A CNC esztergálásnak hat szempontra kell figyelnie

I. a vágási mennyiség ésszerű kiválasztása

A hatékony fémmegmunkáláshoz a feldolgozott anyagok, a vágószerszámok és a vágási feltételek a három elem.

Ezek határozzák meg a feldolgozási időt, az eszköz élettartamát és minőségét.

A gazdaságos és hatékony megmunkálási módszernek ésszerű választásnak kell lennie a vágási feltételeknek.

A vágási állapot három eleme: a vágási sebesség, a betáplálási mennyiség és a vágási mélység közvetlenül okozza a szerszám károsodását.

A vágási sebesség növekedésével a szerszám csúcsának hőmérséklete emelkedni fog, ami mechanikai, kémiai és termikus kopáshoz vezet.

A vágási sebesség 20% -kal nő, a vágószerszám élettartama 1/2 -kal csökken.

A takarmányfeltétel és a szerszám mögötti kopás közötti kapcsolat nagyon kis tartományban keletkezik.

De a takarmánymennyiség nagy, a vágási hőmérséklet emelkedik, a kopás mögött nagy.

Kevesebb hatással van a vágószerszámra, mint a vágási sebesség.

Bár a vágási mélység nem befolyásolja jelentősen a vágási sebességet és a takarmánymennyiséget, ha a vágási mélység kicsi, akkor a vágóanyag edzett rétege szintén befolyásolja a szerszám élettartamát.

A felhasználónak az anyag, a keménység, a vágási állapot, az anyagtípus, a betáplálási mennyiség, a vágási mélység stb. Szerinti vágási sebességet kell kiválasztania.

A legmegfelelőbb feldolgozási feltételeket ezen tényezők alapján választják ki.

Rendszeres és stabil kopás az élet eléréséhez ideális állapot.

A gyakorlatban azonban a szerszám élettartamának megválasztása a szerszámkopás, a méretmegmunkálás megmunkálása, a felületi minőség, a vágási zaj, a hő megmunkálása és így tovább.

A feldolgozási feltételek meghatározásánál a tényleges helyzet alapján kell tanulmányozni.

Nehéz anyagokhoz, például rozsdamentes acélhoz és hőálló ötvözetekhez hűtőfolyadékot vagy merev lapátot lehet használni.

2. Válassza ki a szerszámot ésszerűen

1. A durva autó esetében válassza ki a nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot, hogy megfeleljen a nagy hátsó adagoló kés és a nagy mennyiségű takarmány követelményeinek.

2. Válassza ki a szerszámot nagy pontossággal és jó tartóssággal a megmunkálás pontosságának biztosítása érdekében.

3. A szerszámcsere időtartama és kényelme érdekében a gép szorító kését és a gépi befogópofát a lehető legnagyobb mértékben el kell fogadni.

Iii. A felszerelés indokolt kiválasztása

1. Próbáljon univerzális rögzítőeszközt használni a munkadarab rögzítéséhez, elkerülve a speciális szorítóberendezés használatát;

2. Az alkatrészek helymeghatározási szabványai átfedik a helymeghatározási hibák csökkentését.

4. Határozza meg a feldolgozási útvonalat

A megmunkálási út a szerszám mozgási pályájára és irányára utal a precíziós CNC esztergák és CNC esztergák alkatrészeihez viszonyítva.

1. A feldolgozás pontosságát és felületi érdességét garantálni kell;

2. A megmunkálási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, és csökkenteni kell a szerszám üres utazási időt.

5. Megmunkálási útvonal és megmunkálási támogatás

Abban az állapotban, hogy a CNC eszterga feldolgozása nem érte el az univerzális felhasználást, a felesleges maradékot az üregen általában az általános eszterga elé kell helyezni, különösen a kemény kéreg kovácsolását és öntését tartalmazó maradék mennyiséget.

Ha CNC esztergagépeket kell használni, figyelmet kell fordítani a rugalmas programozásra.

A lámpatest telepítésének kulcspontjai

A hidraulikus rögzítő és a hidraulikus szorítóhengeres csatlakozások rúddal vannak felszerelve, a hidraulikus rögzítő klipek a kritikus pontok a következők: először a hidraulikaolaj-hengerrel, a csővel és az orsó-háttámlával mozgó karmantyúval, le tudja tölteni a tokmányt.

A fenti hat kérdés a precíziós CNC esztergák és CNC esztergák tekintetében várhatóan segít Önnek.