Hogyan lehet valaki igazi CNC-szakértő?
Hogyan lehet valaki CNC szakértő? Szerintem ez egy megoldhatatlan probléma! Mivel a CNC megmunkálás sok szempontot foglal magában, nem csak gazdag elméleti tudást igényel, hanem kiváló gyakorlati tapasztalatot és gyakorlati képességet is.
Általánosságban elmondható, hogy a CNC szak elvégzése és a gyárba lépés után legalább 6 év szükséges egy képzett CNC technikus kifejlesztéséhez. Ebben az iparágban egyáltalán nincs gyors javítási készség! Manapság a gyári munkamegosztás egyre részletesebb. Ne gondolja, hogy elsajátított egy bizonyos képességet, és ne habozzon előrehaladni. Csak a technológiai fejlődés és a kiválóság folyamatos követése révén válhat mesterré a vállalkozásban.
01 biztos kiváló mesterember
A CNC megmunkálás integrálja a fúrást, marást, fúrást, dörzsárazást, menetfúrást és egyéb folyamatokat, amelyek magas műszaki ismereteket igényelnek a feldolgozó személyzettől. Valójában, ha a gépi forgácsoló szakmát választjuk, az azt jelenti, hogy az ipar korai szakaszai nehézek és durvaak. Az iskolában elsajátított alapismeretek csekélyek a gyárak szükségleteivel szemben. A gépi megmunkáló mérnökök bizonyos mértékig tapasztalt mérnökök, ezért sok időt kell eltölteni a dolgozókkal, például esztergák, marógépek, köszörűk, megmunkáló központok stb. Ezt követően az irodában folyamattervezés, anyagfelhasználás becslés, kvótaszámítás történt.
2-3 év művelés után alapvetően képesített iparossá válhat. Azoknak a fiataloknak, akik most kezdtek dolgozni, alázatosan tanulniuk kell a munkásoktól és a mesterektől. Ha több évtizedes tapasztalatot tudnak átadni Önnek, sok kitérőt elkerülhet. Mivel ezeket a tapasztalatokat nem lehet könyvekből elsajátítani, a technológia kiválasztásakor a berendezési képességek és a személyzet műszaki képességeinek átfogó mérlegelése szükséges.
Ilyen hosszú tanulási és felhalmozási időszak alatt a következő technikai szinteket és követelményeket kell elérnie:
1) ismeri a fúró-, maró-, fúró-, köszörű- és gyalugépek szerkezetét és folyamatjellemzőit;
2) ismeri a feldolgozott anyagok teljesítményét;
3) A vágószerszámok szilárd elméleti ismerete, a vágószerszámok hagyományos forgácsolási paramétereinek elsajátítása stb.;
4) Ismerje a vállalatunk különböző folyamataival elérhető folyamatspecifikációkat, irányelveket és általános követelményeket, a hagyományos alkatrészek gyártási útvonalát, az ésszerű anyagfelhasználást és a munkaórák kvótáját;
5) Gyűjtsön össze bizonyos mennyiségű információt a vágószerszámokról, szerszámgépekről és a mechanikai szabványokról, különös tekintettel a CNC szerszámgépekben használt vágószerszám-rendszerre;
6) ismeri a hűtőfolyadék kiválasztását és karbantartását;
7) Józan ésszel kell megértened a releváns szakmákat, mint például az öntés, elektromos megmunkálás, hőkezelés stb.;
8) Jó alapozás a lámpatestekben;
9) Ismerje a megmunkált alkatrészek összeszerelési és használati követelményeit;
10) Jó alapjai vannak a méréstechnikában.
CNC programozásban és számítógépes szoftverek alkalmazásában jártas
Ez viszonylag egyszerű, mindössze néhány tucat programozási utasítással. A különféle rendszerek hasonlóak, és általában 1-2 hónapba telik, amíg alaposan megismerkednek velük. A CAM programozószoftver valamivel bonyolultabb, és tanulási modellezést igényel, de az erős CAD alapokkal rendelkező emberek számára ez nem nehéz. Ezen ismeretek elsajátítására az olvasók a legalkalmasabbak.
A gyakorlatban a jó program szabványa a következő:
1) Könnyen érthető és rendszerezhető, minél kevesebb utasítás egy programszegmensben, annál jobb, az egyszerűség, praktikum és megbízhatóság érdekében. Programozási szempontból a fő utasítások a G00 és a G01, míg a többiek segédutasítások, amelyek kényelmesek a programozáshoz;
2) Könnyen állítható. A legjobb, ha nem változtat a programon, ha finomhangolásra van szükség az alkatrészek megmunkálási pontosságához. Például, ha a szerszám elhasználódott és beállításra szorul, egyszerűen módosítsa a hosszt és a sugarat a szerszámkorrekciós táblázatban;
3) Könnyen kezelhető. A programozásnak a szerszámgép működési jellemzőire kell épülnie, ami előnyös megfigyelés, ellenőrzés, mérés, biztonság stb. szempontjából. Például ugyanaz a megmunkálási tartalommal rendelkező alkatrész külön-külön is megmunkálható függőleges megmunkálóközponton és vízszintesen. megmunkáló központ, különböző programokkal.
A mechanikai feldolgozásnál a legegyszerűbb módszer a legjobb módszer. Minden gyakorlati tapasztalattal rendelkező kolléga valószínűleg egyetért ezzel az állítással!
03 CNC szerszámgépek kezelésében jártas
Ez 1-2 év tanulást igényel, és a művelet érzékeny az érintésre. A kezdők, különösen a diákok, szívükben értik, hogyan kell ezt csinálni, de a kezük nem engedelmes. Ebben a folyamatban meg kell tanulnia: a rendszer működését, a rögzítőelemek beszerelését, az alkatrész-benchmarkok beállítását, a szerszámbeállítást, a nullapont eltolás beállítását, a szerszámhossz-kompenzáció beállítását, a sugárkompenzációt, a szerszámok és szerszámtartók felszerelését és eltávolítását, szerszámok csiszolását , alkatrészek mérése (nóniuszos féknyergek, mikrométerek, mérőórák, belső átmérő karmérők használatában jártas) stb.
A működés gyakorlása megértést igényel! Néha van egy "nyugodt szív, nehéz megmondani a szépséget" hangulata! Nyugodj meg és gyakorolj jól a CNC műhelyben! Általánosságban elmondható, hogy az első alkatrész megmunkálásától a minősített megmunkálási pontosság eléréséig tartó folyamathoz CNC programozó technikusokra van szükség, hogy személyesen fejezzék be. Ezt a szintet nem érheti el, mivel nem jártas a szerszámgép kezelésében.
04 Jó alapok a szerszám- és méréstechnikában
A szerszámozási és mérési technológiát azért soroltam ide külön, mert az alkatrészfeldolgozás minőségében ugyanolyan fontos szerepet töltenek be, mint a szerszámgépek pontossága, és a feldolgozó személyzet szintjét tükröző egyik mutató. A teljes folyamatrendszer: A szerszámgép pontosságát a szerszámgép gyártója, a forgácsolószerszámokat és a paramétereket a szerszámbeszállító biztosítja. Általánosságban elmondható, hogy nincs sok probléma, csak a szerszámrögzítéseket speciálisan a feldolgozó személyzet meghatározott alkatrészekhez tervezte. Általában a CNC szerszámgépekben használt alkatrészek bonyolultak, ezért gyakran előfordulnak váratlan problémák. Nagyon kevés olyan rögzítő van, amely nem igényel javítást a CNC szerszámgép felhasználói alkatrészeinek vágásához hibakereséshez.
A hibakeresés során az első rész minősíthetetlen feldolgozásának több mint fele az ésszerűtlen pozicionálás, befogási pontok és a rögzítőelem szorítóerőiből adódik. A rögzítések okainak elemzésének nehézsége abban rejlik, hogy azok csak minőségiek és nehezen számszerűsíthetők. Ha nincs tapasztalata a lámpatest tervezésében és az alkatrészek rögzítésében, a nehézségek még nagyobbak lesznek. Ezen a tanulási területen ajánlatos tanácsot kérni a precíziós koordináta fúrógépekre szakosodott technikusoktól.
A pontos mérés a megmunkálás egyik alapkészsége, amihez jártasság szükséges a nóniuszos tolómérők, mikrométerek, mérőórák, mérőórák, belső átmérő karmérők, féknyergek stb. használatában Előfordul, hogy az alkatrészfeldolgozás során nem lehet egy koordináta mérőműszerre támaszkodni. Kézzel kell mérni. Képzeld el, ha az alkatrészek mennyisége nem pontos, melyik mester bízna benned? A mérési technikák jó gyakorlása sokáig tart!
CNC szerszámgépek karbantartásában és karbantartásában jártas
A CNC szerszámgépek megismeréséhez először:
1) Ismeri a CNC elektromos alkatrészeket és a vezérlési elveket. Tudja megnevezni és működtetni az elektromos dobozban lévő egyes alkatrészeket, és megérti az elektromos kapcsolási rajzokat. Az elektromos riasztási szám alapján tudja azonosítani a riasztás tartalmát.
2) Ismerje meg a gömbcsavar szerkezetét és átviteli elvét. Egyértelműen azonosítsa, mely tényezők befolyásolják jelentős mértékben a szerszámgépek pontosságát.
3) Ismerje meg a szerszámgép csavarjának mindkét végén található csapágyak szerkezetét és hatását a szerszámgép pontosságára.
4) Ismerje meg a szerszámgép kenési rendszerét (csapágyak, orsó, különféle mozgáspárok, sebességváltó stb.), és ismerje meg az egyes kenési pontok eloszlását. A szerszámgép-kenőolaj minősége és a normál heti vagy havi olajfogyasztás.
5) Ismerje meg a szerszámgépek hűtőrendszerét: forgácsoló (víz, levegő) hűtés, orsóhűtés, villanydobozhűtés stb.
6) Ismerje meg a szerszámgép fő átviteli szerkezetét és az egyes szerszámgépek fordulatszáma és nyomatéka közötti specifikus adatjellemzőket.
7) Ismerje meg a szerszámgép vezetősínpár jellemzőit: lineáris sínről vagy csúszósínről van szó, és mennyire merev (teherbíró képessége)?
8) Meg tudja szüntetni a gyakori működési hibákat (például határértékek túllépése, helytelen szerszámszámok a tárban stb.)
9) Jártas a szerszámgépek különböző precíziós (statikus, dinamikus) mutatóiban és vizsgálati módszereiben.
10) Ismeri a szerszámtár mechanizmusát és a szerszámcsere elvét.
3 évnél hosszabb edzés nélkül nehéz lehet a követelmények teljesítése. Ráadásul sok cégnek még nincsenek meg a feltételei a tanuláshoz. Javasoljuk, hogy kérjen tanácsot a berendezés-karbantartási osztály technikusaitól.
Nem megyek bele a szerszámgépek karbantartásának részleteibe, hiszen minden vállalkozásnak megvannak a saját tapasztalatai és szabványai. A szerszámgépek karbantartásának kulcsa a „karbantartás”, és erre a mindennapi életben is oda kell figyelni (hosszú távú nyilvántartást kell vezetni):
1) Fontos figyelni, hogy a szerszámgép egyes tengelyeinek induló terhelésváltozásai normálisak-e a mindennapi indításkor. Ha az indító terhelés rendellenesen változik, az azt jelenti, hogy megváltozott a mozgás- vagy átviteli pár ellenállása. Az ellenőrzéshez gyorsan le kell állítani a gépet. Ellenkező esetben idővel nagy károkat okoz a szerszámgépben.
2) Ügyeljen a kenőolaj normál fogyasztására. A túl sokat és a túl keveset is ellenőrizni kell.
3) Tisztítsa meg gyakran a légkondicionáló szűrőjét és az elektromos doboz légtelenítő szűrőjét. Ha a belső tápmodul és az elektromos doboz meghajtó moduljának integrált áramköri lapja vasport tartalmazó porral szennyezett, a szerszámgép megmagyarázhatatlan riasztást ad, és nem javítható megfelelően. Csak várja meg, amíg a tábla megváltozik!
06 Jó szokások kialakítása és alkalmazkodás a CNC megmunkálás jellemzőihez
A CNC megmunkálásra alkalmas mester legyen alázatos, szigorú, nyugodt, aprólékos gondolkodású, szervezett és önálló munkája.
1) Egyes nagy részek feldolgozása nemcsak sok feldolgozási tartalommal jár, hanem térbeli háromdimenziós koordináták transzformációjával is jár. A megmunkálási pálya kiszámítása nagyon bonyolult és nehezen meghatározható. Ha a problémát nem alaposan és átfogóan mérlegelik, a számítás nem pontos, és a programmódosítás a hibakeresés során egyre kaotikusabbá válik, nagyobb a hiba valószínűsége. „Gondolkozz kétszer, mielőtt cselekszel” a legmegfelelőbb használat.
2) Az alkatrész-hibakeresési folyamat több ember részvételével zajló együttműködési folyamat, beleértve a kezelőket, ellenőröket, lámpatest-tervezőket, lámpatest-összeszerelőket stb. Ha problémák merülnek fel, kérje ki jobban véleményüket, végezzen több kísérletet, és kerülje az önkényes következtetések levonását. Ne hibáztasd azokat az alkalmazottakat, akik túl sokat hibáznak, és együttérző hozzáállással rendelkeznek.
3) A CNC szerszámgépek működését utasítások vezérlik. A hibakeresés során nagyon tisztában kell lennie a szerszámgép pályájával, mielőtt megnyomná a "start" gombot. Legyen szigorú és aprólékos, és soha ne hagyja, hogy a szerszámgép megmozduljon, mielőtt továbblép. Ha a program hibás, akkor a kompenzációs paraméterek hibásak, vagy a koordinátarendszer rosszul van kiválasztva. Az enyhe esetek selejtezéshez, míg a súlyos esetekben biztonsági balesetekhez vezethetnek. CNC szerszámgépek üzemeltetésére nem alkalmasak azok, akik durva kedélyűek, nincs tisztában a dolgokkal, és az ismételt tanítás után nem hajlandók fejlődni.
4) Ha a hibakeresés és a feldolgozás során problémákba ütközik, fontos, hogy nyugodt maradjon, és ne essen pánikba. Kerülni kell a helytelen működést, és meg kell őrizni a pszichológiai rugalmasságot.
5) Ha az összetevő hibakeresése többször is meghiúsul, az elemzést meg kell szervezni, és a felelősséget bizonyítékokon kell alapulnia. Egyes illetékes osztályok különféle okokból különféle magyarázatokkal szolgálhatnak. Ebben az esetben meg kell, hogy legyen a saját véleménye, és ne feledje: nem számít, ha valamit rosszul csinálsz, de nem választhatod a rossz módot.
6) Bármely kézművesnek a környezeti korlátok miatt mindig vannak korlátai a műszaki képességeiben. A technológia rohamos fejlődésével mindig van hova fejlődni. A gyár belső technológiájának megemésztése után a látásnak kifelé kell irányulnia, szorosan követve a hazai és külföldi fejlett feldolgozási technológiát, tanulni és megemészteni.
Ebből a cikkből tudnod kell, hogy a CNC-hez sok tanulást és sokat kell csinálni. Nem mindenkinek könnyű, mindenkinek saját magának kell keményen dolgoznia, és csak erőfeszítéssel lehet előrelépni.
