Hogyan lehet javítani a szerszámgépek megmunkálási pontosságát

Ez egy hír, amit az év első felében láttam. Akkoriban úgy éreztem, hogy van miről írni ebben a hírben, de azt is éreztem, hogy a hír nem tűnik teljesen kifejtve, ezért először felvettem az anyagtárunkba. Ma, miután alaposan átnéztem ezt a jelentést, végre megértettem a mögötte rejlő információkat. Bontsa ki azt egy gyártási problémává, amely a nagyobb pontosságú termékek feldolgozásának módja a meglévő feldolgozó berendezések feldolgozási pontosságával.
Először is foglaljuk össze ezt a hírt, amely Ma Xiaoguangról, a China Ordnance Industry Group vezető technikusáról szól, aki úgy döntött, hogy CNC szerszámgépekkel próbálja meg szakaszosan feldolgozni a páncélozott járművek egyik legprecízebb alkatrészét, az integrált bolygóhordozót. Az emberek azt gondolhatják, hogy ez nem túl könnyű, igaz? A CNC szerszámgépek pontossága nagyon magas! A probléma az, hogy a bolygóhordozó megmunkálási pontosságának nagyobbnak kell lennie, elérve a 0,01 millimétert!

Mit tegyünk akkor? Korábban, mivel a CNC szerszámgépek nem tudtak megfelelni a pontossági követelményeknek, kollégáiknak először megmunkálást, majd kézi polírozást kellett végezniük, ami alacsony hatásfokkal és egyenetlen minőséggel járt, ami nem tudott megfelelni a tömeggyártás követelményeinek.
Ebben a pillanatban megjelent Ma Xiaoguang! Ma Xiaoguang véleménye szerint a képzett mesterlövészek nem hagyatkozhatnak kizárólag a irányzékokra, hogy célokat találjanak el. Ami mély nyomot hagyott bennem, az a mondata volt: Ha egy gép bármilyen pontosságot tud elérni, akkor kezelőink csak olyan precíziós alkatrészeket tudnak feldolgozni, ami csak kezelőnek tekinthető. Kézművesként és vezetőként felelősségünk és küldetésünk olyan alkatrészek megmunkálása, amelyek nem felelnek meg az eszterga precíziós követelményeinek.
Most pedig nézzük a legizgalmasabb részt, hogyan érte el? Hol van a problémamegoldó megközelítése?
Az előttünk álló szerszámgép esetében a több tényező, például a szerszámkopás és a szerkezeti eltérés okozta mikrométeres szinthibák együttesen mégis azt eredményezik, hogy a végső bolygóhordozó mérete meghaladja a 0,01 milliméter tűréshatárt!

Tehát Ma Xiaoguang alaposan tanulmányozta ezt a szerszámgépet, egy-egy tényezőt ellenőrizve és javítva, végül pedig mikrométerenként korrigálta a szerszámgép hibáit!

Az ezeket a tényezőket követő javítási intézkedések valószínűleg a következők: például a forgácsolószerszámok csak élettartamuk első tíz százalékát használják ki, bizonyos alkatrészek csak kis paramétertartományt használnak, sőt a műhelyhőmérséklet befolyásának elkerülése érdekében csak a reggeli első két órát használják a feldolgozásra. A fentiek a mi spekulációnk, és a jelentés nem említett konkrét intézkedéseket.
Sok olvasó elgondolkozhat azon, hogy miért kell ennyire fáradni? Soha nem jutott eszembe valami jó magyarázat, egészen a közelmúltig, amikor a gyerekeimet tanítottam matematikára, és megláttam a közös tényezők (közös osztók) fogalmát, hirtelen rájöttem, hogy ez csak a közös tényezők problémája!? A szerszámgépek összetett rendszerek különféle alrendszerekkel vagy tartozékokkal. Ha azt szeretné, hogy boldogan működjenek együtt, akkor a közös tényezőket kell használni. Ha több alrendszert vagy tartozékot kell kombinálni, az olyan, mintha több kört kellene egymásba ágyazni, és elképzelhető, hogy ezek közös tényezői még kevesebbek lesznek! Esetünkre visszatérve, ez finomabb csoport alapú fejlesztési intézkedéseket jelent.

Tehát, ha a rendelkezésre álló berendezést a végletekig akarjuk használni, át kell váltanunk a "durva részecske" kezelői módról a "finom szemcsés" kézműves módra, tanuljunk és tanuljunk tovább! Csak így tudunk Ma Xiaoguanghoz hasonlóan lehetetlen feladatokat végrehajtani (egy integrált bolygóhordozó megmunkálása 0,01 milliméternél kisebb pontossággal) kényszerfeltételek mellett (megadott pontosságú szerszámgép)!