúrószár két széle kiegyensúlyozott körülmények között megmunkálható legyen.
2. Csökkentse az előtolási sebességet, és csökkentse az ütést, amikor a fúrószár kivág.
Ha forgatható fúrószárról van szó, cserélje ki a penge anyagát.

Akkréció tumor

Ok:
1. Kémiai reakciók a forgácsoló anyagok és a munkadarab anyagok között (alacsony széntartalmú acél, magas széntartalommal)

Intézkedések:
1. Javítsa a kenőanyagokat és növelje az olaj- vagy adalékanyag-tartalmat
2. Növelje a vágási sebességet, csökkentse az előtolási sebességet és csökkentse az érintkezési időt
3. Alumínium fúrása esetén felületpolírozott bevonat nélküli fúrószár használható
Törött kés

Ok:
1. A fúrószár spirális hornyát forgácsok blokkolják, és a vágás nem ürül ki kellő időben
Ha gyorsan átfúrja a furatot, nem csökken az előtolás, vagy nem változik a mozgás kézi előtolásra
Puha fémek, például sárgaréz fúrásakor a fúrószár hátsó sarka túl nagy, az elülső sarok pedig nincs polírozva, ami miatt a fúrószár automatikusan befordul.
4. A fúrópenge köszörülése túl éles, ami a penge eltöréséhez és a penge gyors visszahúzásának kudarcához vezet.
Intézkedések:
1. Rövidítse le a szerszámcsere ciklusát
2. Javítsa a telepítést és rögzítést, például növelje a támasztófelületet és növelje a szorítóerőt
3. Ellenőrizze az orsócsapágyakat és a csúszóhornyokat
4. Használjon nagy pontosságú szerszámtartókat, például hidraulikus szerszámtartókat
5. Használjon erősebb szívósságú anyagokat