Hány elterjedt felületkezelési módszert ismer?

A felületkezelés olyan eljárás, amellyel mesterségesen olyan felületi réteget alakítanak ki a szubsztrátum felületén, amelynek mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságai eltérnek az aljzattól. A felületkezelés célja, hogy megfeleljen a termék korrózióállósági, kopásállósági, dekorációs vagy egyéb speciális funkciói követelményeinek. Ma megosztunk néhány gyakori felületkezelési módszert, és meglátjuk, hányat ismersz~
1, Polírozás
A polírozás azt a folyamatot jelenti, amelyben mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai erőket alkalmaznak a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy fényes és sík felületet kapjanak. Ez a munkadarab felületének polírozószerszámok és csiszolószemcsék vagy más polírozó közegek felhasználásával történő módosításának folyamata. A polírozás nem javíthatja a munkadarab méret- vagy geometriai pontosságát, inkább sima felületet vagy tükörfényességet kíván elérni, amelyet esetenként a fényesség (kioltás) megszüntetésére is használnak. Általában polírozó kerekeket használnak polírozószerszámként. A polírozókorongokat általában több réteg vászon, filc vagy bőr egymásra helyezésével készítik, mindkét oldalon fém kör alakú lemezekkel. A kerék pereme mikrocsiszolóanyaggal és zsírral egyenletesen kevert polírozószerrel van bevonva. Polírozás közben a nagy sebességgel forgó polírozókorong (20 méter/másodperc kerületi sebesség felett) nekinyomódik a munkadarabnak, amitől a csiszolóanyag elgurul, és enyhén vágja a munkadarab felületét, ezáltal egy fényes megmunkálási felület. A felületi érdesség általában elérheti a Ra0.{3}}.01 mikrométert; Nem zsíros matt polírozószerek használatakor a fényes felület mattítható a megjelenés javítása érdekében. Különböző polírozási eljárásokhoz: durva polírozás (alap polírozási eljárás), közbenső polírozás (precíziós megmunkálási folyamat) és precíziós polírozás (polírozási folyamat), a megfelelő polírozó kerekek kiválasztásával a legjobb polírozási hatás érhető el és javítható a polírozás hatékonysága.
2, Homokfúvás
Az aljzat felületének tisztítási és érdesítési folyamata a nagy sebességű homokáramlás hatásának felhasználásával. Erőként sűrített levegőt használva nagy sebességű sugársugár képződik, amely anyagokat (rézérces homok, kvarchomok, gyémánt homok, vashomok, hainani homok) nagy sebességgel szórja a kezelendő munkadarab felületére, ami változásokat okoz. a munkadarab külső felületének megjelenésében vagy alakjában. A csiszolóanyagoknak a munkadarab felületére gyakorolt ​​ütési és vágási hatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és eltérő érdességet kap, javítva a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságait, ezért javul a munkadarab fáradásállósága, a tapadás a munkadarab felületén. ez és a bevonat megnövekszik, a bevonat tartóssága meghosszabbodik, és előnyös a bevonat kiegyenlítésére, díszítésére is.

III huzalrajz
Ez egy olyan felületkezelési módszer, amely a munkadarabok felületén vonalakat képez a termékek csiszolásával dekoratív hatások elérése érdekében. A rajzolás utáni különböző minták szerint felosztható: egyenes rajz, szabálytalan rajz, hullámos és spirális rajz. A felületi huzalhúzás kezelés olyan felületkezelési eljárás, amely a termékek csiszolásával vonalakat képez a munkadarabok felületén dekoratív hatások elérése érdekében. A fémanyagok textúráját tükröző képességének köszönhetően a felületi huzalhúzó kezelés egyre népszerűbb és széles körben elterjedt a felhasználók körében.

4, Eloxálás
Elektrolitikus oxidációs folyamat, amelyben az alumínium és alumíniumötvözetek felülete jellemzően oxidfilmréteggé alakul, amely védő, dekoratív és egyéb funkcionális tulajdonságokkal rendelkezik. Ebből a meghatározásból kiindulva az alumínium eloxálása csak az eloxált film előállításának folyamatát foglalja magában. Fém vagy ötvözet komponenseket használva anódként, felületükön elektrolízissel oxidfilm képződik. A fémoxid filmek megváltoztatják a felület állapotát és tulajdonságait, például a felület színét, javítják a korrózióállóságot, növelik a kopásállóságot és keménységet, valamint védik a fémfelületet. Például az alumínium eloxálása magában foglalja az alumínium és ötvözeteinek megfelelő elektrolitokba helyezését (például kénsav, krómsav, oxálsav stb.) anódként, és elektrolízist meghatározott körülmények és külső áram mellett. Az eloxált alumínium vagy ötvözetei oxidálódnak, és vékony, 5-30 mikron vastagságú alumínium-oxid réteget képeznek a felületen. A kemény eloxált oxidfilm elérheti a 25-150 mikront. Az eloxált alumínium vagy ötvözetei javítják keménységüket és kopásállóságukat, elérik a 250-500 kilogrammot négyzetmilliméterenként. Jó hőállóságuk, magas, 2320 K olvadáspontjuk kemény eloxált oxidfilmeknél, kiváló szigetelési tulajdonságokkal és akár 2000 V-os áttörési feszültségállósággal rendelkeznek, ami növeli a korrózióállóságukat ω= 0.03 A NaCl-só permet nem korrodál több ezer órán keresztül. A vékony oxidfilm nagyszámú mikropórust tartalmaz, amelyek különféle kenőanyagokat képesek adszorbeálni, és alkalmasak motorhengerek vagy más kopásálló alkatrészek gyártására; A membrán mikropórusai erős adszorpciós képességgel rendelkeznek, és különböző szép és élénk színekre színezhetők. A színesfémek vagy ötvözeteik (például alumínium, magnézium és ötvözeteik) eloxáláson eshetnek át, amelyet széles körben alkalmaznak mechanikai alkatrészekben, repülőgép- és autóalkatrészekben, precíziós műszerekben és rádióberendezésekben, mindennapi szükségletekben és épületdekorációban. Általánosságban elmondható, hogy az anód alumíniumból vagy alumíniumötvözetből, míg a katód ólomlemezből készül. Az alumínium- és ólomlemezeket egy vizes oldatba helyezzük, amely kénsavat, oxálsavat, krómsavat stb. tartalmaz, hogy az elektrolízis során oxidfilmet képezzenek az alumínium- és ólomlemezek felületén. Ezen savak közül a legelterjedtebb az anódos oxidáció kénsawal.
folyamatábra
Monokróm és gradiens színek: polírozás/homokfúvás/rajzolás → zsírtalanítás → eloxálás → semlegesítés → festés → tömítés → szárítás
Kettős szín: ① Polírozás/homokfúvás/rajzolás → zsírtalanítás → árnyékolás → eloxálás 1 → eloxálás 2 → tömítés → szárítás
② Polírozás/homokfúvás/rajzolás → zsírtalanítás → eloxálás 1 → lézergravírozás → eloxálás 2 → tömítés → szárítás
Technikai sajátosságok
1. Növelje az erőt,
2. Valósítson meg bármilyen színt, kivéve a fehéret.
3. Valósítsa meg a nikkelmentes tömítést, hogy megfeleljen az olyan országok nikkelmentes követelményeinek, mint Európa és az Egyesült Államok.
5, Elektroforézis
Az eljárás anódos elektroforézisre és katódos elektroforézisre oszlik. Ha a bevonó részecskék negatív töltésűek, és a munkadarab egy anód, akkor a bevonat részecskéi az elektromos térerő hatására filmet raknak le a munkadarabon, amit anódos elektroforézisnek neveznek; Ellenkezőleg, ha a bevonat részecskéi pozitív töltésűek, és a munkadarab a katód, a bevonat részecskéinek a munkadarabon történő lerakódását katódos elektroforézisnek nevezzük.
Az anódos elektroforézis általános folyamata a következő: a munkadarab előkezelése (zsírtalanítás → melegvizes mosás → rozsdamentesítés → hidegvizes mosás → foszfátozás → melegvizes mosás → passziválás) → anódos elektroforézis → a munkadarab utókezelése ( tiszta vizes mosás → szárítás).
1. Távolítsa el az olajat. Az oldat általában forró lúgos kémiai zsírtalanító oldat, 60 fokos hőmérsékletű (gőzmelegítés) és körülbelül 20 perc időtartamú.
2. Melegvizes mosás. Hőmérséklet 60 fok (gőzmelegítés), idő 2 perc.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 pont; Adjon hozzá 1,5% tisztítószert; Mossa szobahőmérsékleten 10-20 percig.
4. Mossa le hideg vízzel. Mossa le folyó hideg vízzel 1 percig.
5. Foszfatizálás. Közepes hőmérsékletű foszfátozással (60 fokos foszfatálás 10 percig) a foszfatáló oldat kereskedelmi forgalomban kapható késztermékként használható.
A fenti eljárás homokfúvás → vizes mosással is helyettesíthető.
6. Passziválás. Használjon olyan gyógyszereket, amelyek kompatibilisek a foszfátozó oldattal (amelyet a foszfátoldatot értékesítő gyártó biztosított), és hagyja szobahőmérsékleten állni 1-2 percig.
7. Anódos elektroforézis. Elektrolit összetétel: H08-1 fekete elektroforetikus festék, szilárdanyag-tömeghányad 9% -12%, desztillált víz tömeghányad 88% -91%. Feszültség: (70 ± 10) V; Idő: 2-2,5 perc; Festék hőmérséklete: 15-35 fok ; Festékoldat pH-értéke: 8-8.5. Feltétlenül kapcsolja ki az áramellátást, amikor a munkadarab belép a horonyba vagy kilép a horonyba. Az elektroforézis folyamata során az áram fokozatosan csökken, ahogy a festékfilm vastagodik.
8. Mossa le tiszta vízzel. Mossa le folyó hideg vízben.
9. Szárítás. Sütőben (165 ± 5) fokon 40-60 percig sütjük.

VI PVD
A PVD a Physical Vapor Deposition rövidítése, amely az alacsony feszültségű és nagyáramú ívkisülési technológia vákuumkörülmények közötti alkalmazására utal. A gázkisülést a célanyag elpárologtatására és az elpárolgott anyag és a gáz ionizálására használják. Az elektromos tér gyorsító hatását az elpárolgott anyag és reakciótermékeinek a munkadarabon történő lerakására használják. A fizikai gőzleválasztási technológia egyszerű eljárással rendelkezik, javítja a környezetet, szennyeződésmentes, kevesebb anyagot fogyaszt, egyenletes és sűrű filmet képez, és erősen tapad az aljzathoz. Ezt a technológiát széles körben használják a repülőgépiparban, az elektronikában, az optikában, a gépiparban, az építőiparban, a könnyűiparban, a kohászatban, az anyagokban és más területeken. Fóliarétegeket készíthet olyan jellemzőkkel, mint a kopásállóság, korrózióállóság, dekoráció, vezetőképesség, szigetelés, fotovezetés, piezoelektromosság, mágnesesség, kenés, szupravezetés stb.
7, Galvanizálás
A galvanizálás az a folyamat, amikor az elektrolízis elve alapján vékony réteget vonnak be más fémekből vagy ötvözetekből bizonyos fémfelületekre. Ez egy olyan eljárás, amely elektrolízissel fémfóliát rögzít fém vagy más anyagelemek felületére, ezáltal megakadályozza a fém oxidációját (például rozsdásodást), javítja a kopásállóságot, a vezetőképességet, a fényvisszaverő képességet, a korrózióállóságot (például réz-szulfát) és az esztétika fokozása. Sok érme külső rétege is galvanizált.

8, Rézkarc
Az általánosan emlegetett maratás, más néven fotokémiai maratás a védőfólia eltávolítására a maratandó felületről az expozíciós lemez elkészítése és előhívása után, valamint a vegyi oldattal való érintkezés a maratás során az oldódási korrózió hatásának elérése érdekében. homorú konvex vagy üreges formáló hatás.
Folyamatábra:
Expozíciós módszer: A grafika szerint a mérnökök határozzák meg az anyag-előkészítés, anyag-előkészítés, anyagtisztítás, szárítás, filmfelvitel vagy bevonat, szárítás, expozíció, előhívás, szárítás, maratás, filmeltávolítás és az OK méretét.
Szitanyomási módszer: vágás → lemez tisztítása (rozsdamentes acél és egyéb fémanyagok) → szitanyomás → maratás → laminálás → OK

9, Spray bevonat
A permetező bevonat olyan bevonási eljárás, amely szórópisztoly vagy tárcsaporlasztó segítségével nyomás vagy centrifugális erő segítségével egyenletes és finom cseppekre diszpergál, és ezeket a bevont tárgy felületére viszi fel. Felosztható légpermetezésre, levegő nélküli permetezésre, elektrosztatikus permetezésre és a fent említett alapvető permetezési formák különféle származékos módszereire, mint például nagy átfolyású alacsony nyomású porlasztásra, termikus permetezésre, automatikus permetezésre, többcsoportos permetezésre stb. magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas kézi működtetésre és ipari automatizálási gyártásra. Széles körben használják hardverekben, műanyagokban, bútorokban, hadiiparban, hajókban és más területeken. Ez a legelterjedtebb bevonási módszer napjainkban; A permetezési művelethez pormentes műhelyre van szükség, amelynek környezetvédelmi követelményei egymilliótól százig terjednek. A permetező berendezés tartalmaz egy szórópisztolyt, festékszóró helyiséget, festékellátó helyiséget, keményítő kemencét/szárító kemencét, permetező munkadarab szállító berendezéseket, páramentesítő és szennyvízkezelő berendezéseket, valamint kipufogógáz-kezelő berendezéseket. A nagy áramlású és alacsony nyomású porlasztásos permetezés alacsony porlasztási nyomást és alacsony légsugársebességet eredményez. Az alacsony porlasztásos bevonat működési sebessége javítja azt a helyzetet, amikor a bevonat visszapattan a bevont tárgy felületéről. A festési arány 30%-ról 40%-ra nőtt a normál légpermetezésnél 65%-ról 85%-ra. Permetezze a bevonatot a bőr felületére szórópisztollyal vagy szórógéppel, világos bőrfelülettel.

10, Lézeres faragás
Lézergravírozásnak vagy lézeres jelölésnek is nevezik, ez egy optikai elveket használó felületkezelési eljárás.
Lézer által a fókuszpontban kibocsátott nagy intenzitású fókuszált lézersugár használata A jelölés hatása a felszíni anyagok elpárolgása révén a mélyben lévő anyagok szabaddá tétele, vagy fényenergiával a felületi anyagokban kémiai és fizikai változásokat okoz, vagy leéget. egyes anyagokat fényenergiával és "bevésni" vagy fényenergiával leégetni és a kívánt maratott grafikát és szöveget megjeleníteni.