Milyen követelmények vannak a sárgaréz öntőgépben használt alapanyagokra?
Hé! Mint beszállítóSárgaréz öntőgép, Megfelelő részesedésem volt az ezekben a gépekben felhasznált nyersanyagokkal foglalkozó tapasztalatokkal. Tehát azt gondoltam, hogy megosztom veled, milyen követelmények vannak a sárgaréz öntőgép alapanyagokra vonatkozó követelmények.
Először beszéljünk magáról a sárgarézről. A sárgaréz egy rézből és cinkből álló ötvözet. A réz és a cink aránya változhat, és ez a variáció befolyásolja a sárgaréz tulajdonságait. A legtöbb sárgaréz casting alkalmazás esetében a közös összetétel körülbelül 60–70% réz és 30–40% cink. Ez a sárgaréznek jó egyensúlyt biztosít az erő, a rugalmasság és a korrózióállóság szempontjából.
A sárgaréz öntözésben használt réznek nagy tisztaságúnak kell lennie. A réz szennyeződései jelentős hatással lehetnek a végső sárgaréz termék minőségére. Például a kén forró rövidítést okozhat, ami azt jelenti, hogy a sárgaréz magas hőmérsékleten törékeny lesz. Ez repedéshez vezethet az öntési folyamat során. Tehát általában legalább 99%tisztaságú rézt keresünk.
A cinknek viszont viszonylag tisztanak kell lennie. A cink szennyeződései befolyásolhatják az olvadt sárgaréz folyékonyságát. Ha a cinknek túl sok szennyeződése van, akkor az olvadt sárgaréz nem áramlik simán a penészbe, ami hiányos öntvényeket vagy hibákat eredményez. Gyakran előnyben részesítik a cink 99% -os tisztasági szintjét.
Egy másik fontos tényező a nyersanyagok szemcsemérete. Finom - A szemcsés réz és a cink általában jobb minőségű sárgaréz öntvényt eredményez. A finom szemcsék javíthatják a sárgaréz mechanikai tulajdonságait, például erejét és keménységét. A finom szemcsés szerkezet elérése érdekében néha gabonafinomítókat használunk az olvadási folyamat során. Ezek olyan anyagok, amelyek elősegítik a gabona növekedésének szabályozását, amikor a sárgaréz megszilárdul.
A réz és a cink mellett más elemek is hozzáadhatók a sárgaréz ötvözethez, hogy javítsák a specifikus tulajdonságokat. Például az ólom hozzáadható kis mennyiségben (általában kevesebb, mint 3%) a sárgaréz megmunkálhatóságának javítása érdekében. Az ólom használata azonban a környezeti és egészségügyi aggályok miatt egyre korlátozódik. Tehát alternatív elemeket vizsgálnak meg a hasonló eredmények elérése érdekében.
Az ón egy másik elem, amelyet hozzá lehet adni a sárgarézhez. Javíthatja a sárgaréz korrózióállóságát, különösen a tengeri környezetben. Az ón hozzáadásakor védőréteget képez a sárgaréz felületén, megakadályozva, hogy reagáljon a környező környezettel.
A nyersanyagoknak szintén mentesnek kell lenniük a szennyező anyagoktól. A szennyeződés, az olaj vagy más idegen anyagok problémákat okozhatnak az öntési folyamat során. Például, ha olaj van a réz vagy a cink felületén, akkor az olvadás közben éghet, és gázbuborékokat hozhat létre az olvadt sárgarézben. Ezek a gázbuborékok porozitáshoz vezethetnek a végső castingban, ami gyengíti a terméket.
Most beszéljünk a nyersanyagok formájáról. Különböző formákban kaphatók, például rúd, rudak vagy hulladék. A rúd népszerű választás, mert könnyen kezelhetők és tárolhatók. Viszonylag egységes összetételük is van, ami fontos a következetes casting eredményekhez.
A rudak is használhatók, különösen a folyamatos öntési folyamatokban, mint például aCCM folyamatos öntőgép rézrúd -rúd előállításához- A rudakat folyamatosan táplálják a gépbe, és az öntési folyamatot automatizáltabb és hatékonyabb módon hajtják végre.
A sárgaréz hulladék újrahasznosítható és nyersanyagként is felhasználható. Ez nem csak a költségek, hanem a környezetbarát is. A scrap -réz használatakor azonban döntő fontosságú, hogy alaposan elemezzük összetételét. A hulladék különböző ötvözeteket vagy szennyező anyagokat tartalmazhat, ezért azt megfelelően kell rendezni és feldolgozni, mielőtt az öntőgépben használnák.
A nyersanyagok olvadási pontja szintén kulcsfontosságú szempont. A sárgaréz öntőgépnek képesnek kell lennie arra, hogy az alapanyagokat olyan hőmérsékleten melegítse, hogy megolvadjon. A sárgaréz olvadási pontja az összetételétől függ. Általában a sárgaréz olvadási pontja körülbelül 900 ° C és 940 ° C között mozog. A gépet úgy kell megtervezni, hogy ezt a hőmérsékletet pontosan elérje és fenntartsa a megfelelő olvadás és öntés biztosítása érdekében.
Az olvadt sárgaréz folyékonysága egy másik követelmény. A jó folyékonyság lehetővé teszi az olvadt sárgaréz számára, hogy teljesen kitöltse az öntőformát, és pontosan átvegye a penész alakját. A folyékonyságot befolyásoló tényezők közé tartozik az olvadt sárgaréz hőmérséklete, összetétele és bármilyen szennyeződés jelenléte. A magasabb hőmérséklet általában növeli a folyékonyságot, de azt is kiegyensúlyozni kell az oxidáció és más problémák kockázatával.
A gyártósor szempontjából egy kút - tervezettSárgaréz rézrúd gyártósorelengedhetetlen a nyersanyagok és az öntési folyamat kezeléséhez. A gyártósornak képesnek kell lennie arra, hogy kezelje a nyersanyagok terhelését, az olvadási folyamatot, az öntvényt az öntőformákba, valamint az azt követő hűtési és befejező lépéseket.
Összefoglalva: a sárgaréz öntőgépben használt nyersanyagokra vonatkozó követelmények meglehetősen szigorúak. Szükségünk van nagy tisztaságú rézre és cinkre, az ötvözet -összetétel megfelelő szabályozására, a finom szemcsés struktúrákra és a szennyező anyagok hiányára. A nyersanyagok formája, olvadási pontja és folyékonysága szintén fontos szerepet játszik az öntési folyamatban.
Ha egy sárgaréz öntőgép piacán van, vagy bármilyen kérdése van az ezekben a gépekben használt alapanyagokkal kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobb döntéseket hozza az öntési igényeihez. Függetlenül attól, hogy kicsi - méretarányú műhely vagy egy nagy méretű gyártóüzem, megvan a szakértelem és a megfelelő felszerelés az Ön igényeinek teljesítéséhez. Csevegjünk egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni, hogy nagyszerű eredményeket érjünk el a sárgaréz casting műveleteiben.
Referenciák
- Fémek kézikönyve: casting, ASM International
- A fém casting alapelvei, John Campbell