Mélyebben ismerje meg a CNC szerszámgépek megfelelő karbantartását és karbantartását!

01
A CNC szerszámgépek karbantartásának, karbantartásának célja, jelentősége
Tudjuk, hogy a CNC szerszámgépek csúcstechnológiás termékek, amelyek átfogóan alkalmazzák a fejlett technológiákat, például a számítástechnikát, az automatikus vezérlési technológiát, az automatikus érzékelési technológiát, valamint a precíziós mechanikai tervezést és gyártást. Tipikus elektromechanikus integrált termékek, magas technológiai intenzitással és automatizálással. A hagyományos szerszámgépekkel összehasonlítva a CNC szerszámgépek nemcsak a nagy megmunkálási pontosság, a nagy gyártási hatékonyság, a stabil termékminőség és a rendkívül magas fokú automatizáltság jellemzőivel rendelkeznek, hanem olyan összetett íves felületek megmunkálását is elvégezhetik, amelyeket nehéz vagy lehetetlen. feldolgozása közönséges szerszámgépekkel. Ezért a CNC szerszámgépek pozíciója a gépészeti feldolgozóiparban egyre fontosabbá válik. Akár azt is mondhatjuk, hogy a gépészeti feldolgozóiparban a CNC szerszámgépek szintje és birtoklása fontos mutató, amely tükrözi a vállalat gyártási képességeit.
Ugyanakkor tisztában kell lennünk azzal, hogy a vállalati gyártás során az, hogy a CNC szerszámgépek képesek-e elérni a nagy megmunkálási pontosság, a stabil termékminőség és a jobb gyártási hatékonyság céljait, nemcsak magának a szerszámgépnek a pontosságától és teljesítményétől függ, hanem nagymértékben meghatározza, hogy a kezelő megfelelően tudja-e karbantartani és használni a CNC szerszámgépeket a gyártás során.
Ugyanakkor azt is meg kell jegyeznünk, hogy a CNC szerszámgép karbantartás fogalma nem érthető egyszerűen a CNC rendszer vagy CNC szerszámgép mechanikai és egyéb részeiként. Meghibásodás esetén csak azon múlik, hogy a karbantartók hogyan szüntetik meg a hibát és időben javítsák ki, hogy a CNC szerszámgép mielőbb üzembe kerülhessen. Ennek tartalmaznia kell a helyes használatot és a napi karbantartási munkákat is.
Összefoglalva: csak a szerszámgép napi karbantartása és karbantartása mellett lehet meghosszabbítani az alkatrészek élettartamát, meghosszabbítani a mechanikai alkatrészek kopási ciklusát, megelőzni a baleseteket és rosszindulatú baleseteket, és a szerszámgép hosszú ideig stabilan működni. idő; Csak így lehet maradéktalanul kihasználni a CNC szerszámgépek megmunkálási előnyeit, elérni a CNC szerszámgépek műszaki teljesítményét, és biztosítani a CNC szerszámgépek normál működését. Ezért a CNC szerszámgépek kezelői és karbantartói számára egyaránt nagyon fontos a CNC szerszámgépek karbantartása és karbantartása, és ennek nagy jelentőséget kell tulajdonítanunk.
02
A CNC szerszámgépek karbantartásának és karbantartásának alapvető követelményei
A CNC szerszámgépek karbantartásának, karbantartásának céljának és jelentőségének megismerése után tisztáznunk kell az alapvető követelményeiket is. Főleg többek között:
1. Ideológiai szempontból kiemelt jelentőséget kell tulajdonítanunk a CNC szerszámgépek karbantartásának és karbantartásának
Ez különösen igaz a CNC szerszámgépek kezelőire. Nem csak az üzemeltetésre koncentrálhatunk, és elhanyagolhatjuk a CNC szerszámgépek napi karbantartását és karbantartását.
2. Az üzemeltetők átfogó minőségének javítása
A CNC szerszámgépek használata nehezebb, mint a közönséges szerszámgépeknél, mert a CNC szerszámgépek tipikus elektromechanikus integrált termékek, amelyek széleskörű ismereteket foglalnak magukban, vagyis a kezelőknek szélesebb körű szakmai ismeretekkel kell rendelkezniük szerves, elektromos, hidraulikai téren. , pneumatikus és egyéb területeken; Továbbá az elektromos vezérlőrendszerében található CNC rendszer gyors korszerűsítése és frissítése miatt rendszeres szakmai elméleti képzés és tanulás nélkül nehéz az új CNC rendszer alkalmazását szakszerűen elsajátítani. Ezért nagyon magasak a minőségi követelmények az üzemeltetők számára. Ezért szükséges a CNC-kezelők képzése, hogy lehetővé tegyék számukra a szerszámgép alapelveinek, teljesítményének, kenési alkatrészeinek és módszereinek szisztematikus megértését, ami megalapozza a szerszámgép jobb használatát. Ugyanakkor a CNC szerszámgépek használatában és kezelésében gyakorlati és hatékony intézkedések sorát kell megfogalmazni.
3. Jó használati környezet kialakítása a CNC szerszámgépekhez
A CNC szerszámgépekben található nagyszámú elektronikai alkatrész miatt leginkább a közvetlen napsugárzástól tartanak, valamint a nedvességtől, portól, vibrációtól stb., amelyek korróziót és az elektronikai alkatrészek károsodását vagy rövidzárlatot okozhatnak. alkatrészek között, ami a szerszámgép rendellenes működéséhez vezet. Ezért a CNC szerszámgépek használati környezetét tisztán, szárazon, állandó hőmérsékleten és rezgésmentesen kell tartani; Az áramellátást stabilan kell tartani, és általában csak ± 10%-os ingadozás megengedett.
4. Szigorúan kövesse a megfelelő működési eljárásokat
A CNC szerszámgép típusától függetlenül megvan a maga működési eljárásrendje, ami nemcsak a kezelők személyi biztonsága szempontjából fontos intézkedés, hanem a berendezések biztonságának és a termékminőségnek is fontos intézkedése. Ezért a felhasználóknak a gépet megfelelően, az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően kell üzemeltetniük. Ha a szerszámgépet először használják, vagy hosszabb ideig nem használták, először néhány percig üresjáratban kell állnia; Különös figyelmet kell fordítani a használat közbeni be- és kikapcsolás sorrendjére és óvintézkedéseire.
5. Használat közben próbálja meg a lehető legjobban javítani a CNC szerszámgépek indítási sebességét
Használat közben fontos a CNC szerszámgépek indítási sebességének maximalizálása. Az újonnan vásárolt CNC szerszámgépeket a lehető leghamarabb üzembe kell helyezni. A berendezés gyakran nagyobb meghibásodási arányt mutat a használat korai szakaszában. A felhasználóknak teljes mértékben ki kell használniuk a szerszámgépet a jótállási időszak alatt, hogy a lehető leghamarabb feltárják a gyenge láncszemeket, és a jótállási időn belül kijavítsák azokat. Ha hiányoznak a termelési feladatok, akkor nem lehet tétlen, és rendszeresen be kell kapcsolni. Működtesse minden alkalommal körülbelül 1 órán át, és használja a gép működése során keletkező hőt a gép belsejében lévő páratartalom eltávolítására vagy csökkentésére.
6. Nyugodtan kezelje a szerszámgépek hibáit, és ne vakon
A szerszámgépek használat közben elkerülhetetlenül meghibásodnak. Ebben az időben a kezelőknek nyugodtan kell kezelniük őket, és nem vakon kell kezelniük őket, hogy elkerüljék a súlyosabb következményeket. Figyelniük kell a helyszínelésre, és a karbantartó személyzet megérkezésekor őszintén el kell magyarázniuk a hiba előtti és utáni helyzetet. Ezenkívül részt kell venniük a probléma közös elemzésében, és a lehető leghamarabb meg kell szüntetni a hibát. Ha a meghibásodás működési okokból adódik, a kezelőnek kellő időben tanulnia kell a tapasztalatokból, hogy elkerülje ugyanazt a hibát.
7. A CNC szerszámgépek kezelésére vonatkozó szabályok és előírások kidolgozása és szigorú végrehajtása
A CNC szerszámgépek napi karbantartása mellett a CNC szerszámgépek kezelésére vonatkozó szabályok, előírások megállapítása és szigorú végrehajtása is szükséges. Ez elsősorban a „három fix” személyi, beosztási és felelősségi rendszert, a rendszeres ellenőrzési rendszert és a szabványosított átadás-átvételi rendszert foglalja magában. Ez a fő tartalma a CNC szerszámgépek kezelésének, karbantartásának és karbantartásának is.
03
CNC szerszámgépek karbantartásának és karbantartásának pontszerű ellenőrzése
A mechanikai, elektromos, hidraulikus, pneumatikus és egyéb technológiák CNC szerszámgépekbe való integrálása miatt karbantartásukhoz tudományos menedzselés szükséges, ennek megfelelő szabályokat, előírásokat céltudatosan kell megfogalmazni. A karbantartás során felfedezett esetleges hibákat haladéktalanul meg kell szüntetni, hogy elkerüljük a javítási állásidőt, ezáltal meghosszabbítva a berendezés meghibásodásai közötti átlagos időt és növelve a szerszámgép kihasználtságát. A helyszíni ellenőrzések hatékony módja a CNC szerszámgépek karbantartásának.
Berendezések karbantartása helyszíni ellenőrzések alapján. Ez egy Japán által kifejlesztett pontellenőrzési rendszer az Egyesült Államokból származó megelőző karbantartási rendszer bevezetése alapján. A pontellenőrzés a berendezések fix és ütemezett ellenőrzésére és karbantartására vonatkozik, a vonatkozó karbantartási dokumentumoknak megfelelően. Előnye, hogy már korai szakaszában kiküszöbölheti a hibateljesítmény romlását, megelőzheti a túljavítást vagy javítás alatti állapotot, hátránya viszont, hogy a rendszeres ellenőrzések nagy munkaterhelést igényelnek. Ez a modern karbantartás-irányítási rendszer, amely a berendezések működése közbeni ellenőrzésére összpontosít, elérheti a meghibásodási arányok és a karbantartási költségek csökkentését, valamint a karbantartási hatékonyság javítását.
Az 1980-as évek eleje óta Kína bevezette Japán berendezés-ellenőrzési és -javítási rendszerét, amely szervesen megszervezi a berendezések üzemeltetőit, a karbantartó személyzetet és a műszaki vezetőket. Az előírt ellenőrzési szabványok és műszaki előírások szerint a berendezések esetlegesen problémás részeinek ellenőrzése, karbantartása, kezelése erre kijelölt személyzettel, fixpontos, mennyiségi, szabályos és törvényes eszközökkel történik, biztosítva a berendezés folyamatos és stabil működését. a termelés fejlesztésének elősegítése és az üzleti hatékonyság javítása.
A CNC szerszámgépek ellenőrzése az állapotfigyelő és hibadiagnosztikai munkák elvégzésének alapja, amely elsősorban az alábbi tartalmakat foglalja magában:
(1) Először is, határozza meg a CNC szerszámgép karbantartási pontjainak számát, tudományosan elemezze a berendezést, és azonosítsa a lehetséges meghibásodási területeket. Mindaddig, amíg figyelemmel kíséri ezeket a karbantartási pontokat, minden meghibásodást időben észlelünk.
(2) Szabványosítást kell megállapítani minden karbantartási pontra, mint például a távolság, hőmérséklet, nyomás, áramlási sebesség, tömítettség stb., egyértelmű mennyiségi szabványokkal. Amíg nem haladja meg a megadott szabványokat, nem minősül hibának.
(3) Milyen gyakran kell rendszeresen ellenőrizni, és meghatározott ellenőrzési ciklust kell megállapítani. Egyes pontokat műszakonként többször is ellenőrizni kell, míg másokat havonta vagy több hónaponként. Ezt konkrét körülmények alapján kell meghatározni.
(4) Minden karbantartási pontnak egyértelmű szabályozással kell rendelkeznie arra vonatkozóan, hogy mely elemeket kell ellenőrizni. Minden pont egy vagy több elemre ellenőrizhető.
(5) Az ellenőrzés helye és a műszaki pontosság követelményei alapján minden személyhez ki kell jelölni, hogy ki végezze el az ellenőrzést, legyen az üzemeltető, karbantartó személyzet vagy műszaki személyzet.
(6) Rendelkezni kell arról is, hogyan kell ellenőrizni, hogy manuálisan vagy műszerekkel kell-e megfigyelni, és hogy közönséges vagy precíziós műszereket kell-e használni.
(7) Rendelkezni kell a környezettel és az ellenőrzés lépéseivel kapcsolatban, hogy a gyártás vagy leállítás során kell-e elvégezni, és szét kell-e szerelni vagy sem.
(8) Az iratok ellenőrzéséhez részletes feljegyzéseket kell készíteni, és azokat egyértelműen az előírt formátumban kell kitölteni. Az ellenőrzési adatok és az előírt szabványoktól való eltérés, ítéleti benyomás, kezelési vélemény kitöltéséhez az ellenőrnek alá kell írnia és meg kell jelölnie az ellenőrzés időpontját.
(9) Az ellenőrzési folyamat során kezelhető és módosítható kérdéseket haladéktalanul kezelni és ki kell igazítani, az eredményeket pedig rögzíteni kell a feldolgozási jegyzőkönyvben. Ha nincs lehetőség vagy feltétel a kezelésre, időben jelentse az illetékes személyzetnek, és gondoskodjon a kezelésről. De bárkinek, aki bármikor kezeli, ki kell töltenie egy feldolgozási jegyzőkönyvet.
(10) Rendszeres rendszerelemzést kell végezni mind az elemzési és ellenőrzési, mind a kezelési feljegyzéseken, hogy azonosítsák a gyenge "karbantartási pontokat", nevezetesen a magas meghibásodási arányú vagy nagy veszteséggel járó pontokat, javaslatokat tegyenek és átadják azokat. át a tervező személyzethez a tervezés fejlesztése érdekében.
A CNC szerszámgépek ellenőrzése két szintre osztható: napi ellenőrzés és dedikált ellenőrzés. A napi ellenőrzés feladata a szerszámgép általános alkatrészeinek ellenőrzése, az üzem közben esetlegesen előforduló meghibásodások kezelése és ellenőrzése, és ezt a szerszámgép kezelője végzi. A teljes munkaidős ellenőrzés feladata a szerszámgép ezüstözött alkatrészeinek és fontos alkatrészeinek kulcsfontosságú vizsgálatainak elvégzése, a berendezés állapotának ellenőrzése és a hibák diagnosztizálása, az ellenőrzési tervek kidolgozása, a diagnosztikai nyilvántartások vezetése, a karbantartási eredmények elemzése, valamint a berendezések karbantartásának javítására vonatkozó javaslatok megfogalmazása, amelyeket erre kijelölt karbantartó személyzet végez.
Munkarendszerként a CNC szerszámgépek ellenőrzését gondosan meg kell valósítani és karbantartani, hogy biztosítva legyen a szerszámgép normál működése.
Az ellenőrzés követelményei és tartalma alapján három szintre osztható: főállású ellenőrzés, napi ellenőrzés és gyártásellenőrzés. A CNC szerszámgép ellenőrzési és karbantartási folyamatának sematikus diagramja.

1. Teljes munkaidős ellenőrzés
Felelős a szerszámgép kulcsfontosságú és fontos részeiért, időszakos kulcsellenőrzések elvégzése és a berendezések állapotának nyomon követése, valamint hibadiagnosztikai és fixpontos ellenőrzési tervek, diagnosztikai nyilvántartások vezetése, a karbantartási eredmények elemzése, valamint javaslattétel a berendezések karbantartás-menedzsmentjének javítására.
2. Napi ellenőrzés
Felelős a szerszámgép általános részeinek ellenőrzéséért, a működés közben esetlegesen előforduló meghibásodások kezeléséért és ellenőrzéséért.
3. Gyártásellenőrzés
Felelős a CNC szerszámgépek helyszíni ellenőrzéséért a gyártás és az üzemeltetés során, valamint a kenésért, rögzítésért és egyéb kapcsolódó munkákért.
Munkarendszerként az ellenőrzést lelkiismeretesen kell végrehajtani és kitartani a CNC szerszámgépek normál működésének biztosítása érdekében.
04
A CNC szerszámgépek karbantartásának, karbantartásának tartalma
A megelőző karbantartás kulcsa a napi karbantartás erősítése, a fő karbantartási feladatok pedig a következők:
1. Napi ellenőrzés
Fő projektjei közé tartoznak a hidraulikus rendszerek, orsókenési rendszerek, vezetősín-kenőrendszerek, hűtőrendszerek és pneumatikus rendszerek. A napi ellenőrzés az egyes tesztelendő rendszerek normál állapotán alapul. Például az orsó-kenési rendszer folyamatellenőrzésekor a tápellátás jelzőfénynek világítania kell, és az olajnyomás-szivattyúnak normálisan kell működnie. Ha a tápfeszültség jelzőfény nem világít, az orsót leállított állapotban kell tartani, és fel kell venni a kapcsolatot a gépészmérnökkel. Végezzen javításokat.
2. Heti ellenőrzés
Főbb projektjei közé tartoznak a szerszámgépalkatrészek és az orsó kenőrendszer, amelyeket minden héten helyesen ellenőrizni kell, különösen a szerszámgép-alkatrészek esetében, amelyeket meg kell tisztítani a vasreszeléktől és a külső törmeléktől.
3. Havi ellenőrzés
Főleg a tápegységet és a légszárítót vizsgálja meg. A tápegység névleges feszültsége normál körülmények között 180 V{1}}V, 50 Hz-es frekvenciával. Ha bármilyen rendellenességet észlel, meg kell mérni és be kell állítani. A légszárítót havonta egyszer szét kell szerelni, majd meg kell tisztítani és össze kell szerelni.
4. Negyedéves ellenőrzés
A negyedéves ellenőrzésnek elsősorban három szempontra kell összpontosítania: a gépágyra, a hidraulikus rendszerre és az orsó kenőrendszerére. Például egy szerszámgép ágyának vizsgálatakor a fő hangsúly azon van, hogy a szerszámgép pontossága és szintje megfelel-e a kézikönyvben foglalt követelményeknek. Ha bármilyen probléma adódik, azonnal forduljon a gépészhez. A hidraulikus rendszer és az orsókenési rendszer ellenőrzésekor, ha bármilyen probléma adódik, cserélje ki őket 60 literes, illetve 20 literes új olajra, és tisztítsa meg.
5. Féléves ellenőrzés
Hat hónappal később ellenőrizni kell a hidraulikus rendszert, az orsó kenőrendszerét és a szerszámgép X-tengelyét. Probléma esetén új olajat kell cserélni és tisztítási munkákat kell végezni.
A megelőző karbantartás ismereteinek teljes megismerése és elsajátítása után az olajnyomás rendszerben előforduló rendellenes jelenségek okainak és kezelésének mélyebb megértése és szükséges elsajátítása is szükséges. Ha az olajszivattyú nem permetez olajat, a nyomás rendellenes, vagy zaj van, ismerni kell a fő okokat, és megfelelő megoldásokat kell biztosítani. Az olajnyomás-rendszerben fellépő rendellenes jelenségek okait és kezelését alapvetően három szempontból kell megérteni:
(1) Az olajszivattyú nem permetez olajat
A fő okok közé tartozhat az alacsony folyadékszint az üzemanyagtartályban, a fordított olajszivattyú, az alacsony fordulatszám, az olaj magas viszkozitása, az alacsony olajhőmérséklet, az eltömődött szűrő, a szívócsővezeték túlzott térfogata, a levegő szívása az olajbemenetnél és a tengely sérülése. és rotor. Megfelelő megoldások állnak rendelkezésre a főbb okok miatt, mint például az olaj feltöltése, az adattábla megerősítése és az olajszivattyú fordított irányú cseréje.
(2) Rendellenes nyomás
A nyomás túl magas vagy túl alacsony. A fő okok is sokrétűek, például a nyomás nem megfelelő beállítása, a nyomásszabályozó szelep tekercsének rossz működése, a rendellenes nyomásmérő és az olajnyomás-rendszer szivárgása. A megfelelő megoldások közé tartozik az előírt nyomásbeállítás szerinti szétszerelés és tisztítás, normál nyomásmérő cseréje, valamint az egyes rendszerek egymás utáni ellenőrzése.
(3) Zaj jelen van
A zajt elsősorban az olajszivattyú és a szelep generálja. Ha zaj van a szelepben, annak az az oka, hogy az áramlási sebesség meghaladja a névleges szabványt, és az áramlási sebességet megfelelően be kell állítani; Ha zaj van az olajszivattyúban, az okok és a megfelelő megoldások is sokrétűek, például magas viszkozitás és alacsony olajhőmérséklet. A megoldás az olaj hőmérsékletének emelése; Ha buborékok vannak az olajban, ki kell engedni a rendszer levegőjét stb.
Összefoglalva, a CNC szerszámgépek megelőző karbantartása során végzett jó munka érdekében a kulcs az, hogy a tanulók megértsék a napi karbantartással és karbantartással kapcsolatos ismereteket.
A karbantartási vizsgálat részletei:
Napi karbantartás
1. Tisztítsa meg a szerszámgép felületét és a kezelőajtó üvegablakait, tisztítsa meg a forgácsot és a hűtőfolyadékot a szerszámgép munkapadján és a munkaterület redőnyjén;
2. Tisztítsa meg a vezérlőgomb panelt, ne használjon vizet vagy sűrített levegőt a tisztításhoz, használjon tiszta pamutkendőt a törléshez, és tartsa a vezérlőgomb panelt mindig tisztán és szárazon;
3. Tisztítsa meg a szerszámtárat és a szerszámokat, különösen a szerszám fogantyúját és a karmokat;
4. Ellenőrizze a légnyomást és az áramlási sebességet, hogy a sűrített tér tiszta és száraz legyen. Ellenőrizze, hogy a légszűrő megfelelően működik-e, és elegendő-e az akkumulátor nyomása;
5. Ellenőrizze, hogy az összes kenőolaj (orsó-kenőolaj, csavaros vezetősín-kenőolaj, hidraulikaolaj stb.) elegendő-e, és kellő időben töltse fel őket;
6. Ellenőrizze, hogy a hűtőfolyadék-dobozban elegendő-e a hűtőfolyadék, és adjon hozzá kellő időben, és ellenőrizze, hogy a hűtőfolyadék koncentrációja megfelel-e a követelményeknek;
7. Ellenőrizze, hogy a szerszámgépnek nincs-e szokatlan hangja vagy szaga;
A napi műszak átadási folyamat során ellenőrizze a gép üzemállapotát, és végezzen tisztítási és tisztítási munkákat.
Heti karbantartás
1. Tisztítsa meg az orsó elülső végén lévő levegőnyílást, tisztítsa meg és kenje be az orsó elülső végén lévő szorítórészt, ellenőrizze az orsó elején lévő kék tömítőgyűrűt, ellenőrizze az orsó olajköd-kenési funkcióját , és ellenőrizze, hogy az orsó hátsó végén lévő forgó csuklóból nem szivárog-e víz;
2. Ellenőrizze a kenőolaj állomás csavarját, a vezetősín olajszűrő szitáját és a hidraulika állomás szűrőszitáját, és szükség szerint tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőszűrőt;
3. Ellenőrizze, hogy az elektromos kapcsolószekrény hűtőberendezése megfelelően működik-e, és nincs-e szivárgás;
4. Ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek mechanikai origója el van-e tolva;
5. Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás az egyes olajnyomás-egységek csővezetékeiben és olajleválasztóiban;
6. Ellenőrizze, hogy a szerszámcsere művelete a szerszámtárban pontos és egyenletes-e, és hogy a szerszámtárcsa zökkenőmentes-e a szerszámtárban;
7. Ellenőrizze a szerszámsérülés-érzékelő kapcsolót (BRK, ha van) és a kábelt, hogy nem jut-e be víz, és szükség esetén csomagolja vissza a zsugorcsövet.
Havi karbantartás
1. Minden vészleállító kapcsoló megfelelően működik-e;
2. Ellenőrizze, hogy a pneumatikus egység szelepei, hengerei és érzékelői megfelelően működnek-e, és nincs-e levegőszivárgás;
3. Ellenőrizze, hogy az összes rácsvonalzó és jeladó légtömörségi védelme normális-e;
4. Havonta egyszer ellenőrizze az orsó feszességét, és jegyezze fel az orsó futási idejét és a szerszámcsere gyakoriságát;
5. Ellenőrizze az X/Y/Z tengely vezetősínek kenését, szemrevételezéssel ellenőrizze az összes vezetősín kopásállapotát, és ellenőrizze, hogy a vezetősín csúszkák megfelelően működnek-e;
6. Ellenőrizze, hogy az X/Y/Z tengelycsavar kenése normális-e, szemrevételezéssel ellenőrizze az összes csavarrúd kopási állapotát, és ellenőrizze, hogy a csavarrúd csapágyai közötti hézag túl nagy-e;
7. Ellenőrizze, hogy nincs-e szennyeződés a szerszámtárban, nincs-e zaj működés közben, nem koptak-e a szerszámtartó belsejében lévő görgők, és nem sérült-e meg a szerszámtartó;
8. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e idegen tárgyak és kopás a késtár ajtajának vezetősínén.
Negyedéves karbantartás
1. Ellenőrizze, hogy a jelző- és figyelmeztető adattáblák a gépen világosak és hiánytalanok-e;
2. Tisztítsa meg az olajfoltokat a sebességváltó csavar és a vezetősín felületén, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások;
3. Ellenőrizze, hogy az egyes tengelyek szervomotorja, jeladója és rácsvonalzójának csatlakozói nem lazultak-e meg, nem sérültek-e meg, vagy nem hatol-e be víz;
4. Ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenes zaj az egyes tengelyek szervomotorjaiban;
5. A sérülések elkerülése érdekében tisztítsa meg az olajcsöveket, a légcsövet és a vízcsöveket az egyes sportláncokon belül;
6. Ellenőrizze, hogy a sebességváltó tengely szűkítő tengelykapcsolójának rögzítőcsavarjai nincsenek-e meglazulva;
7. Tesztelje az egyes tengelyek fordított távolságát, és szükség esetén állítsa be a kompenzáció mértékét;
8. Ellenőrizze, hogy az elektromos dobozon belüli kontaktorok, megszakítók, valamint minden érintkező és csatlakozás normális-e.
Éves karbantartás
1. Ellenőrizze és állítsa be a mechanikai szintet;
2. Ellenőrizze az egyes tengelyek párhuzamosságának és függőlegességének pontosságát;
3. Ellenőrizze az egyes tengelyek pozicionálási pontosságát és ismételt pozicionálási pontosságát;
4. Ellenőrizze az orsó azonos magasságát és távolságát;
5. Ellenőrizze, hogy a szerszámcsere helyzete megfelelő-e;
6. A vezérlőrendszer hajtja az akkumulátorcserét. Ha az akkumulátor feszültsége túl alacsony (a kijelzőn egy riasztási kód jelenik meg), kérjük, rendeljen egy azonos típusú akkumulátoregységet, és gyorsan cserélje ki, amikor az áramellátás teljesen leállt;
7. Tisztítsa meg a vágófolyadék tartályt és cserélje ki a vágófolyadékot;
8. Cserélje ki az orsódoboz kenőolaját.