CNC megmunkáló központ szerszámbeállítás lépései

Példaként a munkadarab közepét vesszük
Az 1. négyzet alakú munkadarab előre van hajtva, a maró a munkadarab bal oldalára kerül, emlékezzen az X értékre, emelje fel a marót, mozgassa a munkadarab jobb oldalára, mozgassa a jobb oldalra, emlékezzen az X értékre, vegye ennek a két X értéknek az átlagát, és rögzítse őket X-en a G54-ben. 2. Az orsó előre forog, a maró a munkadarab elejére kerül, jegyezze meg az Y értéket, emelje fel a marót, lépjen a munkadarab hátuljára, mozduljon hátra, emlékezzen az Y értékre, vegye ezek átlagát két Y értéket, és rögzítse azokat Y-ra a G54-ben. 3. Az orsó előre forog. Lassan döntse meg a marót a munkadarab felső felületéhez, jegyezze meg a Z értéket, és írja rá a G54 Z-jére. A G92 utasítás a munkadarab koordinátarendszerének létrehozására szolgál, amely a szerszám pillanatnyi helyzetéhez kapcsolódik.
Ennek az utasításnak az alkalmazási formátuma: G92 X_ Y_ Z_, Jelentése, hogy a szerszám aktuális pozíciójának koordinátaértéke a munkadarab koordinátarendszerben: (X _, Y_, Z_).
(1) Érintsük meg a munkadarab kontúrját egy maróval X irányban az M1 leolvasási érték eléréséhez. Mozgassa az orsót X irányba, hogy érintkezzen a munkadarab kontúrjának másik oldalával, és így két M2 fokot kapjon. Írja be az M=M2-M1-et a szerszámkompenzációs mérési oldalon;
(2) Érintse meg a munkadarab kontúrját egy maróval Z irányban az N1 leolvasási érték eléréséhez. Mozgassa az orsót a Z irányba, hogy érintkezzen a munkadarab kontúrjának másik oldalával, és így megkapja a két N2 fokos talajt. Írja be az N=MN2-N1-et a szerszámkompenzációs mérési oldalon.
(3) A marógép-beigazítás célja a munkadarab-koordináta-rendszer és a gépi koordináta-rendszer közötti térbeli helyzetviszony meghatározása a szerszámon vagy a szerszámbeállító eszközön keresztül, és a szerszámbeállítási adatok bevitele a megfelelő tárolási helyre. Ez a CNC megmunkálás legfontosabb műveleti tartalma, és pontossága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási pontosságát. A késbeállítási művelet X, Y és Z késigazításra oszlik.

1, Késigazítási módszer
A meglévő feltételeknek és a megmunkálási pontossági követelményeknek megfelelően a szerszámbeállítási módszer választható, beleértve a próbavágási módszert, az élkereső szerszámbeállítást, a szerszámgép-beállításnál a szerszámbeállításnál a szerszámbeállítást, az automatikus szerszámbeállítást stb. A próbavágási módszer alacsony pontosságú a szerszámbeállítás, valamint a megmunkálásban általánosan használt élkeresők és Z-iránybeállítók nagy hatékonysággal rendelkeznek, és biztosítják a szerszámbeállítás pontosságát.
2, Késbeállító szerszám
1. Élkereső
Az élkereső főként a munkadarab koordinátarendszer origójának X és Y értékeinek meghatározására szolgál a gépi koordinátarendszerben, illetve a munkadarab egyszerű méreteit is képes mérni. Kétféle élkereső létezik: excenteres és fotoelektromos, ezek között a fotoelektromos elterjedtebb. A fotoelektromos élkereső mérőfeje általában egy 10 mm-es acélgolyó, amelyet egy rugóval feszítenek meg a fotoelektromos élkereső mérőrúdján. Amikor megérinti a munkadarabot, vissza tud húzódni, és fényjelet adva vezeti az áramkört. A mért felület koordinátapozíciója a fotoelektromos élkereső és a szerszámgép koordinátapozíciójának jelzésén keresztül kapható meg. A konkrét használati módot a következő szerszámbeigazítási példa mutatja be.
2. Z-tengely beállító
A Z-tengely beállító főként a munkadarab koordinátarendszer kezdőpontjának Z-tengely koordinátáinak meghatározására szolgál a gépi koordinátarendszerben, vagy a szerszám magasságának meghatározására a gépi koordinátarendszerben. A Z-tengely-beállítónak vannak olyan típusai, mint a fotoelektromos és a mutató, és fotoelektromos indikátorokat vagy mutatókat használ annak meghatározására, hogy a szerszám érintkezik-e a szerszámbeállítóval. A szerszámbeállítási pontosság általában elérheti a 0,005 mm-t. A Z-tengely beállító mágneses mérőtartóval van felszerelve, amely szilárdan rögzíthető a munkadarabhoz vagy a rögzítéshez, magassága általában 50 mm vagy 100 mm

3, Szerszámbeigazítási részek élkeresővel a szerszámbeállításhoz
A részletes lépések a következők:
1. Kések beállítása X és Y irányban
(1) Szerelje fel a munkadarabot a szerszámgép munkapadra egy rögzítőn keresztül, és a befogás közben hagyjon mérési pozíciókat az élkereső számára a munkadarab mind a négy oldalán.
(2) Gyorsan mozgassa a munkapadot és az orsót, hogy az élkereső szondát közelebb hozza a munkadarab bal oldalához;
(3) A finombeállítási művelettel lassan érintse meg a mérőfejet a munkadarab bal oldalán, amíg az élkereső világítani nem kezd. Rögzítse az X koordinátaértéket a gépi koordinátarendszerben, például -310.300;
(4) Emelje fel az élkeresőt a munkadarab felületére, gyorsan mozgassa a munkaasztalt és az orsót, és közelítse a mérőfejet a munkadarab jobb oldalához;
(5) A finomhangolási művelettel lassan érintse meg a mérőfejet a munkadarab bal oldalán, amíg az élkereső ki nem gyullad. Rögzítse az X koordinátaértéket a mechanikus koordinátarendszerben, például -200.300;
(6) Ha a mérőfej átmérője 10 mm, akkor a munkadarab hossza -200.300- (-310.300) -10=100. Ez alapján a W munkadarab koordinátarendszer origójának X koordináta értéke a gépi koordinátarendszerben -310.300+100/2+5=-255,300;
(7) Hasonlóképpen mérhető a W munkadarab koordinátarendszer origójának Y koordinátája a mechanikai koordinátarendszerben.
2. Z-irányú késigazítás
(1) Távolítsa el az élkeresőt, és szerelje fel a megmunkáló szerszámokat az orsóra;
(2) Helyezze a Z-tengely beállítót (vagy fix magasságú szerszámblokkot, ugyanazt lent) a munkadarab sík felületére;
(3) Gyorsan mozgassa az orsót, hogy a szerszám végfelülete közelebb kerüljön a Z-tengely beállító felső felületéhez;
(4) Használjon finomhangolási műveletet, hogy a szerszám végfelülete lassan érintkezzen a Z-tengely beállító felső felületével, amíg a mutató nulla pozíciót nem mutat;
(5) Rögzítse a Z értéket a gépi koordinátarendszerben, például -250.800;
(6) Ha a Z-tengely beállító magassága 50 mm, akkor a munkadarab W origójának Z-koordináta értéke a mechanikai koordinátarendszerben -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Vigye be a mért X, Y és Z értékeket a szerszámgép munkadarab koordinátarendszerének tárolási címébe (általában a G54-G59 kóddal a szerszámbeállítási paraméterek tárolására).
4, Megjegyzések: A késigazítási művelet során a következő problémákat kell figyelembe venni:
(1) Használja a megfelelő szerszámot a szerszámbeállításhoz a feldolgozási követelményeknek megfelelően, és ellenőrizze a szerszámbeállítási hibákat;
(2) A szerszámbeállítási folyamat során a szerszámbeállítás pontossága javítható a finombeállítási előtolás megváltoztatásával;
(3) Legyen óvatos és óvatos a kés igazítása során, különösen ügyeljen a mozgás irányára, hogy elkerülje az ütközés veszélyét;
(4) A késillesztési adatokat a program megfelelő tárcímén kell tárolni, hogy elkerüljük a hívási hibák okozta súlyos következményeket.
A szerszámkorrekciós értékek bevitele és módosítása a szerszám tényleges méretén és pozícióján alapul, a szerszámsugár korrekciós értéke és a szerszámhossz-korrekció értéke pedig a program megfelelő tárolási helyére kerül bevitelre. Figyelembe kell venni, hogy a kompenzált adatok, szimbólumok és az adatok címének helyessége mind veszélyt jelent a feldolgozásra, ami ütközés vagy feldolgozási selejt kockázatához vezet.