CNC megmunkálóközpont üzemeltetési tapasztalat

A formagyárakban a CNC megmunkálóközpontokat főként olyan kulcsfontosságú formaelemek feldolgozására használják, mint a formamagok és betétek, valamint a rézcsapok. A formamag és a betétek minősége közvetlenül meghatározza a forma kialakított részének minőségét. A rézfeldolgozás minősége közvetlenül korlátozza az EDM-feldolgozás hatását. A CNC megmunkálás minőségének biztosításának kulcsa a megmunkálás előtti előkészítésben rejlik. Ennél a pozíciónál a gazdag megmunkálási tapasztalat és öntőforma ismeretek mellett a jó kommunikációra is oda kell figyelni a munka során, különösen a gyártó csapattal és a kollégákkal.
A CNC megmunkálás folyamata
1) Rajzok és programlapok olvasása
2) Vigye át a megfelelő programot a szerszámgépre
3) Ellenőrizze a programfejet, a vágási paramétereket stb
4) Megmunkálási méretek és ráhagyások meghatározása a munkadarabokon
5) A munkadarabok ésszerű befogása
6) A munkadarabok pontos beállítása
7) A munkadarab koordinátáinak pontos meghatározása
8) Az ésszerű vágószerszámok és vágási paraméterek kiválasztása
9) A vágószerszámok ésszerű befogása
10) Biztonságos próbavágási módszer
11) A megmunkálási folyamat megfigyelése
12) A vágási paraméterek beállítása
13) Problémák a feldolgozás során és a megfelelő személyzet időben történő visszajelzése
14) A munkadarab minőségének ellenőrzése feldolgozás után
Óvintézkedések a feldolgozás előtt
1) Az új formák esetében a megmunkálási rajzoknak meg kell felelniük a követelményeknek, és az adatoknak egyértelműnek kell lenniük; Az új forma megmunkálási rajzán fel kell tüntetni a felügyelő aláírását, és a megmunkálási rajz minden oszlopát ki kell tölteni.
2) A munkadarab rendelkezik a minőségügyi osztály minősített azonosítójával.
3) A programmegrendelés kézhezvétele után ellenőrizze, hogy a munkadarab referenciapozíciója összhangban van-e a rajz referenciapozíciójával.
4) Világosan tekintse át a programlapon szereplő minden követelményt, és ellenőrizze, hogy a program és a rajzok követelményei összhangban vannak-e. Ha bármilyen probléma adódik, azt a programozóval és a gyártási csapattal együtt kell megoldani.
5) A munkadarab anyaga és mérete alapján határozza meg a durva vagy könnyű forgácsolási programok programozó általi vágószerszám-választásának ésszerűségét. Ha úgy találja, hogy a szerszám alkalmazása ésszerűtlen, azonnal értesítse a programozót, hogy végezze el a megfelelő változtatásokat a megmunkálás hatékonyságának és a munkadarab megmunkálási pontosságának javítása érdekében.
Óvintézkedések a munkadarabok befogására vonatkozóan
1) A munkadarab befogásánál ügyelni kell a bilincs helyzetére és a nyomólapon lévő anya és csavar megfelelő meghosszabbítására. Ezenkívül a sarok rögzítésekor a csavart nem szabad az aljára nyomni.
2) A rezet általában reteszelő lemezekkel dolgozzák fel. A gép beindítása előtt ellenőrizni kell a programlapon lévő vágások számát, hogy biztosítsa az összhangot, és ellenőrizni kell a lemezek zárócsavarjainak meghúzását.
3) Olyan helyzetekben, amikor több darab rézanyag gyűlik össze egy táblán, ellenőrizni kell, hogy az irány megfelelő-e, és hogy az egyes rézanyagok zavarják-e a feldolgozást.
4) A programdiagram alakja és a munkadarab méret adatai szerint meg kell jegyezni, hogy a munkadarab méretadatok írásmódja XxYxZ. Ugyanakkor, ha van laza alkatrész diagram, akkor ellenőrizni kell, hogy a programdiagram grafikája megegyezik-e a laza alkatrész diagram grafikájával, figyelni kell, hogy melyik irányba néz ki, illetve az X ill. Y tengelyek.
5) A munkadarab befogásánál ellenőrizni kell, hogy a munkadarab mérete megfelel-e a programlap méretkövetelményeinek. Ha van laza alkatrész rajz, akkor ellenőrizni kell, hogy a programlap mérete megegyezik-e a laza alkatrész rajzéval.
6) Mielőtt a munkadarabot a gépre helyezi, a munkapadot és a munkadarab alját meg kell tisztítani. A szerszámgép asztalát és a munkadarab felületét olajkővel le kell tolni, hogy eltávolítsa a sorját és a sérült területeket.
7) Kódoláskor ügyeljen arra, hogy a kódot ne sértse meg egy kés, és szükség esetén kommunikáljon a programozóval. Ugyanakkor, ha az alsó négyzet, a kódot a négyzet helyzetéhez kell igazítani az erőkiegyenlítés eléréséhez.
8) Ha fogót használ a befogáshoz, meg kell érteni a szerszám megmunkálási mélységét, nehogy a befogó pozíció túl hosszú vagy túl rövid legyen.
9) A csavart be kell helyezni a T alakú blokkba, és nem csak a menet egy részét kell használni. A csavarok csatlakoztatásakor a felső és az alsó csavaroknak a csatlakozási menet felét kell használniuk. A nyomólapon lévő anya menetét teljesen ki kell használni, és csak néhány menetet kell behelyezni.
10) A Z mélységének meghatározásakor gondosan ellenőrizni kell a program egyetlen löketszámának pozícióját és a Z legmagasabb pontjának adatait. Az adatok szerszámgépbe történő bevitele után újra ellenőrizni kell.
Óvintézkedések a befogószerszámokhoz
1) A szerszámot biztonságosan rögzíteni kell, és a fogantyúban ne legyen túl rövid.
2) Minden vágási folyamat előtt ellenőrizni kell, hogy a szerszám megfelel-e a követelményeknek. A forgácsolási folyamat hosszát a programlapon feltüntetett megmunkálási mélység alapján kell meghatározni. Általában valamivel hosszabbnak kell lennie a megmunkálási mélység értékénél 2 mm-rel, és figyelembe kell venni a szerszámtartó ütközését.
3) Ha olyan helyzetekkel találkozik, amikor a megmunkálási mélység nagyon mély, akkor kommunikálhat a programozóval, és választhatja a szerszám kétszeri fúrásának módszerét, azaz először a hossz fele-2/3-át, majd hosszabb fúrást. a megmunkálás mélyebb pozícióba kerül, ami javíthatja a megmunkálás hatékonyságát.
4) Meghosszabbított kábelcsatlakozó használatakor különösen fontos az olyan adatok megértése, mint a fűrészlap mélysége és a penge szükséges hossza.
5) Mielőtt a vágófejet a gépre szerelné, a kúpos illesztési helyzetét tisztítókendővel tisztára kell törölni, és a szerszámgép hüvelyének megfelelő pozícióját is meg kell tisztítani, hogy elkerülje a vasreszeléket az illesztési felületen, ami befolyásolja a pontosságot és károsíthatja a szerszámgép.
6) Általában a szerszám hosszát a hegytől a hegyig módszerrel állítják be (speciális esetekben a szerszámot a szerszám közepén állítják be), és a szerszámbeállítás során gondosan ellenőrizni kell a programlapon található utasításokat.
7) Amikor a program megszakad, vagy újra kell igazítani, figyelni kell arra, hogy a mélység igazítható-e az előlaphoz. Általában a vonal először 0,1 mm-rel megemelhető, majd a helyzetnek megfelelően módosítható.
8) A forgó, visszahúzható vágófejek esetében, ha vízben oldódó vágófolyadékot használnak, akkor félhavonta több órára kenőolajba kell meríteni karbantartás céljából, ami megkenheti a vágófej belső alkatrészeit és megakadályozza a kopást.
Óvintézkedések a munkadarabok korrigálására és igazítására
1) A munkadarab húzásakor ügyelni kell a függőlegesre, az egyik oldalt le kell lapítani, majd a függőleges élt húzni.
2) A munkadarab felosztásánál kétszer kell ellenőrizni.
3) A számok felosztása után ellenőrizni kell a középpontot a programlapon megadott külső méretek és az alkatrész diagramon szereplő méretek alapján.
4) Minden munkadarabot központosítani kell a központosítási módszerrel, és a munkadarab szélén lévő nulla pozíciót is központosítani kell a központosító módszerrel, mielőtt az élre mozdulna, biztosítva, hogy a margó mindkét oldalon egyenletes legyen. Ha különleges körülmények között egyoldalú adatlekérésre van szükség, a jóváhagyás előtt ismét vissza kell kérni a gyártói csoport megerősítését. Az egyoldalú számlálás befejezése után emlékezzen a rúd sugarára a kompenzációs hurokban.
5) A munkadarab középpontjának nulla bemenetének meg kell egyeznie a munkaállomás számítógép diagramjában szereplő háromtengelyes középponttal.
Feldolgozási óvintézkedések
1) Ha túl sok margó van a munkadarab felső felületén, és a margót kézzel távolítja el egy nagy késsel, ne feledje, hogy ne használjon mély gongot.
2) A megmunkálás legfontosabb szempontja az első szerszám, mivel a gondos kezelés és ellenőrzés megállapíthatja, hogy vannak-e hibák a szerszámhossz-kompenzációban, a szerszámátmérő-kompenzációban, a programban, a sebességben stb., hogy elkerüljük a munkadarab, a szerszám és a gép károsodását eszköz.
3) Próbálja kivágni a programot a következő módon:
a) Az első pont az, hogy emelje meg a magasságot legfeljebb 100 mm-rel, és ellenőrizze a szemével, hogy helyes-e;
b) Szabályozza a "gyors mozgást" 25%-ra és a feedet 0%-ra;
c) Amikor a szerszám megközelíti a megmunkálási felületet (kb. 10 mm), állítsa le a gépet;
d) Ellenőrizze, hogy a fennmaradó útvonal és program helyes-e;
e) Újraindítás után helyezze egyik kezét a szünetgombra, bármikor készen állva arra, hogy megálljon, a másik kezével pedig szabályozza az előtolást;
f) Amikor a szerszám nagyon közel van a munkadarab felületéhez, újra meg lehet állítani, és ellenőrizni kell a Z-tengely hátralévő mozgását.
g) Miután a vágási folyamat sima és stabil, állítsa vissza az összes vezérlőt normál állapotba.
4) A program nevének megadása után egy tollal másolja vissza a program nevét a képernyőre, majd ellenőrizze a programlapon. A program megnyitásakor ügyeljen arra, hogy a programban szereplő szerszámátmérő mérete megegyezik-e a programlappal, és azonnal töltse ki a fájlnevet és a szerszámátmérő méretet a programlapon a processzor aláírás oszlopába. Utólag vagy előtte kitölteni tilos.
5) Elvileg az NC technikusok nem hagyhatják el, ha a munkadarab érdesített. Szerszámcsere vagy egyéb szerszámgépek beállításában való segítségnyújtás esetén távozni kell. Más NC csapattagokat vagy rendszeres ellenőrzéseket kell meghívni.
6) A Zhongguanggal végzett munka során az NC technikusoknak különös figyelmet kell fordítaniuk azokra a területekre, ahol a durva vágást nem végezték el, hogy megakadályozzák a szerszám ütközését ezzel a területtel.
7) Programvágás. Ha a program megszakad a feldolgozás során és a nulláról való futás túl sok időt pazarol, értesíteni kell a csoportvezetőt és a programozót, hogy módosítsák a programot és vágják le a már lefutott részeket.
8) Program kivétel. Ha a programban rendellenes helyzet van, és nem biztos benne, felemelheti, hogy megfigyelje a folyamatát, majd döntsön a következő műveletről.
9) A megmunkálási folyamat során a programozó által biztosított sorsebességet és sebességet az NC technikusa a helyzetnek megfelelően beállíthatja. Különös figyelmet kell azonban fordítani a kisméretű rézdarabok sebességére, ha durva körülményeknek vannak kitéve, hogy elkerüljük a munkadarab kilazulását az oszcilláció miatt.
10) A munkadarab megmunkálási folyamata során az NC technikusnak ellenőriznie kell a laza alkatrész diagramjával, hogy nincs-e abnormális körülmény. Ha a kettő között eltérést találnak, a gépet azonnal le kell állítani, és értesíteni kell a csapatvezetőt, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba.
11) 200 mm-nél hosszabb szerszámok megmunkálásakor ügyelni kell az olyan kérdésekre, mint a ráhagyás, az előtolási mélység, a sebesség és a futási sebesség a szerszám rezgésének elkerülése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizni kell a kanyarhelyzet futási sebességét.
12) A vágószerszám átmérőjének vizsgálatához a programlapon szereplő követelményekhez a kezelőnek komolyan kell vennie a felelősséget, és fel kell jegyeznie a vizsgált átmérőt. Ha túllépi a tűréshatárt, azonnal jelenteni kell a csoportvezetőnek, vagy új szerszámra kell cserélni.
13) Amikor a szerszámgép automata üzemmódban van, vagy szabad ideje van, a kezelőnek el kell mennie a munkaállomásra, hogy megértse a hátralévő megmunkálási programozási helyzetet, előkészítse és köszörülje a megfelelő szerszámokat a következő megmunkálási tartalékhoz, hogy elkerülje a leállást.
14) A folyamathibák a fő okai az időveszteségnek: nem megfelelő forgácsolószerszámok helytelen használata, ütemezési hibák a feldolgozás során, időpazarlás olyan pozíciókban, amelyek nem igényelnek feldolgozást, vagy amelyeket nem dolgoznak fel számítógépek, a feldolgozási körülmények helytelen használata (például lassú sebesség) , üres vágás, sűrű szerszámút, lassú előtolás stb.). Amikor ezek az események bekövetkeznek, fel lehet velük lépni programozással vagy más módon.
15) A megmunkálási folyamat során ügyelni kell a vágószerszámok kopására, és a forgácsoló részecskéket vagy szerszámokat megfelelően ki kell cserélni. A forgácsoló részecskék cseréje után figyelni kell arra, hogy a megmunkálási határ egyezik-e.
Óvintézkedések a feldolgozás után
1) Győződjön meg arról, hogy a programlap által előírt összes programot és utasítást elvégezte.
2) A feldolgozás után ellenőrizni kell, hogy a munkadarab alakja megfelel-e a követelményeknek, és a munkadarab méretének önellenőrzése a laza alkatrész diagram vagy a folyamatábra szerint a hibák azonnali észlelése érdekében.
3) Ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség a munkadarab különböző helyzeteiben. Ha bármilyen kérdése van, értesítse az NC csapatvezetőjét.
4) Értesítse a csoportvezetőt, a programozót és a gyártócsoport vezetőjét, ha nagyobb munkadarabokat távolít el a gépről.
5) Ügyeljen a biztonságra a munkadarabok gépből történő eltávolításakor, különösen nagyobb munkadarabok eltávolításakor, és gondoskodjon mind a munkadarab, mind az NC-gép védelméről.
A feldolgozás pontossági követelményeinek differenciálása
Sima felület minősége:
1) Formamag és betétblokk
2) Rézherceg
3) Kerülje az üres helyeket a felső csaplemez tartófuratánál és más helyeken
4) A remegő késvonal jelenségének kiküszöbölése
Precíziós méret:
1) A mérhető méreteket a feldolgozás után szigorúan önellenőrzik
2) Hosszan tartó feldolgozás során figyelembe kell venni a vágószerszámok elvesztését, különösen a tömítési pozícióban és más vágóéleknél
3) A Jingguangnak a lehető legtöbbször új keményötvözetből készült vágószerszámokat kell használnia
4) Határozza meg az energiamegtakarítási modulust polírozás után a feldolgozási követelmények alapján
5) A gyártás és a minőség megerősítése a feldolgozás után
6) A szerszámveszteség szabályozása a tömítési pozíció feldolgozása során a feldolgozási követelmények alapján
A műszak átvétele
1) Erősítse meg a házi feladat helyzetét minden műszakban, beleértve a feldolgozási feltételeket, a penész állapotát stb.
2) Ellenőrizze, hogy a berendezés megfelelően működik-e munkaidőben.
3) Egyéb átadás és visszaigazolás, beleértve a rajzokat, programlapokat, szerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket stb.
Szervezze meg a munkahelyet
1) Hajtsa végre az 5S követelményei szerint.
2) A vágószerszámok, mérőeszközök, szerelvények, munkadarabok, szerszámok stb. osztályozva és szépen elrendezve vannak.
3) Szerszámgépek tisztítása.
4) A munkahely padlójának tisztítása.
5) A feldolgozott szerszámok, tétlen szerszámok és mérőeszközök visszaküldése a raktárba.
6) A feldolgozott munkadarabokat ellenőrzésre vagy a megfelelő osztályra küldik.