CNC marógép beállító műszer tervezése és alkalmazása
Jan 12, 2024
CMielőtt megmunkálunk egy munkadarabot NC marógéppel, első lépésként be kell állítani a munkadarab koordinátarendszer nullapontjának eltolási értékét, ami a munkadarab koordinátarendszer nullapontjának X, Y és Z koordináta értékeinek beállítását jelenti a mechanikusan. koordinátarendszer [1]. Bár számos módszer létezik a munkadarab koordinátarendszer nulla eltolási értékének meghatározására, ezek két kategóriába sorolhatók:
(1) Állítsa be a nullaponteltolás értékét szerszámok és blokkok segítségével.
(2) Használjon professzionális szerszámot a nullaponteltolás értékének meghatározásához [2].
Ha szerszámokat és tárcsákat használ a nulla eltolás értékének meghatározásához, a szerszámnak fokozatosan kell megközelítenie a munkadarabot. Ha a szerszám és a munkadarab közötti távolság közel van a betét vastagságához, akkor a közepére kell helyezni egy párnát, és többször meg kell húzni. A kezelő érzése alapján, amikor a szerszám, a pad és a munkadarab teljesen érintkezik, be kell állítani a munkadarab koordinátarendszer nulla eltolási értékét. Ez a módszer nagymértékben próbára teszi a kezelő tapasztalatát és készségeit, sok időt vesz igénybe, és alacsony a pontossága. A nem megfelelő működés a kések ütközésének kockázatához vezethet, ami növeli a karbantartási költségeket. Bár kényelmes és biztonságos a professzionális szerszámbeállító eszközök használata a nulla eltolás értékének meghatározására, a meglévő professzionális szerszámbeállító eszközök viszonylag korlátozott funkcióval rendelkeznek, és csak az X és Y koordináták és Z koordináták nulla eltolási értékét tudják teljesíteni. Az összes koordináta nulla eltolás értékének beállításához különböző szerszámbeállító eszközöket kell cserélni, ami sok időt vesz igénybe; Ezenkívül a professzionális szerszámbeállítás viszonylag költséges, és nagy szerszámgépteljesítményt igényel. Az általános CNC marógépek nehezen felelnek meg a követelményeknek, és a szerszámgép korszerűsítését és átalakítását igénylik, ami költséges, és egyes kis- és középvállalkozások számára nem alkalmas
Vállalkozások elfogadnak.
Tervezzen olyan szerszámbeállító műszert, amely egyidejűleg tudja kitölteni az X, Y és Z koordináták nulla eltolási értékeit. A szerkezet egyszerű, a költségek alacsonyak, a működés kényelmes és a pontosság nagy. Meg tudja oldani a CNC marógépek és megmunkáló központok munkadarab koordinátarendszerének nulla eltolási értékeinek beállítási problémáját.
1. CNC marógép beállító műszer szerkezeti tervezése
1.1 Átfogó szerkezeti tervezés
A CNC marógép alapvetően két részből áll, nevezetesen egy tokmányból és egy jelzőből. Közülük a tokmány főként egy karmot, egy hengeres héjat és egy tokmánymagot tartalmaz. A karom középső helyzete egy szorítórésszel van ellátva, amely a vágószerszám befogására szolgál; A jelző főként egy csatlakozó tengelyből, szigetelő hüvelyből, akkumulátorból, fénykibocsátó diódából, rugóból, jelzőcsőből, hajtórúdból, érintkezőből, stb. áll. A jelzőcső belsejében egy tápegység és egy világító eszköz található, átlátszó lyuk pedig a jelzőcső oldalfalára elhelyezve, amelyen keresztül megfigyelhető a világító eszköz, hogy kibocsát-e fényt; Csatlakoztassa a tengelyt a tápegységhez, és csatlakoztassa a tápegységet a világító elemhez; A világító elem az érintkezőhöz csatlakozik, és az érintkező koaxiális a szorítótérrel [3].
A munkadarab-koordinátarendszer nulla eltolási értékének beállításakor a tokmánytest megfogóját rögzítjük és a szerszámgépre szereljük fel. Amikor a jelző érintkezője érintkezik a munkadarabbal, zárt áramkör jön létre, és az indikátor megvilágított része fényt bocsáthat ki, elérve a szerszámbeállítás célját. Könnyen kezelhető, biztonságos és megbízható.
1.2 Az indikátorszerkezet kialakítása
A jelző főként egy csatlakozó tengelyből, szigetelő hüvelyből, akkumulátorból, fénykibocsátó diódából, 1. rugóból, jelzőcsőből, hajtórúdból, 2. rugóból és érintkezőből áll. A jelző alsó vége egy gömb alakú érintkező, amelyet a hajtórúd alján lévő ív alakú furatban rugóval rögzítenek. Radiális erőhatásnak kitéve balra-jobbra lendülhet, a külső erő eltávolításával pedig visszatérhet eredeti állapotába. Amikor az érintkező az oldalon érintkezik a munkadarabbal, pufferelheti a munkadarab erejét a CNC marógép-beállító műszeren, elkerülheti a szerszámbeállító műszer deformálódását és károsodását, és csökkentheti a szerszámbeállító műszer pontosságát. Az érintkező anyaga nagy keménységű és kopásállóságú fémvezető, amely elkerüli a munkadarabbal való gyakori érintkezést és kopást okoz, aminek következtében az érintkező mérete megváltozik, valamint vezetőként is működhet.
Az összekötő rúd általános formája T-alakú lépcsős tengely alakú, középen lépcsős furattal. A nagy lyuk rugók elhelyezésére szolgál, a kis lyuk pedig vezetékek csatlakoztatására szolgál; A nagyobb T alakú átmérőjű hengeres felület a jelzőcső belsejében található hengeres furatban található. IT5-IT7 szintű H/g kis hézagú illesztési módszert alkalmaz. A nagyobb henger tetején nyomórugóval van ellátva, így a hajtórúd mindig a jelzőcső alsó végén lévő bilincsre van rögzítve. Axiális erőhatásnak kitéve fel-le tud csúszni, a külső erő megszűnésekor pedig visszaáll eredeti állapotába. Amikor a szerszámbeállító eszköz alsó végének érintkezője érintkezik a munkadarab felső felületével, a hajtórúd felfelé tud mozdulni, hogy a munkadarabnak a szerszámbeállító eszközre ható erejét tompítsa, és megakadályozza a szerszámbeállító eszköz deformálódását vagy károsodását (ábra 1).
(1) Állítsa be a nullaponteltolás értékét szerszámok és blokkok segítségével.
(2) Használjon professzionális szerszámot a nullaponteltolás értékének meghatározásához [2].
Ha szerszámokat és tárcsákat használ a nulla eltolás értékének meghatározásához, a szerszámnak fokozatosan kell megközelítenie a munkadarabot. Ha a szerszám és a munkadarab közötti távolság közel van a betét vastagságához, akkor a közepére kell helyezni egy párnát, és többször meg kell húzni. A kezelő érzése alapján, amikor a szerszám, a pad és a munkadarab teljesen érintkezik, be kell állítani a munkadarab koordinátarendszer nulla eltolási értékét. Ez a módszer nagymértékben próbára teszi a kezelő tapasztalatát és készségeit, sok időt vesz igénybe, és alacsony a pontossága. A nem megfelelő működés a kések ütközésének kockázatához vezethet, ami növeli a karbantartási költségeket. Bár kényelmes és biztonságos a professzionális szerszámbeállító eszközök használata a nulla eltolás értékének meghatározására, a meglévő professzionális szerszámbeállító eszközök viszonylag korlátozott funkcióval rendelkeznek, és csak az X és Y koordináták és Z koordináták nulla eltolási értékét tudják teljesíteni. Az összes koordináta nulla eltolás értékének beállításához különböző szerszámbeállító eszközöket kell cserélni, ami sok időt vesz igénybe; Ezenkívül a professzionális szerszámbeállítás viszonylag költséges, és nagy szerszámgépteljesítményt igényel. Az általános CNC marógépek nehezen felelnek meg a követelményeknek, és a szerszámgép korszerűsítését és átalakítását igénylik, ami költséges, és egyes kis- és középvállalkozások számára nem alkalmas
Vállalkozások elfogadnak.
Tervezzen olyan szerszámbeállító műszert, amely egyidejűleg tudja kitölteni az X, Y és Z koordináták nulla eltolási értékeit. A szerkezet egyszerű, a költségek alacsonyak, a működés kényelmes és a pontosság nagy. Meg tudja oldani a CNC marógépek és megmunkáló központok munkadarab koordinátarendszerének nulla eltolási értékeinek beállítási problémáját.
1. CNC marógép beállító műszer szerkezeti tervezése
1.1 Átfogó szerkezeti tervezés
A CNC marógép alapvetően két részből áll, nevezetesen egy tokmányból és egy jelzőből. Közülük a tokmány főként egy karmot, egy hengeres héjat és egy tokmánymagot tartalmaz. A karom középső helyzete egy szorítórésszel van ellátva, amely a vágószerszám befogására szolgál; A jelző főként egy csatlakozó tengelyből, szigetelő hüvelyből, akkumulátorból, fénykibocsátó diódából, rugóból, jelzőcsőből, hajtórúdból, érintkezőből, stb. áll. A jelzőcső belsejében egy tápegység és egy világító eszköz található, átlátszó lyuk pedig a jelzőcső oldalfalára elhelyezve, amelyen keresztül megfigyelhető a világító eszköz, hogy kibocsát-e fényt; Csatlakoztassa a tengelyt a tápegységhez, és csatlakoztassa a tápegységet a világító elemhez; A világító elem az érintkezőhöz csatlakozik, és az érintkező koaxiális a szorítótérrel [3].
A munkadarab-koordinátarendszer nulla eltolási értékének beállításakor a tokmánytest megfogóját rögzítjük és a szerszámgépre szereljük fel. Amikor a jelző érintkezője érintkezik a munkadarabbal, zárt áramkör jön létre, és az indikátor megvilágított része fényt bocsáthat ki, elérve a szerszámbeállítás célját. Könnyen kezelhető, biztonságos és megbízható.
1.2 Az indikátorszerkezet kialakítása
A jelző főként egy csatlakozó tengelyből, szigetelő hüvelyből, akkumulátorból, fénykibocsátó diódából, 1. rugóból, jelzőcsőből, hajtórúdból, 2. rugóból és érintkezőből áll. A jelző alsó vége egy gömb alakú érintkező, amelyet a hajtórúd alján lévő ív alakú furatban rugóval rögzítenek. Radiális erőhatásnak kitéve balra-jobbra lendülhet, a külső erő eltávolításával pedig visszatérhet eredeti állapotába. Amikor az érintkező az oldalon érintkezik a munkadarabbal, pufferelheti a munkadarab erejét a CNC marógép-beállító műszeren, elkerülheti a szerszámbeállító műszer deformálódását és károsodását, és csökkentheti a szerszámbeállító műszer pontosságát. Az érintkező anyaga nagy keménységű és kopásállóságú fémvezető, amely elkerüli a munkadarabbal való gyakori érintkezést és kopást okoz, aminek következtében az érintkező mérete megváltozik, valamint vezetőként is működhet.
Az összekötő rúd általános formája T-alakú lépcsős tengely alakú, középen lépcsős furattal. A nagy lyuk rugók elhelyezésére szolgál, a kis lyuk pedig vezetékek csatlakoztatására szolgál; A nagyobb T alakú átmérőjű hengeres felület a jelzőcső belsejében található hengeres furatban található. IT5-IT7 szintű H/g kis hézagú illesztési módszert alkalmaz. A nagyobb henger tetején nyomórugóval van ellátva, így a hajtórúd mindig a jelzőcső alsó végén lévő bilincsre van rögzítve. Axiális erőhatásnak kitéve fel-le tud csúszni, a külső erő megszűnésekor pedig visszaáll eredeti állapotába. Amikor a szerszámbeállító eszköz alsó végének érintkezője érintkezik a munkadarab felső felületével, a hajtórúd felfelé tud mozdulni, hogy a munkadarabnak a szerszámbeállító eszközre ható erejét tompítsa, és megakadályozza a szerszámbeállító eszköz deformálódását vagy károsodását (ábra 1).
1. ábra Késbeállító műszer és kijelző
A rugó felső vége egy átlátszó szigetelőcső, melybe egy fénykibocsátó dióda és egy CR1025 elem került beépítésre. A fénykibocsátó dióda pozitív és negatív pólusa vezetékekkel csatlakozik az érintkező akkumulátorhoz. Ha zárt áramkör jön létre a fénykibocsátó dióda és az akkumulátor között, a fénykibocsátó dióda világít. Az akkumulátor felső vége az összekötő tengely érintkezőoszlopához csatlakozik, amely a szigetelőgyűrű középső furatában van rögzítve és közönséges háromszög alakú finom menettel van összekötve. Az összekötő tengely felső végét a menetrögzítéshez csavarozzuk be a bilincs egyik végén lévő menetes furatba [4].
1.3 Szorítószerkezet kialakítása
A tokmány teste egy tokmánymagból, egy kúpos menetes gyűrűből, egy bilincsből és egy hengeres héjból áll. A fúrómagban van egy karmos tartó furat és egy kúpos menetes gyűrű tartó horony. A körmök menetes vége a fúrómagon lévő körmök befogadó furatába van beszerelve, és meneteken keresztül csatlakozik a fúrómagon lévő befogóhoronyban lévő kúpos menetes gyűrűhöz. A három köröm menet nélküli végei szorítóteret képeznek a szerszám befogásához. A kúpos menetes gyűrű két félkörből áll, amelyek egy egész kört alkotnak, és a kúpos menetes gyűrűbe illeszkednek. A fúrómag kívül egy hengeres héjjal van beágyazva, és egy kis interferencia H7/p6 illesztést alkalmaznak a hengeres héj és a kúpos menetes gyűrű között, amely át tudja adni a nyomatékot. A hengeres héj forgatásakor a kúpos menetes gyűrű forog, a kúpos menetgyűrű pedig a karmot kitágul és visszahúzza, így a karmok közötti illeszkedő furat mérete megváltozik, megkönnyítve a különböző átmérőjű szerszámok felszerelését. és reteszelőszerszámok. A kúpos menetes gyűrűvel való csatlakozás kivételével a hengeres héj és a fúrómag különösebb illesztési igény nélkül elfordulhat egymáshoz képest. A nagy hézaggal rendelkező H9/d9 tűrés illeszkedést alkalmazzák, és a tokmány szerkezete a 2. ábrán látható.
A rugó felső vége egy átlátszó szigetelőcső, melybe egy fénykibocsátó dióda és egy CR1025 elem került beépítésre. A fénykibocsátó dióda pozitív és negatív pólusa vezetékekkel csatlakozik az érintkező akkumulátorhoz. Ha zárt áramkör jön létre a fénykibocsátó dióda és az akkumulátor között, a fénykibocsátó dióda világít. Az akkumulátor felső vége az összekötő tengely érintkezőoszlopához csatlakozik, amely a szigetelőgyűrű középső furatában van rögzítve és közönséges háromszög alakú finom menettel van összekötve. Az összekötő tengely felső végét a menetrögzítéshez csavarozzuk be a bilincs egyik végén lévő menetes furatba [4].
1.3 Szorítószerkezet kialakítása
A tokmány teste egy tokmánymagból, egy kúpos menetes gyűrűből, egy bilincsből és egy hengeres héjból áll. A fúrómagban van egy karmos tartó furat és egy kúpos menetes gyűrű tartó horony. A körmök menetes vége a fúrómagon lévő körmök befogadó furatába van beszerelve, és meneteken keresztül csatlakozik a fúrómagon lévő befogóhoronyban lévő kúpos menetes gyűrűhöz. A három köröm menet nélküli végei szorítóteret képeznek a szerszám befogásához. A kúpos menetes gyűrű két félkörből áll, amelyek egy egész kört alkotnak, és a kúpos menetes gyűrűbe illeszkednek. A fúrómag kívül egy hengeres héjjal van beágyazva, és egy kis interferencia H7/p6 illesztést alkalmaznak a hengeres héj és a kúpos menetes gyűrű között, amely át tudja adni a nyomatékot. A hengeres héj forgatásakor a kúpos menetes gyűrű forog, a kúpos menetgyűrű pedig a karmot kitágul és visszahúzza, így a karmok közötti illeszkedő furat mérete megváltozik, megkönnyítve a különböző átmérőjű szerszámok felszerelését. és reteszelőszerszámok. A kúpos menetes gyűrűvel való csatlakozás kivételével a hengeres héj és a fúrómag különösebb illesztési igény nélkül elfordulhat egymáshoz képest. A nagy hézaggal rendelkező H9/d9 tűrés illeszkedést alkalmazzák, és a tokmány szerkezete a 2. ábrán látható.
2. ábra bilincs szerkezete
2. CNC marógép beállító műszer használata
A FANUC sorozatú Oi Mate CNC marógépet példának véve ez a cikk bemutatja a CNC marógép beállító műszer használati módját (3. ábra): Forgassa el a CNC marógép beállító műszer hengeres héját, hogy megnövelje az illeszkedő furatot a három pofát, és mélyítse a szerszámot a szerszám fogantyúján a három pofa közötti illeszkedő furatba úgy, hogy a szerszám hegye érintkezzen a befogadó furat aljával. Ezután forgassa el a CNC marógép-beállító műszer hengeres héját az ellenkező irányba, a pofák kinyúlnak, és a befogadó furat kisebb lesz, Rögzítse a szerszámbeállító és a szerszám közötti kölcsönös helyzetet.
2. CNC marógép beállító műszer használata
A FANUC sorozatú Oi Mate CNC marógépet példának véve ez a cikk bemutatja a CNC marógép beállító műszer használati módját (3. ábra): Forgassa el a CNC marógép beállító műszer hengeres héját, hogy megnövelje az illeszkedő furatot a három pofát, és mélyítse a szerszámot a szerszám fogantyúján a három pofa közötti illeszkedő furatba úgy, hogy a szerszám hegye érintkezzen a befogadó furat aljával. Ezután forgassa el a CNC marógép-beállító műszer hengeres héját az ellenkező irányba, a pofák kinyúlnak, és a befogadó furat kisebb lesz, Rögzítse a szerszámbeállító és a szerszám közötti kölcsönös helyzetet.
3. ábra Szerszámbeállító műszer beszerelése
Amikor a nullapont-eltolást a Z tengely irányába állítja be, működtesse a CNC szerszámgépet úgy, hogy fokozatosan közelítse meg a munkadarab nullapontjának felső felületét. Amikor felgyullad a szerszámbeállító szerszám figyelmeztetése, nyomja meg az "OFF SET" gombot a CNC marógép kezelőpaneljén a nullaponteltolás beállítási felületének megkereséséhez. Írja be a numerikus vezérlésű marószerszám beállító szerszám inherens hosszértékét a pufferterületbe, nyomja meg a "Mérés" gombot, vagy olvassa le a szerszámgépen ekkor megjelenő mechanikai koordinátaértéket, és adja hozzá a szerszám belső hosszértékéhez. szerszámbeállító eszköz, írja be a kapott értéket a nullapont-eltolás beállítási felületére a Z-tengely nullapont-eltolás beállításának befejezéséhez.
A nullapont eltolás X tengely irányában történő beállításakor a CNC szerszámgépet úgy működtesse, hogy a szerszámbeállító érintkezésével fokozatosan közelítse meg a munkadarab oldalfelületét az X tengely irányában. Amikor a szerszámbeállító figyelmeztetés kigyullad, adja meg a szerszámbeállító koordinátaértékét a munkadarab koordinátarendszerében a nullaponteltolás beállítási felület pufferterületén, majd nyomja meg a "Mérés" gombot a nullponteltolás beállításának befejezéséhez. az X tengely iránya. A nullaponteltolás beállítási módja az Y tengely irányában ugyanaz, mint az X tengely irányában [6].
3. A CNC marógép-beállító műszer működési elve
Amikor az érintkező érintkezik a munkadarabbal, az áram kifolyik az akkumulátor pozitív elektródájából a kijelzőn belül, áthalad a csatlakozó tengelyen, és eléri a szerszámbeállító műszer szorító részét. A bilincs a szerszámhoz van csatlakoztatva, és a szerszám a szerszámtartóra van felszerelve. A szerszámtartó a szerszámgépre van felszerelve, a munkadarab pedig a szerszámgépre van rögzítve. A munkadarab érintkezik az érintkezővel, az érintkező pedig a hajtórúddal van összekötve. A hajtórudat vezetéken keresztül a fénykibocsátó dióda pozitív elektródájához, a fénydióda negatív elektródáját pedig vezetéken keresztül az akkumulátor negatív elektródájához kötjük, Alkossunk zárt áramkört, világítsuk meg a dióda, és amikor az érintkező elhagyja a munkadarabot, az áramkör lekapcsol, és a fénykibocsátó dióda kialszik. A vezérlő áramkör elvét a 4. ábra mutatja.
Amikor a nullapont-eltolást a Z tengely irányába állítja be, működtesse a CNC szerszámgépet úgy, hogy fokozatosan közelítse meg a munkadarab nullapontjának felső felületét. Amikor felgyullad a szerszámbeállító szerszám figyelmeztetése, nyomja meg az "OFF SET" gombot a CNC marógép kezelőpaneljén a nullaponteltolás beállítási felületének megkereséséhez. Írja be a numerikus vezérlésű marószerszám beállító szerszám inherens hosszértékét a pufferterületbe, nyomja meg a "Mérés" gombot, vagy olvassa le a szerszámgépen ekkor megjelenő mechanikai koordinátaértéket, és adja hozzá a szerszám belső hosszértékéhez. szerszámbeállító eszköz, írja be a kapott értéket a nullapont-eltolás beállítási felületére a Z-tengely nullapont-eltolás beállításának befejezéséhez.
A nullapont eltolás X tengely irányában történő beállításakor a CNC szerszámgépet úgy működtesse, hogy a szerszámbeállító érintkezésével fokozatosan közelítse meg a munkadarab oldalfelületét az X tengely irányában. Amikor a szerszámbeállító figyelmeztetés kigyullad, adja meg a szerszámbeállító koordinátaértékét a munkadarab koordinátarendszerében a nullaponteltolás beállítási felület pufferterületén, majd nyomja meg a "Mérés" gombot a nullponteltolás beállításának befejezéséhez. az X tengely iránya. A nullaponteltolás beállítási módja az Y tengely irányában ugyanaz, mint az X tengely irányában [6].
3. A CNC marógép-beállító műszer működési elve
Amikor az érintkező érintkezik a munkadarabbal, az áram kifolyik az akkumulátor pozitív elektródájából a kijelzőn belül, áthalad a csatlakozó tengelyen, és eléri a szerszámbeállító műszer szorító részét. A bilincs a szerszámhoz van csatlakoztatva, és a szerszám a szerszámtartóra van felszerelve. A szerszámtartó a szerszámgépre van felszerelve, a munkadarab pedig a szerszámgépre van rögzítve. A munkadarab érintkezik az érintkezővel, az érintkező pedig a hajtórúddal van összekötve. A hajtórudat vezetéken keresztül a fénykibocsátó dióda pozitív elektródájához, a fénydióda negatív elektródáját pedig vezetéken keresztül az akkumulátor negatív elektródájához kötjük, Alkossunk zárt áramkört, világítsuk meg a dióda, és amikor az érintkező elhagyja a munkadarabot, az áramkör lekapcsol, és a fénykibocsátó dióda kialszik. A vezérlő áramkör elvét a 4. ábra mutatja.
4. ábra Áramkör elve
4. Következtetés
A CNC marógépekben a nullapont eltolás beállításának problémájának megoldására egy CNC marógép beállító műszert terveztek, amely a CNC marógép X, Y és Z tengelyirányában tudja befejezni a nullapont eltolás érték beállítását. munkadarab koordinátarendszer. Ezzel egyidejűleg bevezetik a szerszámbeállító eszközök használatát. A CNC marógép beállító műszer főként egy tokmányt és egy jelzőt tartalmaz, amely áramforrásként gombelemet, figyelmeztető eszközként pedig fénykibocsátó diódát tartalmaz. A marógép nullapont-eltolásának beállításakor a tokmányon lévő megfogóval rögzítse a szerszámbeállítót a marógépen. Amikor a szerszámbeállító érintkezője érintkezik a munkadarabbal, a szerszámgép, a munkadarab, a szerszám és a szerszámbeállító zárt kört alkot, és a figyelmeztető lámpa világít. A CNC marógép nullaponteltolási interfészében adja meg a szerszám koordinátaértékét a mechanikus koordinátarendszerben, hogy befejezze a CNC marógép nulla eltolás beállítását. Ennek a szerszámbeállító eszköznek a használata hatékonyan takaríthatja meg a nulla eltolás beállítási idejét és javítja a termelékenységet, mivel a szerszámbeállító készülék belsejében egy rugalmas eszköz található, amely elkerüli a nem megfelelő működés és a szerszámmal való ütközés veszélyét, csökkenti a karbantartási költségeket, egyszerű. szerkezete, könnyen kezelhető.
4. Következtetés
A CNC marógépekben a nullapont eltolás beállításának problémájának megoldására egy CNC marógép beállító műszert terveztek, amely a CNC marógép X, Y és Z tengelyirányában tudja befejezni a nullapont eltolás érték beállítását. munkadarab koordinátarendszer. Ezzel egyidejűleg bevezetik a szerszámbeállító eszközök használatát. A CNC marógép beállító műszer főként egy tokmányt és egy jelzőt tartalmaz, amely áramforrásként gombelemet, figyelmeztető eszközként pedig fénykibocsátó diódát tartalmaz. A marógép nullapont-eltolásának beállításakor a tokmányon lévő megfogóval rögzítse a szerszámbeállítót a marógépen. Amikor a szerszámbeállító érintkezője érintkezik a munkadarabbal, a szerszámgép, a munkadarab, a szerszám és a szerszámbeállító zárt kört alkot, és a figyelmeztető lámpa világít. A CNC marógép nullaponteltolási interfészében adja meg a szerszám koordinátaértékét a mechanikus koordinátarendszerben, hogy befejezze a CNC marógép nulla eltolás beállítását. Ennek a szerszámbeállító eszköznek a használata hatékonyan takaríthatja meg a nulla eltolás beállítási idejét és javítja a termelékenységet, mivel a szerszámbeállító készülék belsejében egy rugalmas eszköz található, amely elkerüli a nem megfelelő működés és a szerszámmal való ütközés veszélyét, csökkenti a karbantartási költségeket, egyszerű. szerkezete, könnyen kezelhető.
