A CNC transzformáció és a mechanikai szerkezettervezés kulcspontjai közönséges esztergagépeknél

Az eszterga a mechanikai feldolgozás kulcsfontosságú eszköze, amely számos munkadarab megmunkálására alkalmas. A mechanikai feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével a CNC esztergagépek fokozatosan felváltották a hagyományos esztergagépeket. Így ezzel a fejlődési helyzettel szemben sok feldolgozó vállalkozás megkezdte a mechanikus feldolgozási technológia innovációját. A közönséges szerszámgépek teljes körű kihasználása érdekében tudományos CNC szerszámgép-átalakításra van szükség. A felújított szerszámgép CNC megmunkálási hatásának javítása érdekében azonban szükséges a szerszámgép mechanikai szerkezetének ésszerű megtervezése és a CNC szerszámgépek használatának népszerűsítésének céljának megvalósítása.
1, A közönséges esztergagépek mechanikai szerkezetátalakításának átfogó tervének elemzése
1. Végezzen alapos folyamatelemzést
A közönséges esztergagépeknél fő funkciójuk a menetes alkatrészek és a forgó alkatrészek feldolgozása, és az alkatrészek típusai változatosak. A különböző alkatrészek eltérő formát és műszaki színvonalat igényelnek, a feldolgozási módszereket pedig célzottan és személyre szabottan kell elvégezni. Az eszterga átalakítás utáni követelményekben is vannak bizonyos különbségek. Ezért a mechanikai szerkezetátalakítás elvégzése előtt szükséges a teljes folyamat tudományos elemzése, a forgácsolóerő és a forgácsolási teljesítmény pontos kiszámítása, valamint az előtolási rendszerhez és az orsóhoz szükséges megfelelő paramétermutatók megértése.
2. Sajátítsa el az eredeti esztergaadatokat
Az eszterga átalakítása során előfordulhat, hogy egyes alkatrészeket eltávolítanak, és ennek megfelelően gyakran szükséges új alkatrészek hozzáadása. Ezért fontos megragadni a kapcsolódó alkatrészek méreteit és csatlakozási módjait. Az eszterga formális átalakítása előtt átfogóan meg kell érteni a megfelelő paramétermutatókat. Figyelembe véve az eszterga jelenlegi hibáit, a problémák a jövőbeni átalakítási műveletek során időben megoldhatók. Ezenkívül további tisztázandó mutatók közé tartozik az eszterga tényleges terhelése, az alkatrész merevsége, a gép teljes merevsége stb., hogy biztosítsák a teljesítmény és a pontosság hatékony növelését az eszterga átalakítása után.
3. Átfogó felújítási terv kidolgozása
Az eszterga jelenlegi helyzetének és műszaki folyamatának átfogó elemzése és elsajátítása után meg kell határozni az eszterga meglévő specifikációi szerint az átalakítási időszakban felhordandó alkatrészek modelljét és mennyiségét. A mechanikai szerkezet átalakítása során a főbb szerszámok közé tartoznak a szerszámtartók, csapágyak, csavaranyák és csavarok. Az elektromos felújítási időszakban erős elektromos alkatrészek, frekvenciaváltók, hajtómotorok alkalmazása szükséges. Például egy közönséges, numerikus vezérlésű esztergagép felújításakor szükséges a legfontosabb műszaki paraméterek elemzése, a léptetőmotorok és a golyóscsavar párok tudományos kiválasztása, valamint gyakorlati felújítási tervek javaslata.
2, Mechanikai szerkezet a közönséges esztergagépek CNC transzformációjában
tervezési séma
1. Átalakítási célok
A CQ6123 eszterga numerikus vezérlési transzformációját példának véve a mechanikus erőátviteli alkatrészek tervezési minőségi szintje szorosan összefügg a munkadarab felületi simaságával és az eszterga megmunkálási pontosságával. A közönséges esztergagépek CNC átalakítása során átfogóan elemezni kell a különböző tényezőket, például a tőkebefektetést és az átalakítási technológiát, hogy teljes mértékben biztosítsuk, hogy az átalakított esztergarendszer megfeleljen az alábbi szabványoknak.
(1) Tartsa állandó állapotban a fő erőátviteli rendszert, távolítsa el a menetmegmunkáló rendszert, és a módosított esztergagépet a továbbiakban nem használják a menetmegmunkálásban.
(2) Az adagolórendszer nyitott hurkú vezérlésű. A hosszirányú előtolási mód elérése érdekében a fő megvalósítás a golyóscsavaros átviteli intézkedések végrehajtása. Az oldalirányú előtolás elérése érdekében ezt általában a szokásos menetátviteli móddal érik el.
(3) Az automatikus pozicionálás eléréséhez a fő módszer egy mikroszámítógép által vezérelt szerszámtartó használata.
2. Felújítási terv elkészítése
(1) Tervezzen hosszanti előtolási rendszert. A CQ6123 eszterga előtolórendszerének módosítása során a rendszerben lévő eredeti csúszódobozt, valamint az adagolódobozban lévő erőátviteli és kezelőelemeket ki kell venni és a dobozt meg kell őrizni.
Az első sebességcsökkentés után a léptetőmotor meghajtja a csavart, és szorosan rögzíti az anyát a csúszódobozban, elősegítve a szerszámtartó és a kis húzólap mozgását a hosszirányú húzólemez forgásának meghajtása érdekében, hosszirányú előtolási mozgást érve el. A költségek és kiadások megtakarítása érdekében az esztergagépben lévő eredeti adagolódobozt átalakították, és első szintű sebességváltóvá fejlesztették, biztosítva, hogy a golyóscsavar helyzete ne változzon. A csavar jobb oldalán kézikerekes berendezés is kialakításra került, amely megkönnyíti a rugalmas kézi és szerszámbeállítási műveleteket. Használat közben azonnal szerelje fel és szerelje szét.
Rögzítse a húzólemezt az eredeti esztergagépben, tartsa a pozícióját változatlan, állítsa be az anyaülést és csatlakoztassa az anyát. A csavaros adagolódoboz bal oldalán helyezzen el egy csavart a léptetőmotorra, rögzítse a motor ütközőjénél, és rögzítse szorosan a testhez a pozicionálás és a csavarok segítségével. A csavar mindkét oldalán tartókonzolok és csapágykonzolok vannak kialakítva, és a centripetális golyó az egyik végén szorosan rögzítve van, hogy elkerülje a mozgást, míg a csapágy a másik végét támasztja alá.
(2) Tervezzen meg egy oldalirányú előtolási rendszert. A hosszirányú rendszer átalakítása után a léptetőmotor meg tudja hajtani a csavart és az anyát a redukciós hajtómű hatására, ami a szerszámtartó húzólemez megfelelő oldalirányú mozgását idézheti elő. Kis asztali esztergagépeknél maga a csavar kisebb átmérőjű, és ha a kész csavar túl magas ára, az nem kedvez a vásárlásnak. Helyette közönséges menetes anyák használhatók. Bár eltérő átviteli hatásokkal rendelkezik, jól tud alkalmazkodni a hosszirányú golyóscsavaros átvitelhez, információkat szerezhet az oldalirányú és hosszanti átviteli teljesítményről, és összehasonlíthatja azokat, miközben megfelel a felújításra vonatkozó tervezési szabványoknak is. Az oldalirányú előtolási rendszer átalakítása valójában nagyon hasonló a longitudinális rendszerhez. Az átalakítás során arra is ügyelni kell, hogy az előtolórendszer kézi mechanizmusa ne változzon, így kényelmessé válik a kézi és szerszámbeállítás. Szerelje be a megfelelő léptetőmotort a csavar hátsó részébe, és helyezze a motor ütközőjére, szorosan rögzítve az ágytesthez egy fedőlemezen keresztül. A redukciós hajtómű által keltett hatás alapján a motor mozgatja a csavart, míg a kis húzólappal kombinálva a szerszámtartó vízszintes irányban mozog, így kényelmessé válik a léptetőmotor felszerelése. A testreszabott vízszintes csavarban a támasztó hatás fokozása érdekében a fő módszer egy konzol hosszabbító húzólemez használata.
(3) Késtartó kialakítás. Az esztergagépben nélkülözhetetlen alkatrész a szerszámtartó. A késtartó tudományos átalakításával elérhető cél több kés megtartása és a pozíciók automatikus átvitele.
Az átalakítási folyamat során az eredeti esztergaszerszámtartót egy LD4-1 automatikus szerszámtartóra cserélték. A termék fő jellemzői az erős merevség, a kiváló folyamatteljesítmény, a pontos pozicionálás és a megnövelt élettartam.
A vízszintes és függőleges rendszercsökkentő mechanizmus átalakítása során a szerves üvegburkolat alkalmazása jobb poreltávolító hatást érhet el, és elősegítheti a fogaskerekek összekapcsolásának állapotának időben történő megfigyelését és megértését a tesztelési folyamat során. Számítsa ki az i{0}} p áttételi arányt a következő képlet szerint/ θ A b · L0 képletben i θ B δ p. Az L0 az áttételi arányt, a lépésszöget, az impulzusegyenértéket és a golyós csavar vezetékét jelenti. A felújítást követően a hajtómű reduktor kimenő tengely fordulatszáma jelentősen csökkenthető, növelve a kimenő tengely nyomatékát és jó redukciós és nyomatéknövelő hatást fejt ki.
3, A mechanikai szerkezettervezés kulcspontjai a közönséges esztergagépek CNC átalakításánál
1. Fő átviteli szerkezet kialakítása
A CNC átalakítási időszak alatt a fő átviteli szerkezetet tudományosan és ésszerűen kell megtervezni, hogy biztosítsa a sebesség automatikus megváltoztatását az eszterga átalakítása után, miközben a sebességváltozások széles skálája van. A hagyományos szerkezetek többsebességű motorokkal történő utólagos felszerelésével ez a szabvány elérhető. A motor normál működésének fenntartása érdekében egy motorfordulatszám-szabályozó rendszert állítanak fel, az eredeti orsó-meghajtó láncot és egyéb szerkezeteket eltávolítják, és a főmotorra cserélik, amelyet változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozó berendezéssel helyettesítenek. Bővítse és erősítse meg az orsó helyzetét a motororsón, használjon impulzuskódolót a visszacsatolási információs adatok pontosításához és időben történő továbbításához a vezérlőközponthoz. Figyelembe véve a szerszámgép működési állapotát, dolgozza fel és irányítsa az alkatrészeket.
A motor kiválasztása során el kell végezni a motor egyenértékű nyomatékának ésszerű elemzését különböző munkakörülmények között, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kiválasztott motor megfelel a rendszer megmunkálási pontosságának stb. A motor indítási frekvenciáját ésszerűen határozza meg a a terhelési nyomatékot, hogy a motor közvetlenül meg tudja hajtani a terhelést. Az állítható fordulatszám-tartomány alapján gondoskodni kell arról, hogy az orsómotor fordulatszáma stabil legyen, és elkerülje az egyenetlen fordulatszám-problémákat a CNC megmunkálás során. Folyamatos terhelés esetén az orsómotornak biztosítania kell a fordulatszám stabilitását, lehetővé téve, hogy a motor a lehető legkisebb fordulatszám-ingadozási tartományban legyen. A használt motornak kiváló hőelvezetési teljesítménnyel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a hosszú távú túlzott működési vibrációt vagy a magas decibel zaj kialakulását.
2. Erőátviteli szerkezet tervezése
A takarmányátviteli szerkezet tervezése során az átviteli eszközt és a vezérlőszerkezetet eltávolítják, és a motort különböző forgási irányokba szerelik fel, hogy elérjék a motor automatikus vezérlésének célját és elősegítsék az eszterga gyártási hatékonyságának hatékony javítását. . A szerszámgép működését illetően a Z tengelyen szerelje fel a hajtóművet a csavar beszerelési helyére, majd rögzítse szorosan a golyóscsavart. Az X tengely irányában először hajtsa végre a húzótábla működésének megfelelő átalakítását, és szigorúan ellenőrizze a szerkezeti pontosságot.
A vonólapok és a kulcsfogaskerekek tekintetében jó munkát kell végezni a két fél közötti távolság szabályozásában. Általánosságban elmondható, hogy hatékonyan csökkenteni kell a hézagot, és rugalmas beállítással és merevség-beállítással javítható a sebességváltó érzékenysége és növelhető a pontosság. Az eredeti vezetősínnél a súrlódási ellenállás csökkentése érdekében kaparási és köszörülési módszereket alkalmaznak, amelyek szintén jelentősen csökkenthetik a fogaskerekek kopásának valószínűségét.
3. Egyéb szerkezeti tervek
A szerszámtartó átalakítása szempontjából szükséges, hogy a szerszámtartó kritikus támogatást nyújtson a komplex alkatrészfeldolgozáshoz, a különféle típusú szerszámok beszereléséhez. A kézi szerszámtartó eltávolítása után figyelembe kell venni a CNC esztergagépek tényleges gyártási igényeit és be kell szerelni a megfelelő automatikus forgó CNC szerszámtartókat, teljes mértékben biztosítva a szerszámtartó pozicionálásának és többszörös pozicionálásának automatizálását, hatékonyan növelve az alkatrészfeldolgozás pontosságát.
A tolódoboz szerkezetét tekintve az új szerkezet csak az eredeti szerkezet eltávolítása után szerelhető fel a golyóscsavarra. A megmunkálási művelet során keletkező szerkezet funkciója az orsó forgásának szüneteltetése és a zökkenőmentes szerszámcsere fenntartása. A szerkezeti módosítás műveletének befejezése után a teljes mechanikai szerkezetet szigorúan ellenőrizni kell az eszterga átviteli teljesítményének és orsó előtolási teljesítményének, valamint a működési zaj állapotának megértése érdekében, hogy az eszterga működési teljesítménye megfeleljen a CNC által javasolt szabványoknak. megmunkálás.
4, Következtetés
Ez a cikk elsősorban a szokásos CNC átalakítási munkák tervezési sémáját tárja fel, és ennek megfelelő feltárást végez a léptetőmotorok és a golyóscsavar párok kiválasztásában és alkalmazásában. Ugyanakkor kidolgozza a hosszirányú előtolási rendszer, a keresztirányú előtolási rendszer és a szerszámtartó átalakítási tervezési módszereit annak érdekében, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek hatékonyan működhessenek a berendezésben, teljes mozgási teljesítményt érjenek el, és biztosítsák a berendezés megbízható működését. pontosság, elősegíti a CNC-ipar stabil fejlődését.