Gyakori hibák és okaik a bélyegzés során

A bélyegzőforma egy speciális technológiai berendezés, amely az anyagokat részekre (vagy félkész termékekre) dolgozza fel a bélyegzési feldolgozás során.
Osztályozás a folyamat jellege szerint: lyukasztó szerszám, hajlító szerszám, mélyhúzó szerszám, alakító szerszám stb.
Osztályozás a folyamatkombináció foka alapján: egyfolyamatos forma, kompozit forma és progresszív forma.

a) Alakító matrica b) Rajzszerszám c) Karimás matrica d) Kidudorodó szerszám
A bélyegzésgyártás három eleme: ésszerű bélyegzési folyamat, fejlett formák és hatékony bélyegzőberendezés.

1. Kivágás, lyukasztás és vágás
Hibák: túlzott sorja, deformáció, felületi karcolások, méretbeli eltérés, hiányzó lyukak stb.
1) Túl sok sorja: A domború és homorú formák közötti rés túl nagy vagy túl kicsi; Pengekopás; Gyenge vezetési pontosság; A domború és homorú formák helyzete nem koncentrikus.
2) Deformáció: A furattávolság túl kicsi; Rossz illeszkedés a nyomólap és a homorú modellfelület között; Túl nagy távolság stb.
3) Felületi karcolások: vannak olyan jelenségek, mint a húzás és húzás működés közben; Karcolások és egyéb sérülések a fémlemez nyírási folyamata során.
4) Méreteltérés: Nem megfelelő etetés; Sérült vagy meglazult pozícionáló eszköz, helyzeteltolás stb.
5) Kevesebb lyuk: a lyukasztó eltört; Nem megfelelő ütéshossz stb.

A meghibásodások hajlamosak az olyan termékekre, mint a vágás, lyukasztás és vágás

2. 拉延

A húzott termékek hajlamosak a hibás helyekre
3. Peremezés
Hibák: Egyenetlen megfordulás, inkonzisztens billenési magasság, durva billenés, repedt billenés stb.
1) Egyenetlen megfordítás: A domború és homorú forma közötti rés túl nagy.
2) Inkonzisztens billenési magasság: egyenetlen rés a domború és homorú formák között; pontatlan pozicionálás; A leejtett részek mérete nem pontos.
3) Megfordítás és érdesítés: hegek vannak a penge élén; Szennyeződések az alkatrészek felületén; A vágóél keménysége túl alacsony.
4) Peremezés és repedés: nagy sorja az élvágás során; Túl kicsi a rés a domború és homorú formák között; Az átfordított él alakja hirtelen megváltozik.

A lecsapott termékek hajlamosak a hibás helyekre
4. Hajlítás
Hibák: Nem minősített hajlítási szög, megrepedt hajlítási él, lépcsők az R kanyar sarkánál stb.
1) Nem minősített hajlítási szög: A domború és homorú formák közötti rés túl nagy, és a domború és homorú forma közötti illeszkedési szög nem egyezik. A lemez anyagának vastagsága egyenetlen.
2) Törött hajlítóél: A domború és homorú forma közötti rés túl kicsi; A hajlítási szög túl kicsi; Túlzott ütőerő és nagy sebesség; A tábla anyaga enyhén kemény.
3) R hajlítási szög lépcsőkkel: a domború és homorú formák hajlítási szöge túl nagy; Túl nagy külső R-szög; A hajlítóerő túl kicsi.

Az a hely, ahol hajlított termékeknél hajlamosak a hibák
5. Hulladék ugrólyuk
1) Az ütés hossza nem elég. Helyezze be a lyukasztót a homorú formába a lyukasztó vágóélének megfelelően, és adjon hozzá 1 mm-t a lyukasztó cseréjéhez;
2) Túl nagy a rés a homorú formák között. Vágja be a formába a rés csökkentése érdekében, vagy használjon bevonógépet a rés csökkentésére;
3) Ha a lyukasztó vagy a sablon nincs lemágnesezve, használjon lemágnesezőt a lyukasztó vagy sablon lemágnesezéséhez.
6. Hulladékelzáródás
1) A kis vagy rosszul beállított ürítő lyukak növelik a kiömlőnyílásokat a zökkenőmentes kisülés érdekében;
2) Az anyaglyukon letörések vannak, növelje meg az anyaglyuk méretét a letörés eltávolításához;
3) A vágóél nem kúpos, és a vonalvágó kúp vagy az ellenkező oldali tágulási furat csökkenti az egyenes fal pozíciójának hosszát;
4) A penge egyenes falhelyzete túl hosszú, és az ellenkező oldalon végzett fúrás lerövidíti a fűrészlap egyenes falának helyzetét;
5) A fűrészlap éle összeesett, éles élt okozva, ami anyagelzáródáshoz és a fűrészlap élének újracsiszolásához vezetett.
7. Rossz megjelenés
1) A fűrészlap éle összeesett, amitől a fűrészlap túl nagyra nőtt, és újra köszörüli a penge élét;
2) A lyukasztó és a matrica közötti rés túl nagy, és a huzal bele van vágva a blokkba, és a rést újra összeillesztik;
3) A homorú szerszámlap simasága gyenge, és a polírozott pengeél egyenes fal helyzetben van;
4) A lyukasztó és a szerszám közötti rés túl kicsi, mentse el a szerszámot és állítsa be a rést;
5) A felső anyagerő túl nagy, fordítva húzza ki a pengét a rugó cseréjéhez és csökkentse a felső anyag erejét.
8. Egyenetlen vágás
1) Pozícionálás eltolás beállítás pozicionálás;
2) Egyoldalú formázás van, amely növeli az anyag húzó- és nyomóerejét, és beállítja a pozicionálást;
3) Tervezési hiba, ami egyenetlen szerszámcsatlakozást és újravágóél lapkákat eredményez;
4) Az etetés nem megengedett az adagoló beállításához;
5) Hiba történt az etetési lépés kiszámításában. Számolja újra a lépést, és helyezze át a szerszám pozícióját.
9. A lyukasztó hajlamos a törésre
1) A zárási magasság túl alacsony, és a lyukasztó vágóéle túl hosszú. Állítsa be a zárási magasságot;
2) Az anyag helytelen elhelyezése miatt a lyukasztó az egyik oldalát elvágta, és a pozicionáló vagy adagolóeszköz eltört az egyenetlen erő miatt;
3) Az alsó öntőformából származó hulladékanyag elzárja a vágóélt, aminek következtében a lyukasztó eltörik, és újra fúr egy nagy adagolólyukat a sima adagolás érdekében;
4) Javítsa meg vagy vágja újra a lyukasztó rögzített részét (bilincsét) a vezetőrésszel, hogy a lyukasztó egyenletesen mozogjon fel és le (ütni a lemezt) eltolva;
5) A rossz táblavezetés miatt a lyukasztó egyoldalú erőhatásnak volt kitéve, és a táblák közötti rést meg kellett javítani;
6) A lyukasztópenge túl rövid, ami zavarja a lyukasztólemezt, és helyettesíti a lyukasztót, megnövelve a pengerész hosszát;
7) A lyukasztó nincs megfelelően rögzítve, és ha fel-le mozog, újra rögzíteni kell, hogy megakadályozza a fel-le mozgást;
8) A lyukasztópenge nem éles, és újra kell köszörülni;
9) A lyukasztó felülete megkarcolódik és egyenetlen erőhatásnak van kitéve az anyageltávolítás során. Cserélje ki ismét a lyukasztót;
10) A lyukasztó túl vékony, túl hosszú, és az erő nem elég. Változtassa meg újra a lyukasztás típusát;
11) A lyukasztó keménysége túl magas, és a lyukasztó anyaga nem megfelelő. Cserélje ki a lyukasztóanyagot és állítsa be a hőkezelés keménységét.
10. Vasreszelék
1) Számítsa ki újra a vasalás helyzetét vagy hajlítási helyzetét a vasalás eltolódása miatt;
2) Ha a hajlítási rés túl kicsi, nyomja ki a vasreszeléket a rés utánállításához, vagy köszörülje meg a kialakított tömböt, vagy köszörülje meg a kialakított lyukasztót;
3) A hajlító domború forma túl éles az R szög javításához;
4) Ha túl kevés anyag van a vágóélhez, csatlakoztassa újra a vágóélt;
5) A nyomórúd túl keskeny, és újra köszörülni kell.
11. Gyenge csírázás
1) A bimbó alsó lyuk közepe nem esik egybe a bimbólyukasztó középpontjával a helyes középső helyzet meghatározásához, vagy a bimbólyukasztó helyzetének elmozdításához, vagy a bimbó élének lyukasztás előtti helyzetébe történő mozgatásához magas él alacsony ill. akár meg is szakadhat, vagy módosíthatja a helyzetet;
2) Egyenetlen rés a homorú formák között, ami alacsony vagy akár törött réseket eredményez a hajtások, a magas élek és az éljavító hajtások között;
3) A csírázó alsó furat nem felel meg a követelményeknek, ami a csírázási magasságot és az alsó lyuk nyílásának újraszámítását, az előre kilyukasztott lyukak átmérő eltérésének növekedését vagy csökkentését, sőt repedést eredményezi.
12. Rossz formázás
1) Az alakítószerszám domború szerszám túl éles, ami az anyag megrepedését okozza. Az alakító domború szerszámot R szöggel, a vágóélt pedig megfelelően R szöggel kell levágni;
2) A lyukasztó hossza nem elegendő, ezért nem lehet kiszámítani a lyukasztó megfelelő hosszát, és nem lehet beállítani a lyukasztó tényleges hosszát az alakítási követelményeknek megfelelően;
3) Az alakító lyukasztó túl hosszú, ami az anyag deformálódását okozza az alakítási ponton. Fontos meghatározni a lyukasztó megfelelő hosszát, és be kell állítani a lyukasztó tényleges hosszát a követelményeknek megfelelően, amíg el nem törik;
4) Az elégtelen anyag az alakítás helyén szakítórepedést okoz. Számítsa ki a kihajtható anyagot, javítsa ki az R szöget vagy csökkentse az alakítási magasságot;
5) Rossz elhelyezés, formázási hibákat okoz. Állítsa be a pozícionáló vagy adagoló eszközt;
6) Az alakító rés túl kicsi, ami szakadást vagy deformációt okoz, és beállítja a hézagot.
13. Hajlítási méretek
1) A nem a helyére beállított forma okozta szöghiba méreteltéréshez, rossz zárási magassághoz vagy rossz szögkülönbséghez vezet;
2) Az elégtelen rugalmasság rossz szöget okoz, ami méreteltérést és rugócserét eredményez;
3) Az anyag nem felel meg a követelményeknek, ami rossz szög- és méretcserét vagy a hézageltérés utánállítását eredményezi;
4) Az anyagvastagság eltérése szöghibákat okoz, ami méreteltérést eredményez. Meghatározzák az anyagvastagságot, és kicserélik az anyagot, vagy újra beállítják a hézagkülönbséget;
5) A nem megfelelő elhelyezés méreteltérésekhez vezet. A pozicionálás beállításával a méret rendben van;
6) A tervezési vagy feldolgozási hibák időszakos hegesztést és köszörülést eredményeznek a meghajlított közszerelvény blokkok között, megszüntetve a tömbök közötti hézagokat, és kis hajlítási méreteket eredményeznek;
7) Az alakító közönségnek nincs R-szöge, és normál körülmények között az alakító közjavító R-szög hajlítási magassága túl kicsi;
8) A hajlítási méretek mindkét oldalon túl nagyok a kompressziós megerősítéshez;
9) Az egyoldalú hajlítás és húzás a méret instabilitását okozza, növeli a rugóerőt, beállítja a helyzetet;
10) Indokolatlan hézagok, rossz szögeket és méreteltéréseket okoznak, hézagok javítása;
11) Az összecsukható kés magassága nem elegendő, és a hajlító lyukasztó túl rövid ahhoz, hogy beleférjen az összecsukható késbe. Ez növeli az összecsukható kés magasságát, ami azt eredményezi, hogy a hajlító lyukasztó a lehető legjobban illeszkedik az összecsukható kés helyzetébe, ami kedvezőtlenebb szögeket eredményez;
12) Hajlításkor a sebesség túl nagy, ami deformációt okoz a hajlítás gyökerénél. Állítsa be a sebességarányt, és válasszon egy ésszerű sebességet;
13) A szerkezet ésszerűtlen, és az összecsukható kés nincs behelyezve a rögzített sablonba. A horony újbóli marása és az összecsukható kés behelyezése a sablonba bélyegzés céljából a rés nagyobb lesz;
14) A kialakult hőkezelés keménysége nem megfelelő, ami a nyomóvezeték törését vagy az újjáalakult apa nyomóvezeték ellaposodását eredményezi.
14. Nincs kisülés
1) A pozicionáló vagy etetőeszközök helytelen elhelyezése vagy adagolása;
2) elégtelen elkerülés, őrlés és elkerülés;
3) A belső vezetőoszlop sérült, ami rossz deszkakészítési tevékenységet okoz. Cserélje ki a belső vezetőoszlopot;
4) Cserélje ki a lyukasztót, ha meg van húzva, vagy a felület nem sima;
5) ésszerűen rendezze át a felső anyagcsap helyzetét;
6) Elégtelen felső anyagerő vagy elégtelen csupaszító erő, cserélje ki a felső anyagrugót vagy a csupaszító rugót;
7) A lyukasztó és a szorítólemez közötti koordináció nem sima, és a lyukasztó és a szorítólemez javítása simává teszi a lyukasztó és a szorítólemez közötti koordinációt;
8) Ha a kialakított csúszka nem illeszkedik simán, állítsa be a csúszkát és a vezetőhornyot, hogy simán illeszkedjenek;
9) Nem megfelelő hőkezelés a lemezkészítés során, deformáció egy ideig bélyegzés után, újracsiszolás és lemezkészítés a deformáció korrigálása érdekében;
10) Ha a lyukasztó túl hosszú, vagy a felső anyagcsap hossza nem elegendő, növelje meg a felső anyagcsap hosszát, vagy cserélje ki megfelelő hosszúságú lyukasztóra;
11) Cserélje ki a lyukasztót, ha a lyukasztó eltört;
12) A sablon nincs mágnesezve, és a munkadarab fel van emelve a sablon lemágnesezésére.
15. Egyenetlen anyagszállítás
1) Az öntőforma nincs megfelelően beállítva, ami azt eredményezi, hogy az anyagszalag nem egy egyenes vonalban van az adagolóval, és a forma újra van igazítva, vagy az adagolót beállítják;
2) Szintező gép vagy anyagcsere az egyenetlen szíj beállításhoz;
3) A nem kirakodás egyenetlen etetést okoz, lásd a kirakodás nélküli megoldásokat;
4) Túl szorosan állítsa be a pozíciót;
5) Állítsa be a vezetőcsapot, ha túl szoros, vagy ha az egyenes fal helyzete túl hosszú;
6) Ha a lyukasztó nincs megfelelően rögzítve, vagy túl hosszú, és ütközik az anyagszíjjal, cserélje ki megfelelő hosszúságú lyukasztóra, és rögzítse újra;
7) A felső anyagcsap túl rövid, ami interferenciát okoz az anyagszalag és a kialakított blokk között. Állítsa be a felső anyagcsap hosszát az interferencia elkerülése érdekében;
8) Az úszóblokk helyzetének nem megfelelő elrendezése és a lebegőblokk helyzetének beállítása.
16. Rossz szegecselés
1) A forma nem megfelelő zárási magassága, nem megfelelő szegecselés és a zárási magasság beállítása;
2) A munkadarab nincs a helyén, és a pozicionálási eltérés a pozicionáláshoz van beállítva;
3) A szegecselés előtt, ha a munkadarab hibás, ellenőrizze a csíranyílást. Tekintse meg a csírafurat hibájának megoldását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szegecselő furat le van-e ferdítve. Ha nincs letörés, növelje a letörést;
4) Ha a szegecselő lyukasztó hossza nem elegendő, cserélje ki megfelelő hosszúságú lyukasztóra;
5) Győződjön meg arról, hogy a szegecselő lyukasztó nem felel meg a követelményeknek, és olyan szegecselő lyukasztót használjon, amely megfelel a követelményeknek.
17. Hiányzik vagy telepítve van
1) Óvatos és helytelen lyukasztás véletlen összeszereléskor;
2) Az irányjelzés nélküli lyukasztásokat irányított lyukasztókkal jelöljük.
18. Helytelen csavarszerelés
1) Nem ismeri a sablon vastagságát, tudja, hogy a sablon vastagsága túl hosszú vagy túl rövid;
2) Nem elég körültekintő és tapasztalatlan a megfelelő csavarok kiválasztásához.
19. Formák szét- és összeszerelése
1) Ha a csap furatát nem törölte tisztára, akkor a csap furatát és a csapot tisztára kell törölni. A forma szétszedésekor először a pozicionáló csapot kell eltávolítani. Ha könnyen megsérülhet a forma, először csavarokkal kell megvezetni, majd a pozicionáló csap furatát kell fúrni;
2) Ne sértse meg a csap furatát, ha a szerszámprogram telepítése és szétszerelése nem megfelelő, és a csap leesett.
20. Pozícionáló csap
1) Ha a furat fala érdes vagy karcos, ami az öntőforma túl szoros összeszerelését okozza, gondosan ellenőrizze, hogy a csap furata érdes-e, ellenkező esetben a nem fúrható csaplyukat újra kell dörzsárazni;
2) Ha a csap furata el van tolva, vagy nincs alatta menekülési nyílás, adjon hozzá egy pozicionáló csap menekülési lyukat.
21. A tavasz túl hosszú
1) A rugó furatának mélységének mérésére, a rugó összenyomási mértékének kiszámítására és újraválasztására nem figyelve nem lehet lenyomni;
2) Nem elég óvatos, nincs tapasztalat, megfelelő rugós alsó holtpont.