Hibakarbantartási stratégiák közönséges szerszámgépekhez és CNC szerszámgépekhez

Az 1990-es évek óta a CNC szerszámgépek gyártása Kínában gyorsan, átlagosan évi 18%-kal nőtt. 2002 óta a CNC szerszámgépek a kínai mechanikai feldolgozóipar fő berendezéseivé váltak. A fejlett ipari országok a CNC technológiát és berendezéseket is stratégiai anyagok közé sorolták országaik számára. Nemcsak erőteljesen fejlesztik saját CNC technológiájukat és iparukat, hanem bezárják és korlátozzák a kínai kulcsfontosságú, nagy pontosságú CNC-technológiákat és berendezéseket is. Ezért a fejlett gyártástechnológia erőteljes fejlesztése a CNC technológiával, mint maggal, a világ fejlett országai számára fontos eszközzé vált a gazdasági fejlődés felgyorsításában, az átfogó nemzeti erő és státusz javításában.
2000 óta a kínai szerszámgépipar minden évben kétszámjegyű ütemben növekszik, gyors fejlődési szakaszba lépve, és a szerszámgépipar általános minősége jelentősen javult. 2002 óta Kína a világ legnagyobb szerszámgép-fogyasztójává vált hét egymást követő évben. Alacsony technológiai szintje, alacsony szintű karbantartása és hibaelhárítása miatt azonban a kínai szerszámgépipar „nagy, de nem erős”.
1. A közönséges szerszámgépek és CNC szerszámgépek hibáinak típusai
A CNC szerszámgépek hibáit két fő részre osztják: mechanikai hibákra és elektromos hibákra, az alábbiak szerint.
1.1 Mechanikai hibák
1.1.1 A közönséges esztergagépek mechanikai hibái
(1) Befűzéskor a csavar normálisan forog, és az adagolódoboz nem tud normálisan mozogni. Amikor a nyitó és záró anyát nyitott helyzetben akasztják, a vezérorsó üresen fut, és a tolódoboz nem mozdul. Amikor a nyitó és záró anya zárt helyzetben van akasztva, a vezérorsó mozgatja a csúszódobozt. Amikor a szerszám hozzáér a munkadarabhoz, a csúszódoboz nem tud normálisan mozogni. A csúszódoboz mozgása
A csúszódoboz mozgatásához a vezetőcsavart tartó felső és alsó lapok hajtják. Amikor az egyik lapka leesik, a vezércsavar elindítja a csúszódobozt. A munkadarabbal való érintkezés képtelensége miatt a csúszódobozra ható erő viszonylag kicsi, és a vezérorsó is mozgathatja a csúszódobozt. Amikor az esztergaszerszám hozzáér a munkadarabhoz, a csúszódobozra ható erő viszonylag nagy, és leáll, ami lehetetlenné teszi az alkatrészek normál megmunkálását.
(2) Újravágáskor az orsó fordulatszáma csökken vagy magától megáll. Ha a vágási mélység túl mély és az orsó fordulatszáma erősen lecsökken, az leáll, és az orsódobozt is kis mennyiségű fekete füst kíséri. Ennek fő oka az, hogy az orsódoboz súrlódó tengelykapcsolója túl lazán van beállítva vagy kopott, a motor hajtószíja túl laza vagy erősen elhasználódott, és a hajtószíj erős kopás után eltörik.
1.1.2 CNC esztergagépek mechanikai hibái
Sok kezelőnek nincs karbantartási tapasztalata, különösen a kisüzemi feldolgozásban. Csak arra van szükség, hogy a szerszámgép működjön anélkül, hogy túl sok figyelmet fordítana a berendezés karbantartására, ami helytelen. A mechanikus berendezéseknek, akárcsak az emberi testeknek, van egy bizonyos élettartama. Ahogy az emberi testek egyre munkaigényesebbek, pihenniük kell. Hosszabb használat után a berendezést is le kell állítani karbantartás céljából. Ha a berendezés továbbra is karbantartás nélkül működik, a feldolgozott termékek idővel minősíthetetlenné válnak, és a berendezés károsodását is okozhatják.
(1) A berendezés kopása és meghibásodása. A CNC szerszámgépek karbantartása során egyes kezelők nem tulajdonítanak jelentőséget a berendezések karbantartásának, ami a berendezések és a berendezés által feldolgozott minősítetlen termékek rövidebb normál kopási idejét eredményezi. Különösen a jade faragó gépeknél a feldolgozott termékek hibája eléri a 0,5 mm-t. Ekkora megmunkálási hiba nem egy nap alatt keletkezett, hanem a szerszámgép hosszan tartó karbantartási hiánya miatt. Kezdetben a hiba viszonylag kicsi volt, és hat hónap után elérte a 0,5 mm-t.
(2) A szerszámgép orsófordulatszáma nem egyezik a tényleges bemeneti kód S értékével. Ha CNC szerszámgépet használunk alacsony fokozatban történő munkavégzéshez, a maximális fordulatszám alacsony fokozatban 650 ford/perc, de a tényleges fordulatszám eléri az 1100 ford/perc értéket.
(3) Vészleállító riasztás meghibásodása. A vészleállító riasztás nem szüntethető meg, miután a szerszámgép túllépi a határértéket. Ha a határérték túllépése gombot megnyomja, és nem engedi el, miközben lenyomja a reset gombot, a vészleállítási riasztás továbbra sem szüntethető meg.
1.2 Elektromos hibák
1.2.1 A hagyományos esztergagépek elektromos hibái
A hagyományos esztergagépek elektromos szekrényében viszonylag kevés alkatrész található, főleg kapcsolós tápegységeket, kontaktorokat, reléket, biztosítékokat és egyéb alkatrészeket. A normál eszterga áramköre két részre oszlik: a főáramkörre és a vezérlőáramkörre.
Az orsó forgásának vezérlő áramköre hajlamos az elektromos hibákra, ami azt eredményezi, hogy az orsó nem forog. Az orsó vezérlő áramköre elsősorban a főáramkör mágneskapcsolóját vezérli. A vezérlőáramkör csatlakoztatásakor az orsó főáramkörén lévő kontaktor tekercs feszültség alá kerül, majd a kontaktor főérintkezője záródik. Az orsómotor feszültség alatt áll, hogy elinduljon, és az orsót forogni hajtja. Az orsó nem forogásának fő oka a vezérlőáramkörből elemezve az, hogy az orsó indítógombja meghibásodott. Az orsó indítógombja műanyag, a gombkapcsoló egyes részei pedig vékonyfalú technológiával készülnek, így idővel a gombos kapcsoló hajlamos az elöregedésre, a vékonyfalú részek pedig törésre. A hagyományos esztergagép gombos kapcsolóját gyakran használják, ami a gombos kapcsoló élettartamát is lerövidíti.
1.2.2 CNC esztergagépek elektromos hibái
A CNC esztergagépek elektromos meghibásodásának leggyakoribb helye a négyállomásos szerszámtartó, amely olyan meghibásodásokat okozhat, mint például, hogy a szerszámtartó nem tudja megtalálni a szerszám pozícióját, nem tudja lezárni a riasztót, és nem tudja elindítani a riaszt rendesen. Példaként a Dalian Szerszámgépgyár által gyártott szerszámgépeket röviden bemutatjuk. Ha egy CNC esztergagépen egy bizonyos szerszámpozícióra van szükség, a megfelelő távadónak lesz jele. A küldőtálca és a mágneses acél helyzetének meg kell egyeznie. Ha a küldőtálca és a mágneses acél helyzete nem illeszthető teljesen össze, két helyzet áll elő. Az első forgatókönyv az, hogy a szerszámtartó tovább forog, és nem találja a saját pozícióját, ami a szerszámgép riasztását és a szerszámcsere időtúllépését eredményezi; A második forgatókönyv az, hogy a szerszámtartó normálisan el tud forogni, és hátramenetben reteszelheti a forgó pengét, de a szerszámtartó helyzete nem megfelelő. Emellett a monitoron előfordulhatnak olyan meghibásodások is, mint például, hogy a szerszámgép monitorának bekapcsolásakor nem világít, és még a monitoron lévő szavak sem láthatók tisztán. Az ilyen hibák befolyásolhatják a CNC szerszámgépek normál működését, és akár a berendezés élettartamának lerövidüléséhez is vezethetnek.
2. Karbantartási stratégiák a szerszámgépek gyakori hibáira
A gépészeti berendezések használatának van élettartama, ami azt jelenti, hogy a berendezésnek is van élettartama. A berendezés javítása során a betegséget diagnosztizáló, a berendezést megfigyelő, szagolható, daraboló emberként láthatjuk. A "Wang" azt jelenti, hogy először a berendezést figyeljük meg, főként a berendezés modelljét, rendszerét, paneljét stb. A "Wen" az eszköz működésének hangjának hallgatása. A karbantartás során a "Wen" az utolsó lépésre kerül. A kezelővel folytatott konzultációt követően meg tudja hozni a helyes döntést, mielőtt bekapcsolja és elindítja a készüléket, hogy figyeljen a rendellenes hangokra. A „vágás” azt jelenti, hogy megérinti az eszközt a kezével, hogy megállapítsa, felmelegszik-e vagy sem.
Különféle karbantartási módszerek léteznek a berendezésekhez, és konkrét elemzést kell végezni az adott helyzet alapján. Az eszterga hosszú ideig tartó használata után a különböző alkatrészek elöregednek, a huzalvégek meglazulnak és eltörnek, ami elektromos szivárgáshoz vezet. A berendezések szivárgásvédelmi intézkedései továbbra is érvényben vannak. Ha a szerszámgép vezérlőáramköréből áram szivárog, a szerszámgép-biztosítás lép életbe. Áramkör keresése során első lépésként meg kell keresni a biztosítékot a kapcsolási rajz szerint. Multiméterrel megmérheti, hogy a biztosíték ellenállása nyitott vagy végtelen, így megállapíthatja, hogy a biztosíték kiégett-e. A biztosíték cseréje után az orsó visszaáll a normál forgásba. Ha a biztosíték rövid használat után ismét kiég, ellenőrizni kell az áramkör szivárgási pontját, és teljesen meg kell oldani a problémát.
2.1 Karbantartási módszerek a hagyományos szerszámgépek mechanikai hibáira
(1) Javítási módszer arra az esetre, ha az adagolódoboz nem tud megfelelően mozogni, amikor a csavar normálisan forog menet közben. A csúszódoboz kinyitásához és a csempék ellenőrzéséhez, ha az egyik csempe leesik, a csavar meg tudja hajtani a csúszódobozt, amikor az alkatrészeket nem dolgozzák fel. Amikor az esztergaszerszám elkezdi a feldolgozást, a csavar normálisan forog, de a csúszódoboz nem mozdul. Ennek megoldásához szükséges a súrlódó tengelykapcsoló beállítása, a súrlódó lemezek csiszolása vagy cseréje, a hajtószíj megfelelő meghúzása, vagy az erősen elhasználódott hajtószíj cseréje.
(2) A karbantartási módszer az orsó fordulatszámának csökkentésére vagy az önleállásra nehéz vágás során. A motor hajtószíj feszességét ellenőrizni és be kell állítani; Állítsa be ismét a súrlódó tengelykapcsoló súrlódó lemezei közötti hézagot. Ha továbbra is problémák vannak, ellenőrizni kell a megfelelő alkatrészek kopását. Erős kopás esetén a megfelelő alkatrészek javítása vagy cseréje szükséges.
2.2 Karbantartási módszerek elektromos hibáira a hagyományos szerszámgépekben
A Dalian Machine Tool Group Co., Ltd. szokásos esztergagépét példának véve ez a cikk bemutatja az elektromos hibák karbantartási módszereit.
(1) Javítási módszer az eszterga gyorsgomb meghibásodásához. Az eszterga gyorsgombja a kezelőfogantyú végén található, a fogantyú mozgatásakor az ágynyereg és a kis gördeszka mozog. Nyomja meg a gyors gombot, miközben az ágynyereg mozog, és az ágynyereg gyorsan mozog a hatékonyság növelése érdekében. A gyorsgomb kialakításának helyzete ésszerű, de a fogantyú kialakítása hibás. A fogantyú belsejében lévő vezetékek leválhatnak, vagy a belsejében lévő vezetékek hajlamosak elszakadni, ami szivárgást eredményez. A szivárgás először a biztosítékot égeti ki. A biztosíték kiégése után az orsó nem tud megfelelően működni, de a szerszámgép kijelzője jelzi, hogy a szerszámgép áram alatt van. Ekkor a biztosítékot ki kell cserélni, és a szivárgási helyet szalaggal le kell szigetelni a szerszámgép normál működésének helyreállításához.
(2) A vészleállító gomb meghibásodásának javítási módja. A vészleállító gomb az indítógombhoz hasonlóan az esztergagépen van rögzítve, és a rögzített vége idővel meglazulhat vagy akár el is törhet. Ezért a vészleállító gomb a mechanikus berendezések fontos része is, amelyek a későbbi szakaszokban meghibásodásra hajlamosak. A vészleállító gomb használatakor figyelni kell arra, hogy a gomb meglazult-e. Ha meglazult, azonnal meg kell húzni.
3. Karbantartási stratégiák CNC szerszámgépek hibáihoz
3.1 Karbantartási módszerek CNC szerszámgépek mechanikai hibáira
(1) A berendezések kopásának és elhasználódásának karbantartási módszerei. A berendezés elhasználódása után kenőolajat kell használni az időben történő karbantartáshoz. Ha a kopás erős, akkor a kopott területet meg kell javítani, vagy közvetlenül ki kell cserélni a megfelelő alkatrészeket.
(2) Javítási módszer a szerszámgép orsófordulatszáma és a tényleges bemeneti kód S értéke közötti inkonzisztenciára. Ellenőrizni kell, hogy a nagy és kis sebességváltó kar a helyén van-e, és ellenőrizni kell a PMC jel kijelzésének állapotát, hogy közvetlenül meg lehessen figyelni, hogy a sebességváltó kar a helyén van-e. A lépések a következők: Először nyomja meg a rendszer gombot a rendszerparaméterek megnyitásához, nyomja meg a PMC funkciógombot a PMCDGN funkciógomb megkereséséhez, nyomja meg a PMCDGN funkciógombot az ÁLLAPOT funkciógomb megkereséséhez, nyomja meg az ÁLLAPOT funkciógombot az állapot megjelenítéséhez. érzékelő képernyőn, keresse meg az X3.4 és X3.5 biteket, és ellenőrizze a bemeneti bitek jelváltozásait. Ha a sebességfokozatot 75-830-2500 állásba kapcsolja, az X3.4 állapota 1-ként, az X3.5 állapota pedig 0ként jelenik meg; Amikor a sebességfokozatot 20-216-650 állásba kapcsolja, az X3.4 pozíció állapota 0, az X3.5 pozíció állapota pedig 1. Ha az X3.4 és az X3.5 is 0 , semleges helyzetben, és X3.4 és X3.5 egyaránt 1, eltérés lesz az S kód értéke és a tényleges sebesség között. Ekkor ismételten magas és alacsony sebességfokozatba kell kapcsolni, amíg a PMC felügyeleti jel nem lesz megfelelő, és az orsó-fordulatszám kód S értéke összhangban van a tényleges fordulatszámmal. Ha a probléma ismételt sebességváltással nem oldható meg, az érzékelő helyzetét meg kell változtatni.
(3) Vészleállási riasztási hibák javítási módszerei. A CNC szerszámgépek vészleállító riasztása magában foglalja a vészleállító gomb megnyomását és a túllépés riasztását. Amíg a vészleállító gombot megnyomják, vagy a szerszámgép munkapadja meghaladja a beállított löketet, a szerszámgép leáll. A merev végálláskapcsoló egy végálláskapcsoló, amely a végálláskapcsoló helyzetének megváltoztatásával állítható be. Ha a szerszámgép kemény határértéke aktiválva van, a riasztás kiküszöbölhető a szerszámgép paneljén található túllépés gomb megnyomásával. Nyomja meg az over travel gombot anélkül, hogy elengedné, majd egyszerre nyomja meg a reset gombot. Ekkor a vészleállítási riasztás nem jelenik meg. Távolítsa el a munkapadot a végálláskapcsolótól, és engedje el a túlfutás kioldó gombot, és a szerszámgép riasztása teljesen megszűnik. Ha a merev végálláskapcsoló belső része tele van forgácsokkal, és a kapcsoló mozgatható érintkezőit megnyomják, azok nem tudnak normálisan felpattanni. Ekkor a szerszámgép vészleállítója nem szüntethető meg normálisan. A végálláskapcsolót ellenőrizni kell a kapcsoló belsejében lévő chipek tisztításához, az érintkezők alaphelyzetbe állításához és a végálláskapcsoló normál használatának helyreállításához. A vészleállító riasztás megszűnik.
3.2 Karbantartási módszerek CNC szerszámgépek motorhibáira
3.2.1 Négy állomási szerszámtartó hibájának karbantartása
A szerszámgépek hosszú távú használata egyes csavarok kilazulását okozhatja, különösen a gyakran mozgó alkatrészekben. A késtartó az egyik ilyen. Ha a késtartó folyamatosan forog, és nem találja a vágási pozíciót, ki kell nyitni a késtartó felső fedelét, és ellenőrizni kell, hogy a küldőtálca nem laza-e. Kézzel megérintheti a kör alakú küldőtálcát. Ha a távadó meglazult, meg lehet húzni a tetején lévő rögzítőanyát. Az anya meghúzásakor enyhén állítsa be a távadó helyzetét, majd változtassa meg a szerszámot MDI módban, hogy megnézze, normális-e. Ha ez nem normális, forgassa az adót az ellenkező helyzetbe, amíg meg nem találja a megfelelő pozíciót.
Ha a tálca nem laza, figyelje meg, hogy kiégett-e. Szabad szemmel megfigyelhető, hogy nincs-e elfeketedés a küldő tálcáján. Ha a küldő tálcája elfeketedett, az azt jelzi, hogy kiégett, és ezen a ponton a küldő tálcájának nincs javítási értéke, és közvetlenül cserélhető. Ezen kívül azt is megfigyelheti, hogy a távadó kábelezési kapcsai meglazultak-e, és időben húzza meg a vezetékeket.
3.2.2 A rendszerpanel kijelzőjének hibáinak javítása
A legtöbb gépészeti berendezés kijelzõvel van felszerelve, amely képes megjeleníteni a gépészeti berendezések munkakoordinátáit és futó programjait. Tehát a kijelző tápellátását kapcsolóüzemű tápegység biztosítja. A kapcsolóüzemű táp bemeneti feszültsége 220 V AC feszültség, a kimeneti feszültség pedig 110 V AC vagy 24 V DC feszültség lehet. A kijelző tápfeszültsége 24 V. Mechanikus berendezés használatakor, ha a kijelző azt mutatja, hogy van áram, de a fényerő nem elegendő vagy egyáltalán nem, akkor ellenőrizni kell a tápkapcsolót. Mérje meg a monitor bemeneti feszültségét multiméterrel. Ha 20 V alatt van, a monitor nem jeleníti meg a képernyőt. A kapcsolóüzemű tápegység kimeneti feszültségét 20 V-nál nagyobb vagy azzal egyenlő értékre állíthatja, és a kijelző visszaáll a normál értékre. A kapcsolóüzemű tápegység alacsony feszültségét általában a párás levegő okozza, ezért szükséges a szellőzés és a szárazság fenntartása az elektromos szekrényben. Ha a monitor bemeneti feszültsége nagyobb vagy egyenlő, mint 20 V, egyéb okokat kell vizsgálni.
4. Következtetés
A szerszámgépek meghibásodási arányának csökkentése érdekében a szerszámgépek használatának és karbantartásának helyes irányelve a megelőzés prioritása, valamint a karbantartás és a javítás kombinálása. A gépészeti berendezések hiba jelleggörbéje - "fürdőkád görbe" szerint a szerszámgépek tervezett karbantartása, ellenőrzése, javítása az éles kopás elkerülése érdekében helyes javítási rendszer. Ezenkívül a műszaki karbantartó személyzetnek tisztában kell lennie a közönséges eszterga és CNC esztergagépek hibajellemzőivel és karbantartási stratégiájával, kellő időben és helyesen kell megtennie a karbantartási intézkedéseket a meghibásodott berendezésekre, kerülnie kell a hibásan működő berendezéseket, és biztosítania kell a vállalat termelését. .